CN214501666U - 空气处理装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理装置和空调器，空气处理装置包括壳体和空气处理模块，壳体内限定出气流通道，气流通道内形成有安装腔，安装腔上设有多个安装部，安装部的相对两侧分别具有第一滑动面和第二滑动面，空气处理模块穿过安装口可抽拉地安装于安装部上，且与第一滑动面和第二滑动面分别滑动配合，其中，空气处理模块为一个或多个，每个空气处理模块可安装于任一安装部上。根据本实用新型的空气处理装置，可以实现空气处理模块的快速正确安装，有利于提升空气处理模块的安装效率。

Description

空气处理装置和空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空气处理装置和空调器。

背景技术

在空气处理技术领域，空气处理模块需要定期更换或处理，一些技术中，将空气处理模块通过导轨组件抽拉设置；然而，由于导轨组件设置不合理，使得空气处理模块易插歪或插配至错误位置，导致空气处理模块安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空气处理装置，所述空气处理装置有利于提升空气处理模块的安装效率。

本实用新型还提出一种具有上述空气处理装置的空调器。

根据本实用新型第一方面的空气处理装置，所述空气处理装置包括：壳体，所述壳体内限定出气流通道，所述气流通道内形成有安装腔，所述安装腔的一侧形成有安装口，所述安装腔上设有多个安装部，所述安装部的相对两侧分别具有第一滑动面和第二滑动面；空气处理模块，所述空气处理模块穿过所述安装口可抽拉地安装于所述安装部上，且与所述第一滑动面和所述第二滑动面分别滑动配合，其中，空气处理模块为一个或多个，每个所述空气处理模块可安装于任一所述安装部上。

根据本实用新型的空气处理装置，通过设置安装部的第一滑动面和第二滑动面分别与空气处理模块滑动配合，便于保证空气处理模块的抽拉方向始终与安装部的延伸方向平行，有利于提升了空气处理模块的安装效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装部包括：导轨部，所述导轨部沿第一方向延伸，所述第一滑动面和所述第二滑动面均形成在所述导轨部上；导引部，所述导引部设于安装口处，且连接在所述导轨部的邻近所述安装口的一端，所述导引部用于将所述空气处理模块引导至所述导轨部。

在本实用新型的一些实施例中，所述导轨部包括：第一导轨部和第二导轨部，所述第一导轨部和所述第二导轨部均形成为长条形结构且沿第二方向间隔设置，所述第一滑动面形成在所述第一导轨部的背向所述第二导轨部的一侧，所述第二滑动面形成在所述第二导轨部的背向所述第一导轨部的一侧，其中所述第二方向与所述第一方向垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述导引部形成为沿曲线延伸的长条形结构，且平滑连接在所述第一导轨部和所述第二导轨部之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述导引部具有连接面，所述连接面连续延伸且包括第一导向面和第二导向面，所述第一导向面与所述第一滑动面相连，所述第二导向面与第二滑动面相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装部为设在所述安装腔上的凸块，所述凸块具有依次相连的第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面形成为第一滑动面，所述第二侧面形成为所述连接面，所述第三侧面形成为所述第二滑动面。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一滑动面的邻近所述安装口的一端和所述第二滑动面的邻近所述安装口的一端相连，以使所述安装部的邻近所述安装口的一端形成为封闭端。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装部为设在所述安装腔上的U形凸筋，所述U形凸筋的外表面具有依次相连的第一外表面、第二外表面和第三外表面，所述第一外表面形成为所述第一滑动面，所述第二外表面形成为所述连接面，所述第三外表面形成为所述第二滑动面。

在本实用新型的一些实施例中，在所述第一方向上，所述第一导向面和所述第二导向面沿朝向所述安装部中心的方向远离彼此延伸，其中，所述第一导向面为平面或曲面，所述第二导向面为平面或曲面，且在所述第一导向面和所述第二导向面均形成为平面时，所述第一导向面和所述第二导向面均相对所述第一方向倾斜设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述导引部在第二方向上的宽度沿所述第一方向且朝向所述安装部中心的方向逐渐增大，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装腔的相对两侧均设有多个所述安装部，位于所述安装腔同侧的多个所述安装部均匀间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，位于所述安装腔同侧的多个所述安装部的厚度相等。

在本实用新型的一些实施例中，位于所述安装腔的异侧的所述安装部的厚度不等。

在本实用新型的一些实施例中，所述空气处理模块为多个，每个所述空气处理模块上具有第一挡筋和第二挡筋，所述第一挡筋和所述第二挡筋间隔设置，所述第一滑动面与所述第一挡筋滑动配合，所述第二滑动面与所述第二挡筋滑动配合。

在本实用新型的一些实施例中，至少相邻两个所述安装部之间在所述安装口处设有一个所述导向槽，所述导向槽适于将相邻两个所述空气处理模块分别引导至对应所述安装部。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括机壳和根据本实用新型上述第一方面的空气处理装置，所述空气处理装置设在所述机壳内。

根据本实用新型的空调器，通过采用上述的空气处理装置，有利于提升空调器的组装效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的空气处理装置的示意图；

图2是图1中所示的壳体与空气处理模块的示意图；

图3是图2中所示的壳体的局部示意图；

图4是图2中所示的壳体的另一个示意图，其中箭头方向表示空气处理模块的安装方向；

图5是根据本实用新型另一个实施例的空气处理装置的局部示意图；

图6是图5中圈示的O部的放大图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的空气处理模块的示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意图；

图9是图8中所示的空调器的爆炸图。

附图标记：

空调器200、

机壳101、

前面板1011、上面板1011a、下面板1011b、后箱体1012、顶盖1013、底盘1014、

风道部件102、换热器部件103、出风框部件104、

空气处理装置100、

壳体1、气流通道10、安装腔10a、安装口10b、

安装部11、第一滑动面11a、第二滑动面11b、

导轨部110、第一导轨部111、第二导轨部112、

导引部113、连接面1131、第一导向面1131a、第二导向面1131b、

凸块11A、第一侧面A1、第二侧面A2、第三侧面A3、

U形凸筋11B、第一外表面B1、第二外表面B2、第三外表面B3、

导向筋12、导向槽12a、

空气处理模块2、滑槽20、第一挡筋20a、第二挡筋20b、第一凸起20c、第二凸起20d。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理装置100。

如图1和图2所示，空气处理装置100包括壳体1和空气处理模块2，壳体1内限定出气流通道10，气流通道10具有进气口和出气口，气流通道10内形成有安装腔10a，安装腔10a上设有多个安装部11，安装部11可以设在安装腔10a的壁面上，空气处理模块2穿过安装口10b可抽拉地安装于安装部11上，则安装部11与空气处理模块2滑动配合。需要说明的是，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

其中，空气处理模块2可以对流入气流通道10内的气体进行处理，例如空气处理模块2可以包括加湿模块、过滤网模块、除尘模块、除甲醛模块、杀菌消毒模块和除异味模块等中的至少一个，以实现对流经空气处理装置100的气流的过滤、加湿、杀菌、净化等。

例如，在图1和图2的示例中，安装腔10a的一侧(例如，图1中的前侧)形成有安装口10b，安装口10b可以沿壳体1的厚度方向贯穿壳体1，空气处理模块2适于穿过安装口10b可抽拉地安装于安装部11，可以实现空气处理模块2的快速拆装。

如图2-图4所示，安装部11的相对两侧分别具有第一滑动面11a和第二滑动面11b，则安装部11的上述相对两侧中的其中一侧具有第一滑动面11a，安装部11的上述相对两侧中的另一侧具有第二滑动面11b，第一滑动面11a和第二滑动面11b分别与空气处理模块2滑动配合。例如，在图2-图4的示例中，空气处理模块2上可以形成有滑槽20，第一滑动面11a可以与滑槽20的相对两侧中的其中一侧的侧壁滑动配合，第二滑动面11b可以与滑槽20的上述相对两侧中的另一侧的侧壁滑动配合。

由于第一滑动面11a和第二滑动面11b分别与空气处理模块2滑动配合，便于通过安装部11实现对空气处理模块2的有效限位，有效保证空气处理模块2的抽拉方向始终与安装部11的延伸方向平行，可以避免空气处理模块2在安装过程中出现插歪现象，也可以避免空气处理模块2在抽出安装腔10a的过程中出现抽歪现象，有利于提升空气处理模块2的抽拉效率。

其中，空气处理模块2为一个或多个，每个空气处理模块2可安装于任一安装部11上，例如当空气处理模块2为一个，该空气处理模块2可抽拉安装在多个安装部11中的任意一个上，当空气处理模块2为多个时，每个空气处理模块2可抽拉安装在多个安装部11中的任意一个上，使得安装部11具有良好的通用性，便于实现空气处理模块2与壳体1之间的灵活装配，有利于提升空气处理模块2与壳体1的装配效率。而且，当空气处理模块2为多个时，可以根据实际需求合理调整多个空气处理模块2的相对位置，以合理利用多个空气处理模块2。

可以理解的是，当空气处理模块2为多个时，多个空气处理模块2对气流的净化作用可以相同或不同，例如多个空气处理模块2可以均为过滤网模块，或者多个空气处理模块2可以包括过滤网模块、加湿模块、杀菌消毒模块等，丰富了空气处理装置100的功能。

根据本实用新型实施例的空气处理装置100，通过设置安装部11的第一滑动面11a和第二滑动面11b分别与空气处理模块2滑动配合，便于保证空气处理模块2的抽拉方向始终与安装部11的延伸方向平行，提升了空气处理模块2的安装效率。

可以理解的是，气流通道10的进气口可以包括新风进口和/或室内风进口，以新风为例进行说明，新风可以指从室外流入空气处理装置100的气流，新风适于从新风进口流入气流通道10，并在气流通道10内流经空气处理模块2以实现净化处理后，最终通过气流通道的出气口流出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，安装部11包括导轨部110和导引部113，导轨部110沿第一方向(例如，图1中的前后方向)延伸，使得空气处理模块2适于沿第一方向与安装腔10a抽拉配合，第一滑动面11a形成在导轨部110上，且第二滑动面11b也形成在导轨部110上，导引部113设在安装口10b处，且导引部113连接在导轨部110的邻近安装口10b的一端，则在空气处理模块2的安装方向上，导引部113位于导轨部110的上游端，导引部113可以用于将空气处理模块2顺利引导至与导轨部110配合，避免空气处理模块2出现插歪现象，有利于进一步提升空气处理模块2的安装效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，导轨部110包括第一导轨部111和第二导轨部112，第一导轨部111形成为长条形结构，且第二导轨部112也形成为长条形结构，第一导轨部111和第二导轨部112沿第二方向(例如，图1中的上下方向)间隔设置，第一滑动面11a形成在第一导轨部111的背向第二导轨部112的一侧，第二滑动面11b形成在第二导轨部112的背向第一导轨部111的一侧，也就是说，在第二方向上，第一滑动面11a位于第一导轨部111的远离第二导轨部112的一侧，第二滑动面11b位于第二导轨部112的远离第一导轨部111的一侧；显然，第一滑动面11a和第二滑动面11b分别为两个不同导轨部上的表面，第一导轨部111在第二方向上的厚度与第二导轨部112在第二方向上的厚度之和小于第一滑动面11a和第二滑动面11b在第二方向上的间距。

可以理解的是，当导轨部110包括第一导轨部111和第二导轨部112时，导引部113连接在第一导轨部111和第二导轨部112之间，则第一导轨部111的邻近安装口10b的一端与第二导轨部112的邻近安装口10b的一端可以通过导引部113相连，便于空气处理模块2快速插配至正确位置。

由此，通过设置第一导轨部111和第二导轨部112沿第二方向间隔设置，并使得第一滑动面11a和第二滑动面11b分别形成在第一导轨部111和第二导轨部112上，可以减少整个导轨部110的用材量，降低成本。

需要说明的是，在本申请的描述中，“长条形结构”可以理解为该结构的延伸长度相对该结构的横截面尺寸较大。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，导引部113形成为沿曲线延伸的长条形结构，且导引部113平滑连接在第一导轨部111和第二导轨部112之间，则导引部113的两端可以分别与第一导轨部111和第二导轨部112过渡相连，使得整个安装部11形成为长条形结构，此时安装部11可以延伸为U形结构，有效减少了安装部11的用材量，降低成本。

例如，在图2-图4的示例中，导引部113的厚度与第一导轨部111的厚度和第二导轨部112的厚度可以基本相等，使得整个安装部11在任意位置的厚度基本相当，导引部113的长度可以小于第一导轨部111的长度和第二导轨部112的长度，便于安装部11的成型，此时安装部11可以大致形成为U型结构。

当然，本申请不限于此，导引部113还可以形成为块状结构例如实心块状结构，此时导引部113同样可以实现第一导轨部111的邻近安装口10b的一端和第二导轨部112的邻近安装口10b的一端的连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图6所示，第一滑动面11a和第二滑动面11b通过导引部113相连。例如，导引部113可以具有连接面1131，连接面1131包括第一导向面1131a和第二导向面1131b，第一导向面1131a与第一滑动面11a相连，则第一导向面1131a可以用于将空气处理模块2引导至与第一滑动面11a配合，第二导向面1131b与第二滑动面11b相连，则第二导向面1131b可以用于将空气处理模块2引导至与第二滑动面11b配合，进一步避免空气处理模块2在安装过程中出现插歪现象，保证安装效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，安装部11为设在安装腔10a上的凸块11A，凸块11A具有依次相邻的第一侧面A1、第二侧面A2和第三侧面A3，则第二侧面A2连接在第一侧面A1和第三侧面A3之间，第一侧面A1形成为第一滑动面11a，第二侧面A2形成为连接面1131，第三侧面A3形成为第二滑动面11b。例如，在图5和图6的示例中，凸块11A可以沿前后方向延伸，凸块11A的上侧面为第一侧面A1，且凸块11A的上侧面形成为第一滑动面11a，凸块11A的前侧面为第二侧面A2，且凸块11A的前侧面可以形成为连接面1131，凸块11A的下侧面为第三侧面A3，且凸块11A的下侧面可以形成为第二滑动面11b，则安装部11结构可靠，具有良好的承载能力。

其中，凸块11A可以为实心凸块结构。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2和图3所示，第一滑动面11a的邻近安装口10b的一端和第二滑动面11b的邻近安装口10b的一端相连，以使安装部11的邻近安装口10b的一端形成为封闭端，也就是说，安装部11的邻近安装口10b的一端并非形成有任何开口。则安装空气处理模块2时，可以将空气处理模块2对应安装部11的封闭端，并推动空气处理模块2，从而可以使得空气处理模块2快速配合至安装部11，避免出现空气处理模块2插配至错误位置导致安装效率低，进一步提升了空气处理模块2的安装效率。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2和图3所示，安装部11为设在安装腔10a上的U形凸筋11B，U形凸筋11B的外表面具有依次相连的第一外表面B1、第二外表面B2和第三外表面B3，则第二外表面B2连接在第一外表面B1和第三外表面B3之间，第一外表面B1形成为第一滑动面11a，第二外表面B2形成为连接面1131，第三外表面B3形成为第二滑动面11b。例如，在图2和图3的示例中，U形凸筋11B沿前后方向延伸，且U形凸筋11B的开口朝后设置，U形凸筋11B的上表面形成为第一滑动面11a，U形凸筋11B的前侧表面形成为连接面1131，U形凸筋11B的下表面形成为第二滑动面11b，则在保证安装部11结构可靠的前提下，可以节省安装部11的用材量，降低用材成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4和图6所示，在第一方向上，第一导向面1131a和第二导向面1131b沿朝向安装部11中心的方向远离彼此延伸，使得在第一方向上，导引部113在第二方向上的宽度沿朝向安装部11中心的方向逐渐增大，保证导引部113将空气处理模块2有效引导至第一导轨部111和第二导轨部112。例如，在图4的示例中，以第一方向为前后方向，第一导向面1131a和第二导向面1131b由前向后朝向远离彼此的方向延伸。

其中，第一导向面1131a为平面或曲面，第二导向面1131b为平面或曲面，则包括以下方案：1、第一导向面1131a为平面，第二导向面1131b为平面；2、第一导向面1131a为平面，第二导向面1131b为曲面；3、第一导向面1131a为曲面，第二导向面1131b为平面；4、第一导向面1131a为曲面，第二导向面1131b为曲面。则第一导向面1131a和第二导向面1131b设置灵活，有利于实现壳体1的多样化结构设计，便于使得壳体1更好地满足实际差异化需求。

例如，在图4和图6的示例中，第一导向面1131a和第二导向面1131b均形成为平面，第一导向面1131a和第二导向面1131b可以分别相对于第一方向倾斜设置，且第一导向面1131a的远离第一滑动面11a的一端与第二导向面1131b的远离第二滑动面11b的一端可以过渡相连，避免导引部113形成有尖角结构，第一导线面1131a与第一滑动面11a过渡相连，第二导向面1131b与第二滑动面11b过渡相连。当然，本申请不限于此，例如，第一导向面1131a和第二导向面1131b均形成为曲面，或者第一导向面1131a和第二导向面1131b中的其中一个形成为平面、另一个形成为曲面。

当然，当第一导向面1131a和第二导向面1131b均形成为平面时，第一导向面1131a和第二导向面1131b中的其中一个还可以与第一方向平行，第一导向面1131a和第二导向面1131b中的另一个相对第一方向倾斜设置，同样可以使得导引部113将空气处理模块2快速引导至导轨部110。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4和图6所示，导引部113在第二方向上的宽度沿第一方向且朝向安装部11中心的方向逐渐增大，也就是说，在第一方向上，导引部113在第二方向上的宽度沿朝向安装部11中心的方向逐渐增大，从而导引部113可以有效起到引导空气处理模块2的作用，并将空气处理模块2快速引导至导轨部110。

例如，在图2-图4和图6的示例中，安装口10b形成在壳体1的前侧，空气处理模块2由前向后安装于安装腔10a，导引部113在上下方向上的宽度自前向后逐渐减小，便于快速将空气处理模块2引导至与导轨部110配合的位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图6所示，安装腔10a的相对两侧均设有多个安装部11，则安装腔10a的上述相对两侧中的其中一侧设有多个安装部11，安装腔10a的上述相对两侧中的另一侧也设有多个安装部11，位于安装腔10a的同侧的多个安装部11均匀间隔设置，则位于安装腔10同一侧的多个安装部11中任意相邻两个安装部11之间的距离与其余任意相邻两个安装部11之间的距离基本相等，也就是说，位于安装腔10a同一侧的多个安装部11中任意相邻两个安装部11之间的距离与其余任意相邻两个安装部11之间的距离相等，或者位于安装腔10a同一侧多个安装部11中任意相邻两个安装部11之间的距离与其余任意相邻两个安装部11之间的距离相差不大、可以忽略。因此，便于进一步保证每个空气处理模块2可安装于任意一个安装部11上，同时当空气处理模块2为多个、且多个安装部11上分别安装有空气处理模块2时，便于实现相邻两个空气处理模块2之间的密封，可以避免多个空气处理模块2的间距不等而导致密封困难等。

在图2和图6的示例中，位于安装腔10的同侧的多个安装部11可以沿垂直于安装部11延伸方向的方向间隔设置，则当每个安装部11均安装有一个空气处理模块2时，可以实现多个空气处理模块2的层叠设置，使得多个空气处理模块2对气流依次进行处理，有利于节省空气处理模块2的占用空间。例如，在图2的示例中，位于安装腔10的同侧的安装部11为五个，空气处理模块2为五个，且每个空气处理模块2可抽拉配合于上述五个安装部11中的任意一个；当然，空气处理模块2的数量还可以小于位于安装腔10的同侧的安装部11的数量。

可选地，在图2的示例中，位于安装腔10的左侧或右侧多个安装部11沿竖直方向均匀间隔设置，且相邻两个安装部11之间的间隔可以小于单个安装部11在竖直方向上的宽度。

可以理解的是，位于安装腔10a其中一侧的多个安装部11的布置间距与位于安装腔10a另一侧的多个安装部11的布置间距可以相等、也可以不等。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，位于安装腔10a同侧的多个安装部11的厚度相等，则位于安装腔10a的其中一侧的多个安装部11的厚度相等，位于安装腔10a的另一侧的多个安装部11的厚度相等，从而有利于进一步提升安装部11的通用性。其中，安装部11的厚度为t(如图3-图5所示)，且安装部11的厚度可以理解为安装部11的第一滑动面11a与第二滑动面11b之间的间距。

可以理解的是，位于安装腔10a的异侧的安装部11的厚度可以相等或不等，更为具体地说，位于安装腔10a的其中一侧的安装部11的厚度t1与位于安装腔10a的另一侧的安装部11的厚度t2可以相等、也可以不等。

在本实用新型的一些实施例中，位于安装腔10a的异侧的安装部11的厚度不等，则对于两个安装部11而言，如果两个安装部11分别位于安装腔10a的不同侧，则该两个安装部11的厚度不等。例如安装腔10a的左右两侧分别设有安装部11，则位于安装腔10a左侧的安装部11的厚度与位于安装腔10a右侧的安装部11的厚度不等，可以实现安装部11的防呆设计，便于作业人员快速将空气处理模块2按照正确放置方向安装于安装部11。

例如，当位于安装腔10a异侧的安装部11的厚度不等时，相应地，空气处理模块2上形成有与安装部11滑动配合的滑槽20时，位于空气处理模块2异侧的滑槽20的宽度可以不等，例如安装腔10a左右两侧分别设有安装部11，且左右两侧的安装部11的厚度不等，空气处理模块2的左右两侧可以分别形成有滑槽20以与对应安装部11滑动配合，此时空气处理模块2左右两侧的滑槽20的宽度不等，便于实现防呆设计，使得作业人员快速识别并找到空气处理模块2的正确安装方向，以快速将空气处理模块2安装于对应安装部11上，有利于避免空气处理模块2出现反向安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图7所示，空气处理模块2为多个，每个空气处理模块2上具有第一挡筋20a和第二挡筋20b，第一挡筋20a和第二挡筋20b间隔设置，第一挡筋20a和第二挡筋20b之间可以限定出滑槽20，第一滑动面11a可以与第一挡筋20a滑动配合，第二滑动面11b可以与第二挡筋20b滑动配合，则便于安装部11实现空气处理模块2的有效限位，实现空气处理装置100的灵活放置。例如，第一挡筋20a和第二挡筋20b可以设在空气处理模块2的相对两端，第一挡筋20a和第二挡筋20b的彼此相对的侧壁可以为滑槽20的壁面，安装部11配合于滑槽20时，安装部11位于第一挡筋20a和第二挡筋20b之间。

其中，如图6所示，至少相邻两个安装部11之间设有导向槽12a，例如安装部11为两个时，该两个安装部11之间设有导向槽12a，安装部11为三个或三个以上时，至少其中相邻两个安装部11之间设有导向槽12a，则每相邻两个安装部11之间分别设有导向槽12a，或者一部分相邻两个安装部11之间设有导向槽12，另一部分相邻两个安装部11之间未设有导向槽12a。其中，导向槽12a设在安装口10b处，且导向槽12a适于将相邻两个空气处理模块2分别引导至对应安装部11，有利于进一步提升空气处理模块2的安装效率。

可以理解的是，多个安装部11在布置方向上的两侧也可以设置导向槽12a，该导向槽12适于将一个空气处理模块2引导至对应安装部11；例如，在图6的示例中，多个安装部11沿上下方向间隔布置，多个安装部11的上侧也设有一个导向槽12a，此时该导向槽12可以只用于将与最上方安装部11对应的空气处理模块2引导至安装部11。

可选地，在图6的示例中，壳体1上设有间隔设置的多组导向筋组，每组导向筋组包括两个导向筋12，导向筋组的两个导向筋12间隔设置以限定出导向槽12a。

当然，在本申请的其他实施例中，安装口10b处还可以不设置导向槽12a，如图2所示。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图7所示，第一挡筋20a的面向第二导向筋20b的一侧设有第一凸起20c，和/或，第二挡筋20b的面向第一挡筋20a的一侧设有第一凸起20c。需要说明的是，在本申请的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

则第一凸起20c的设置包括以下方案：1、第一挡筋20a的面向第二导向筋20b的一侧设有第一凸起20c，第二挡筋20b上未设有第一凸起20c；2、第二挡筋20b的面向第一挡筋20a的一侧设有第一凸起20c，第一挡筋20a上未设有第一凸起20c；2、第一挡筋20a和第二挡筋20b的彼此相对的一侧分别设有第一凸起20c，即第一当警20a的面向第二导向筋20b的一侧设有第一凸起20c，第二挡筋20b的面向第一挡筋20a的一侧设有第一凸起20c。由此，通过设置第一凸起20c，使得滑槽20的壁面可以通过第一凸起20c与第一滑动面11a和第二滑动面11b分别接触，可以减小滑槽20与安装部11之间的接触面积，减小空气处理模块2相对壳体1滑动时的滑动摩擦力，有利于提升空气处理模块2的抽拉顺畅性。

例如，在图2和图7的示例中，第一挡筋20a的面向第二导向筋20b的一侧设有第一凸起20c，该第一凸起20c凸出于第一挡筋20a的表面设置，第一挡筋20a上的第一凸起20c与第一滑动面11a接触，且第二挡筋20b的面向第一挡筋20a的一侧也设有第一凸起20c，该第一凸起20c凸出于第二挡筋20b的表面设置，第二挡筋20b上的第一凸起20c与第二滑动面11b接触，则在空气处理模块2相对壳体1滑动时，第一挡筋20a上的第一凸起20c与第一滑动面11a滑动配合，第二挡筋20b上的第一凸起20c与第二滑动面11b滑动配合，从而减小了第一挡筋20a与第一滑动面11a之间的接触面积、减小了第二挡筋20b与第二滑动面11b之间的接触面积，有效减小了空气处理模块2相对壳体1滑动时受到的阻力，有利于提升空气处理模块2的抽拉顺畅性，提升抽拉效率。

可选地，在图2和图7的示例中，第一挡筋20a上的第一凸起20c为多个，该多个第一凸起20c沿第一挡筋20a的延伸方向间隔设置，第二挡筋20b上的第一凸起20c为多个，该多个第一凸起20c沿第二挡筋20b的延伸方向间隔设置。

可以立即的是，当第一凸起20c与安装部11接触时，第一凸起20c与安装部11之间可以为面接触、或线接触、或点接触。可见，第一凸起20c的横截面形状可以根据实际应用具体设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，滑槽20的朝向安装腔10a的壁面形成有第二凸起20d，第二凸起20d凸出于滑槽20的壁面设置，第二凸起20d位于第一挡筋20a和第二挡筋20b之间，第二凸起20d适于与安装部11接触，从而通过第二凸起20d与安装部11止抵，可以对空气处理模块2起到一定限位作用，便于避免空气处理模块2在抽拉过程中发生扭转，有利于保证空气处理模块2的抽拉方向始终保持一致，同时在此前提下，减小了第二凸起20d与导轨部110的接触面积，保证空气处理模块2的抽拉顺畅性。

例如，当安装部11形成为长条形实心结构时，便于实现安装部11与第二凸起20d的接触，以实现空气处理模块2的限位，此时第二凸起20d可以为多个，多个第二凸起20c可以沿空气处理模块2的抽拉方向间隔设置，以便于保证空气处理模块2的整个抽拉过程的顺畅。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器200，包括机壳101和空气处理装置100，空气处理装置100设在机壳101内。其中，空气处理装置100为根据本实用新型上述第一方面实施例的空气处理装置100。

根据本实用新型实施例的空调器200，通过采用上述的空气处理装置100，有利于提升空调器200的组装效率。

例如，在图8和图9的示例中，机壳101包括前面板1011、后箱体1012、顶盖1013和底盘1014，顶盖1013设在前面板1011和后箱体1012的上端，底盘1014设在前面板1011和后箱体1012的下端，前面板1011包括上面板1011a和下面板1011b；空调器200还包括风道部件102、换热器部件103和出风框部件104；空气处理装置100可以设在机壳101内的中下部，且空气处理装置100位于风道部件102的下侧，在上下方向上，空气处理模块2可以位于空气处理装置100的中部。其中，空气处理装置100的左右两侧边可以分别与后箱体1012通过紧固件例如螺钉相连。

当然，空气处理装置100在机壳101内的设置位置不限于此。

可以理解的是，空调器可以为分体式空调器、或一体式空调器。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图6以两个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的空气处理装置100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

实施例一

在本实施例中，如图1-图4所示，空气处理装置100包括壳体1和空气处理模块2，壳体1内形成有安装腔10a，安装腔10a的前侧形成有安装口10b，安装口10b可以沿壳体1的厚度方向贯穿壳体1，空气处理模块2穿过安装口10b沿前后方向可抽拉地安装于安装腔10a。其中，在图2的示例中，空气处理模块2为多个，空气处理模块2为滤网模块，且空气处理模块2包括功能滤网和支架，功能滤网设在支架上，支架与安装腔10a可抽拉配合。

安装腔10a的左右两侧设有多个安装部11，位于安装腔10a的同侧的多个安装部11沿上下方向间隔设置，每个安装部11沿前后方向延伸，每个空气处理模块2的支架的左右两侧分别形成有一个滑槽20，每个滑槽20沿前后方向延伸。其中，安装腔10a内具有多个安装位置，每个安装位置可对应配置一个空气处理模块2，且每个空气处理模块2也可配置在任意一个安装位置，每个安装位置对应于两个安装部11，且每个安装位置对应的两个安装部11分别位于安装腔10a的左右两侧，则在图2-图4的示例中，安装腔10a的同侧具有五个安装部11，使得安装腔10a内限定出五个安装位置。

如图2-图4所示，安装部11包括导轨部110和导引部113，导轨部110包括第一导轨部111和第二导轨部112，第一导轨部111和第二导轨部112均沿前后方向延伸成为长条形结构，第一导轨部111和第二导轨部112沿上下方向间隔设置，第一滑动面11a为第一导轨部111的上表面，第二滑动面11b为第二导轨部112的下表面；导引部113设在导轨部110的靠近安装口10b的一端，导引部113可以将滑槽20引导至与导轨部110配合，使得滑槽20的上壁面与第一滑动面11a配合、滑槽20的下壁面与第二滑动面11b配合。

其中，导引部113的外表面具有连接面1131，连接面1131连续延伸为曲面，且连接面1131包括第一导向面1131a和第二导向面1131b，第一导向面1131a可以与第一滑动面11a过渡相连，第二导向面1131b可以与第二滑动面11b过渡相连，且第一导向面1131a的远离第一滑动面11a的一端可以与第二导向面1131b的远离第二滑动面11b的一端过渡相连，使得导引部113在上下方向上的宽度自前向后逐渐增大。其中，第一导向面1131a和第二导向面1131b均形成为平面，且第一导向面1131a和第二导向面1131b均相对于前后方向倾斜布置，也就是说，第一导向面1131a对应的平面与前后方向之间的夹角为锐角，第二导向面1131b对应的平面与前后方向之间的夹角为锐角。

如图2-图4所示，导引部113形成为沿曲线延伸的长条形结构，且导引部113的厚度与第一导轨部111的厚度和第二导轨部112的厚度基本相当，使得整个安装部11大致形成为等厚结构，此时安装部11的邻近安装口10b的一端形成为封闭端，安装部11的远离安装口10b的一端形成为敞开端，则安装部11可以形成为U形凸筋11B；在安装空气处理模块2的过程中，滑槽20由安装部11的封闭端朝向安装部11的敞开端移动，使得滑槽20可以快速配合至安装部11上。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：安装部11形成为长条形实心块状结构，安装部11形成为凸块11A，第一滑动面11a为凸块11A的上表面，第二滑动面11b为凸块11A的下表面，连接面1131为凸块11A的前侧面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种空气处理装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出气流通道，所述气流通道内形成有安装腔，所述安装腔的一侧形成有安装口，所述安装腔上设有多个安装部，所述安装部的相对两侧分别具有第一滑动面和第二滑动面；

空气处理模块，所述空气处理模块穿过所述安装口可抽拉地安装于所述安装部上，且与所述第一滑动面和所述第二滑动面分别滑动配合，其中，空气处理模块为一个或多个，每个所述空气处理模块可安装于任一所述安装部上。

2.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述安装部包括：

导轨部，所述导轨部沿第一方向延伸，所述第一滑动面和所述第二滑动面均形成在所述导轨部上；

导引部，所述导引部设于安装口处，且连接在所述导轨部的邻近所述安装口的一端，所述导引部用于将所述空气处理模块引导至所述导轨部。

3.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述导轨部包括：

第一导轨部和第二导轨部，所述第一导轨部和所述第二导轨部均形成为长条形结构且沿第二方向间隔设置，所述第一滑动面形成在所述第一导轨部的背向所述第二导轨部的一侧，所述第二滑动面形成在所述第二导轨部的背向所述第一导轨部的一侧，其中所述第二方向与所述第一方向垂直。

4.根据权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，所述导引部形成为沿曲线延伸的长条形结构，且平滑连接在所述第一导轨部和所述第二导轨部之间。

5.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述导引部具有连接面，所述连接面包括第一导向面和第二导向面，所述第一导向面与所述第一滑动面相连，所述第二导向面与第二滑动面相连。

6.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，所述安装部为设在所述安装腔上的凸块，所述凸块具有依次相连的第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面形成为所述第一滑动面，所述第二侧面形成为所述连接面，所述第三侧面形成为所述第二滑动面。

7.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一滑动面的邻近所述安装口的一端和所述第二滑动面的邻近所述安装口的一端相连，以使所述安装部的邻近所述安装口的一端形成为封闭端。

8.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述安装部为设在所述安装腔上的U形凸筋，所述U形凸筋的外表面具有依次相连的第一外表面、第二外表面和第三外表面，所述第一外表面形成为所述第一滑动面，所述第二外表面形成为所述连接面，所述第三外表面形成为第二滑动面。

9.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一导向面和所述第二导向面沿朝向所述安装部中心的方向远离彼此延伸，

其中，所述第一导向面为平面或曲面，所述第二导向面为平面或曲面，且在所述第一导向面和所述第二导向面均形成为平面时，所述第一导向面和所述第二导向面均相对所述第一方向倾斜设置。

10.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述导引部在第二方向上的宽度沿所述第一方向且朝向所述安装部中心的方向逐渐增大，所述第二方向与所述第一方向垂直。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述安装腔的相对两侧均设有多个所述安装部，位于所述安装腔同侧的多个所述安装部均匀间隔设置。

12.根据权利要求11所述的空气处理装置，其特征在于，位于所述安装腔同侧的多个所述安装部的厚度相等。

13.根据权利要求12所述的空气处理装置，其特征在于，位于所述安装腔的异侧的所述安装部的厚度不等。

14.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理模块为多个，每个所述空气处理模块上具有第一挡筋和第二挡筋，所述第一挡筋和所述第二挡筋间隔设置，所述第一滑动面与所述第一挡筋滑动配合，所述第二滑动面与所述第二挡筋滑动配合。

15.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，至少相邻两个所述安装部之间在所述安装口处设有一个导向槽，所述导向槽适于将相邻两个所述空气处理模块分别引导至对应所述安装部。

16.一种空调器，其特征在于，包括机壳和根据权利要求1-15中任一项所述的空气处理装置，所述空气处理装置设在所述机壳内。

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