CN214498699U - 用于门锁的传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车门锁设备技术领域,涉及一种用于门锁的传动机构,包括底板,底板的上部转动设置输出轴,输出轴上安装输出齿轮,输出齿轮随输出轴同步转动,输出轴上还转动设置解锁摇臂,解锁摇臂具有逆时针的扭矩;底板上转动设置齿板,齿板具有顺时针扭矩,齿板上转动设置自吸摇臂,自吸摇臂具有顺时针扭矩;底板的下部对应于齿板的下方转动设置棘轮,棘轮通过棘轮铆轴与底板转动连接,棘轮铆轴上套设棘轮回位簧,棘轮回位簧的一侧扭臂与棘轮固定连接,棘轮回位簧的另一侧扭臂与底板相连接。该传动机构可以用较小的空间实现较大的扭矩输出,能够满足门锁的小型化要求。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车门锁设备技术领域,涉及一种用于门锁的传动机构。
背景技术
汽车尾门锁是车身重要组成部件之一。随着汽车工业的日渐发展,由之前的拉线机械式尾门锁变成现在自吸电开一体式尾门锁,功能正变得越来越完善。市场上很多车型尾门空间紧凑,很多传统的尾门锁无法布置的进去,需要体积同样紧凑的尾门锁才能够匹配的上。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种用于门锁的传动机构,该传动机构可以用较小的空间实现较大的扭矩输出,能够满足门锁的小型化要求。
按照本实用新型的技术方案:一种用于门锁的传动机构,其特征在于:包括底板,底板的上部转动设置输出轴,输出轴上安装输出齿轮,输出齿轮随输出轴同步转动,输出轴上还转动设置解锁摇臂,解锁摇臂具有逆时针的扭矩;
底板上转动设置齿板,齿板具有顺时针扭矩,齿板上转动设置自吸摇臂,自吸摇臂具有顺时针扭矩;
底板的下部对应于齿板的下方转动设置棘轮,棘轮通过棘轮铆轴与底板转动连接,棘轮铆轴上套设棘轮回位簧,棘轮回位簧的一侧扭臂与棘轮固定连接,棘轮回位簧的另一侧扭臂与底板相连接;
底板的下部还转动设置棘爪,棘爪通过棘爪铆轴与底板转动连接,棘爪铆轴上套设棘爪回位簧,棘爪回位簧的一侧扭臂与底板相连接,棘爪回位簧的另一侧扭臂与棘爪相连接,棘爪与棘轮相配合。
作为本实用新型的进一步改进,所述输出轴套设解锁摇臂回位簧,解锁摇臂回位簧的一侧扭臂与解锁摇臂相连接,解锁摇臂回位簧的另一侧扭臂与底板相连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述齿板通过齿板铆轴铆在底板上,齿板能够围绕齿板铆轴转动,齿板铆轴上套设齿板回位簧,齿板回位簧形成齿板的顺时针扭矩。
作为本实用新型的进一步改进,所述齿板上固定齿板铆轴,齿板转动连接于齿板铆轴上,自吸摇臂铆轴上套设自吸摇臂回位簧,所述自吸摇臂回位簧形成自吸摇臂的顺时针扭矩。
作为本实用新型的进一步改进,所述自吸摇臂与棘轮相配合的一端设置有受力槽,受力槽与棘轮的棘轮受力部相配合。
作为本实用新型的进一步改进,所述底板的两侧对称设置连接板。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构合理巧妙,用于汽车电控一体化尾门锁结构中,能够实现在较小的空间实现较大的扭矩输出,满足门锁的小型化要求,实现自吸电开一体式尾门锁。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型自吸初始位置结构示意图。
图3为本实用新型由自吸初始位置向全锁位置的中间状态示意图。
图4为本实用新型中棘轮与棘爪处于全锁位置结构示意图。
图5为本实用新型中棘爪与棘轮脱离啮合状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~5中,包括输出轴1、底板2、输出齿轮3、齿板回位簧4、齿板铆轴5、自吸摇臂铆轴6、自吸摇臂回位簧7、自吸摇臂8、受力槽8-1、齿板9、棘轮回位簧10、棘轮11、棘轮半锁位置11-1、棘轮全锁位置11-2、解锁摇臂回位簧12、解锁摇臂13、棘爪14、棘爪回位簧15等。
如图1~5所示,本实用新型是一种用于门锁的传动机构,包括底板2,底板2的上部转动设置输出轴1,输出轴1上安装输出齿轮3,输出齿轮3随输出轴1同步转动,输出齿轮3为半齿结构,输出轴1上还转动设置解锁摇臂13,解锁摇臂13具有逆时针的扭矩,解锁摇臂13的逆时针扭矩由如下结构形成:输出轴1套设解锁摇臂回位簧12,解锁摇臂回位簧12的一侧扭臂与解锁摇臂13相连接,解锁摇臂回位簧12的另一侧扭臂与底板2相连接。
底板2上转动设置齿板9,齿板9具有顺时针扭矩,齿板9通过齿板铆轴5铆在底板2上,齿板9能够围绕齿板铆轴5转动,齿板铆轴5上套设齿板回位簧4,齿板回位簧4形成齿板9的顺时针扭矩。
齿板9上转动设置自吸摇臂8,自吸摇臂8具有顺时针扭矩;在具体生产时:齿板9上固定齿板铆轴5,齿板9转动连接于齿板铆轴5上,自吸摇臂铆轴6上套设自吸摇臂回位簧7,所述自吸摇臂回位簧7形成自吸摇臂8的顺时针扭矩。
底板2的下部对应于齿板9的下方转动设置棘轮11,棘轮11通过棘轮铆轴与底板2转动连接,棘轮铆轴上套设棘轮回位簧10,棘轮回位簧10的一侧扭臂与棘轮11固定连接,棘轮回位簧10的另一侧扭臂与底板2相连接;底板2的下部还转动设置棘爪14,棘爪14通过棘爪铆轴与底板2转动连接,棘爪铆轴上套设棘爪回位簧15,棘爪回位簧15的一侧扭臂与底板2相连接,棘爪回位簧15的另一侧扭臂与棘爪14相连接,棘爪14与棘轮11相配合。
自吸摇臂8与棘轮11相配合的一端设置有受力槽8-1,受力槽8-1与棘轮11的棘轮受力部11-1相配合。
底板2的两侧对称设置连接板,以方便本实用新型产品使用时的可靠连接固定。
如图1~5所示,本实用新型的工作过程如下:图2为本实用新型的自吸初始位置,此时传动机构处于零位,棘轮11处于棘轮半锁位置11-1,齿板9在齿板回位簧4的作用下始终靠着输出齿轮3。
如图3所示,自吸开始时,输出轴1在外部力的作用下做逆时针旋转,带动输出齿轮3做逆时针旋转,齿板9与输出齿轮3啮合,齿板9在输出齿轮3的作用下做顺时针转动,自吸摇臂8随着齿板9的转动而做相应的运动并且推动棘轮11做顺时针转动。
当棘轮11与棘爪14啮合,棘轮11进入全锁,代表自吸到位,此时输出轴1做顺时针旋转,带动输出齿轮3做顺时针旋转,带动齿板9做逆时针旋转,带动自吸摇臂8回到初始位置(图2位置),此时一个自吸过程结束。
解锁动作:图4中棘轮棘爪处于棘轮全锁位置11-2。在图4位置时,输出轴1带动输出齿轮3做顺时针转动,输出齿轮3上一凸起推动解锁摇臂13做顺时针转动,解锁摇臂推动棘爪14与棘轮11脱离啮合(如图5所示),棘轮11在弹簧的作用下回到全开位置。在整个开启过程中,齿板9的齿始终靠着输出齿轮3的外圆面,不参与开启过程中的动作。开启过程结束后输出轴1带动输出齿轮3逆时针旋转,整个机构回到原位。
Claims (6)
1.一种用于门锁的传动机构,其特征在于:包括底板(2),底板(2)的上部转动设置输出轴(1),输出轴(1)上安装输出齿轮(3),输出齿轮(3)随输出轴(1)同步转动,输出轴(1)上还转动设置解锁摇臂(13),解锁摇臂(13)具有逆时针的扭矩;
底板(2)上转动设置齿板(9),齿板(9)具有顺时针扭矩,齿板(9)上转动设置自吸摇臂(8),自吸摇臂(8)具有顺时针扭矩;
底板(2)的下部对应于齿板(9)的下方转动设置棘轮(11),棘轮(11)通过棘轮铆轴与底板(2)转动连接,棘轮铆轴上套设棘轮回位簧(10),棘轮回位簧(10)的一侧扭臂与棘轮(11)固定连接,棘轮回位簧(10)的另一侧扭臂与底板(2)相连接;
底板(2)的下部还转动设置棘爪(14),棘爪(14)通过棘爪铆轴与底板(2)转动连接,棘爪铆轴上套设棘爪回位簧(15),棘爪回位簧(15)的一侧扭臂与底板(2)相连接,棘爪回位簧(15)的另一侧扭臂与棘爪(14)相连接,棘爪(14)与棘轮(11)相配合。
2.如权利要求1所述的用于门锁的传动机构,其特征在于:所述输出轴(1)套设解锁摇臂回位簧(12),解锁摇臂回位簧(12)的一侧扭臂与解锁摇臂(13)相连接,解锁摇臂回位簧(12)的另一侧扭臂与底板(2)相连接。
3.如权利要求1所述的用于门锁的传动机构,其特征在于:所述齿板(9)通过齿板铆轴(5)铆在底板(2)上,齿板(9)能够围绕齿板铆轴(5)转动,齿板铆轴(5)上套设齿板回位簧(4),齿板回位簧(4)形成齿板(9)的顺时针扭矩。
4.如权利要求1所述的用于门锁的传动机构,其特征在于:所述齿板(9)上固定齿板铆轴(5),齿板(9)转动连接于齿板铆轴(5)上,自吸摇臂铆轴(6)上套设自吸摇臂回位簧(7),所述自吸摇臂回位簧(7)形成自吸摇臂(8)的顺时针扭矩。
5.如权利要求1所述的用于门锁的传动机构,其特征在于:所述自吸摇臂(8)与棘轮(11)相配合的一端设置有受力槽(8-1),受力槽(8-1)与棘轮(11)的棘轮受力部(11-1)相配合。
6.如权利要求1所述的用于门锁的传动机构,其特征在于:所述底板(2)的两侧对称设置连接板。
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CN202022450487.7U Active CN214498699U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 用于门锁的传动机构 |
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