CN214497555U - 一种密封防水钢板桩及钢围堰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板桩密封技术领域，具体涉及一种密封防水钢板桩及钢围堰。密封防水钢板桩，包括钢板桩本体，所述钢板桩本体两侧均具有连接结构，所述连接结构用于连接相邻的两块密封防水钢板桩；所述连接结构为钩状结构，所述钩状结构包括一体连接的连接部、衔接部；所述衔接部与连接部呈设定角度，用于与相邻密封防水钢板桩的衔接段相配合。通过设置环槽及充气密封条不仅仅增加了钢板桩的密封效果，在较大的土压力下以及在较大的水流速下，也增加了钢板桩之间的相互连接的拉力，两钢板桩之间能够牢牢的抓紧，不会出现较大的缝隙，有利于提高相邻钢板桩之间的密封性，并能够缓冲相邻钢板桩之间的压力，避免损坏，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板桩密封技术领域，具体涉及一种密封防水钢板桩及钢围堰。
背景技术
钢板桩多用于工程靠近河边以及河中，形成钢围堰，形成一个空间，从而有利于进行下一步的施工。
发明人发现，在进行跨河桥梁施工中，钢板桩广泛的应用到桥梁的承台的施工中，无论是在河内还是靠近河边，水位较高，传统的钢板桩由于在结合处有较大的缝隙，在水压力和土压力较大的情况下，水流会通过接触的缝隙渗入到基坑内，钢板桩之间也因较大的压力，使钢板桩连接处分离，造成密封失效和安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防水密封钢板桩，通过改变钢板桩之间的接触方式来增加钢板桩之间的密封性，以达到更好的防水效果，提高安全性。
本实用新型提供一种密封防水钢板桩，包括钢板桩本体，所述钢板桩本体两侧均具有连接结构，所述连接结构用于连接相邻的两块密封防水钢板桩；
所述连接结构为钩状结构，所述钩状结构包括一体连接的连接部、衔接部；
所述衔接部与连接部呈设定角度，用于与相邻密封防水钢板桩的衔接段相配合。
进一步的改进，所述钢板桩本体截面呈U形槽状，所述U形槽的两臂的顶部均具有连接结构，所述连接结构用于连接相邻的两块密封防水钢板桩；
所述连接结构为由所述U形槽的槽臂弯折形成的钩状结构，所述钩状结构包括一体连接的连接部、衔接部；
所述连接部连接U形槽的槽臂顶端和衔接部，所述衔接部与连接部呈设定角度，用于与相邻密封防水钢板桩的衔接段相配合。
进一步的改进，所述连接结构长度与钢板桩本体长度相同。
进一步的改进，所述衔接部与连接部呈45度夹角。
进一步的改进，所述衔接部朝向钢板桩本体的面设置锯齿结构,钢板桩本体两侧衔接部的所述锯齿结构相啮合。
进一步的改进，所述连接部与衔接部的相交处的内角位置设置环槽,所述环槽方向与钢板桩本体长度方向一致。
进一步的改进，所述环槽内设有充气密封条。
进一步的改进，所述环槽内壁与所述充气状态下的充气密封条紧密配合。
进一步的改进，所述充气密封条具有充放气口。
本实用新型还提供一种钢围堰,包括若干个上所述的密封防水钢板桩,相邻的密封防水钢板桩通过所述连接结构连接固定。
进一步的改进相邻密封防水钢板桩的连接结构共用所述充气密封条。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：
(1)通过在将防水密封钢板桩的连接结构设置为钩状并设置锯齿结构，有利于相邻防水密封钢板桩的连接，并增大了连接面积，提高了密封性。
(2)设置环槽及充气密封条不仅仅增加了钢板桩的密封效果，在较大的土压力下以及在较大的水流速下，也增加了钢板桩之间的相互连接的拉力，两钢板桩之间能够牢牢的抓紧，不会出现较大的缝隙。
(3)设置环槽及充气密封条，有利于提高相邻钢板桩之间的密封性，并能够缓冲相邻钢板桩之间的压力，避免损坏，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的密封防水钢板桩的正面示意图；
图2为本实用新型实施例提供的密封防水钢板桩的侧面示意图；
图3为本实用新型充气密封条外形示意图；
图中：1.钢板桩本体；2.连接部；3.衔接部；4.锯齿结构；5.环槽；6. 充气密封条；61.气门嘴。
具体实施方式
实施例1
本实用新型第一个实施例提供一种密封防水钢板桩，如图1-3所示，以U 形的钢板桩为例，包括钢板桩本体1，钢板桩本体1截面呈U形槽状，U形槽的两臂的顶部均具有连接结构，连接结构长度与钢板桩本体长度相同，用于连接相邻的两块密封防水钢板桩。
连接结构为由U形槽的槽臂弯折形成的钩状结构，钩状结构包括一体连接的连接部2、衔接部3。
连接部2连接U形槽的槽臂顶端和衔接部3，衔接部3与连接部2呈设定的45度角，用于与相邻密封防水钢板桩的衔接段相配合。
衔接部3朝向钢板桩本体的面设置锯齿结构4,钢板桩本体两侧衔接部的锯齿结构相啮合。锯齿结构啮合时，相邻的钢板桩本体U形槽的开口方向相反。
连接部2与衔接部3的相交处的内角位置设置环槽5,环槽5方向与钢板桩本体长度方向一致。
环槽5内设有充气密封条6，环槽5内壁与充气状态下的充气密封条6紧密配合。充气密封条具有充放气口，充放气口采用气门嘴61用来充放气。
本发明的改进点在于钢板桩两侧的连接结构，其他形状的钢板桩本体如Z 形、L形均适用于本方案的连接结构。
通过将连接结构设置为锯齿结构，以及设置环槽及充气密封条，有利于提高相邻钢板桩之间的密封性，并能够缓冲相邻钢板桩之间的压力，避免损坏，提高了安全性。
实施例2
本实用新型第二个实施例提供一种钢围堰，包括若干个实施例1中的密封防水钢板桩,相邻的密封防水钢板桩单排前后相连，通过所述连接结构连接固定，相邻密封防水钢板桩的连接结构共用所述充气密封条。
在密封防水钢板桩相互连接时，第二根钢板桩通过振动打桩机械安装第一根钢板桩接触面按相应的槽安装，增大了两钢板桩连接的接触面积，这样不仅仅增加了钢板桩的密封效果，在较大的土压力下以及在较大的水流速下，也增加了钢板桩之间的相互连接的拉力，两钢板桩之间能够牢牢的抓紧，不会出现较大的缝隙。
在打完密封防水钢板桩后，可通过气门嘴6对充气密封条3进行充气，使得充气密封条3膨胀填满整个钢板桩1之间的缝隙，使两钢板桩1之间密封不泄露，在施工完毕后，也可通过气门嘴61放气，后拔出钢板桩1。
环槽5的直径与充气密封条6的外径箱单，充气密封条3充气状态下与环槽5内壁紧密配合，充气密封条6优先选用甲基硅橡胶，此种材质抗老化，具有较好的延展性，高弹性，在进行打钢板桩1时不宜被破坏，其截面为内部中空的环形橡胶圈。
钢围堰的相邻密封防水钢板桩的连接结构设有锯齿结构，以及设置环槽及充气密封条，有利于提高相邻钢板桩之间的密封性，并能够缓冲相邻钢板桩之间的压力，避免损坏，提高了安全性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种密封防水钢板桩，包括钢板桩本体，其特征在于，所述钢板桩本体两侧均具有连接结构，所述连接结构用于连接相邻的两块密封防水钢板桩；
所述连接结构为钩状结构，所述钩状结构包括一体连接的连接部、衔接部；
所述衔接部与连接部呈设定角度，用于与相邻密封防水钢板桩的衔接段相配合。
2.一种密封防水钢板桩，包括钢板桩本体，其特征在于，所述钢板桩本体截面呈U形槽状，所述U形槽的两臂的顶部均具有连接结构，所述连接结构用于连接相邻的两块密封防水钢板桩；
所述连接结构为由所述U形槽的槽臂弯折形成的钩状结构，所述钩状结构包括一体连接的连接部、衔接部；
所述连接部连接U形槽的槽臂顶端和衔接部，所述衔接部与连接部呈设定角度，用于与相邻密封防水钢板桩的衔接段相配合。
3.根据权利要求1所述的密封防水钢板桩，其特征在于，所述连接结构长度与钢板桩本体长度相同，所述衔接部与连接部呈45度夹角。
4.根据权利要求1所述的密封防水钢板桩，其特征在于，所述衔接部朝向钢板桩本体的面设置锯齿结构,钢板桩本体两侧衔接部的所述锯齿结构相啮合。
5.根据权利要求4所述的密封防水钢板桩，其特征在于，所述连接部与衔接部的相交处的内角位置设置环槽,所述环槽方向与钢板桩本体长度方向一致。
6.根据权利要求5所述的密封防水钢板桩，其特征在于，所述环槽内设有充气密封条。
7.根据权利要求6所述的密封防水钢板桩，其特征在于，所述环槽内壁与所述充气状态下的充气密封条紧密配合。
8.根据权利要求7所述的密封防水钢板桩，其特征在于，所述充气密封条具有充放气口。
9.一种钢围堰,其特征在于,包括若干个根据权利要求8所述的密封防水钢板桩,相邻的密封防水钢板桩通过所述连接结构连接固定。
10.根据权利要求9所述的一种钢围堰，其特征在于，相邻密封防水钢板桩的连接结构共用所述充气密封条。
Priority Applications (1)
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| CN202120419058.5U CN214497555U (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种密封防水钢板桩及钢围堰 |
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2021
- 2021-02-25 CN CN202120419058.5U patent/CN214497555U/zh active Active
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