CN214496757U - 一种低浴比喷点染色机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低浴比喷点染色机，涉及染色装置的技术领域，其包括机体，所述机体上开设有染色腔，所述机体上设有位于染色腔上方的喷染管，所述喷染管的侧壁开设有喷液口，所述机体安装有与喷染管连通的供液罐；所述喷染管的外部套设有匀液套管，所述匀液套管的一侧开设有第一匀液口；所述机体转动连接有转动环，所述匀液套管与转动环可拆卸连接，所述机体上安装有用于驱动转动环转动的驱动组件。本申请具有节省染液资源、降低浴比的效果。

Description

一种低浴比喷点染色机

技术领域

本申请涉及染色装置的技术领域，尤其是涉及一种低浴比喷点染色机。

背景技术

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具；直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

相关技术可参考申请公布号为CN109295629A的中国发明专利，其公开了一种染色效果好的喷染设备，包括机架、与机架活动连接的原料滚筒、与机架活动连接的收料滚筒、用于驱动织物移动的驱动装置、用于将织物上的染液抹匀的涂抹装置及用于令织物平整的拉平装置；拉平装置包括左辊轴组、与左辊轴组相配合的右辊轴组及用于传动连接左辊轴组和驱动装置的左传动结构及用于传动连接所述右辊轴组和驱动装置的右传动结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为在印染过程中，喷染设备的喷头始终朝向织物，对织物喷射大量的染液；然而织物只需有限的染液便可实现染色，这就导致多余与织物接触的染液受到污染而从织物上渗出，从而存在有浪费染液资源、浴比较高的缺陷。

发明内容

为了节省染液资源、降低浴比，本申请提供一种低浴比喷点染色机。

本申请提供的一种低浴比喷点染色机采用如下的技术方案：

一种低浴比喷点染色机，包括机体，所述机体上开设有染色腔，所述机体上设有位于染色腔上方的喷染管，所述喷染管的侧壁开设有喷液口，所述机体安装有与喷染管连通的供液罐；所述喷染管的外部套设有匀液套管，所述匀液套管的一侧开设有第一匀液口；所述机体转动连接有转动环，所述匀液套管与转动环可拆卸连接，所述机体上安装有用于驱动转动环转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，织物在染色腔内输送时，染液从供液罐输送至喷液管内，并从喷液口喷出至匀液套管内；匀液套管与转动环安装，并在驱动组件的驱动下转动，使第一匀液口随匀液套管转动，从而使染液在匀液套管的作用下同第一匀液口旋转喷点，进而避免染液始终朝向织物喷射，减少染液被织物污染的量，便于染液回收利用，达到节省染液资源、小浴比染色的效果。

可选的，所述匀液套管在远离第一匀液口的一侧开设有与第一匀液口尺寸不同的第二匀液口，所述匀液套管的内壁转动连接有与匀液套管内壁适配的封闭片。

通过采用上述技术方案，利用封闭片的转动实现对不同尺寸匀液口的封闭，进而实现不同尺寸匀液口的更换，以便于对不同织物进行不同工艺的染色，提升喷染效果的多样性。

可选的，所述封闭片沿匀液套管的周向延伸设置，且所述封闭片的弧长大于匀液套管周长的一半。

通过采用上述技术方案，利用封闭片的周长大于匀液套管周长一半的设置，使得封闭片无论转动到何处，均能够将两个不同尺寸的匀液口中的一个封闭，以保障染液稳定地从一种尺寸的匀液口喷出。

可选的，所述匀液套管的内壁设置有限位片。

通过采用上述技术方案，利用限位片能够限制封闭片的转动范围，使两种尺寸的匀液口能够在封闭片的作用下实现快速切换。

可选的，所述匀液套管一端内壁设有顶杆，所述喷染管的一端开设有与顶杆适配的顶槽。

通过采用上述技术方案，匀液套管套于喷液管上时，顶杆能够插于顶槽内，实现对匀液套管的支撑，使匀液套管转动更加平衡，染色效果更佳。

可选的，所述染色腔的底面开设有回液口，所述回液口连通有与供液罐连通的回液管。

通过采用上述技术方案，从匀液口喷出且未与织物接触到的染液能够落至染色腔内，并通过回液口流回供液罐内，实现染液的重复利用，节省染液资源。

可选的，所述回液口上安装有滤网。

通过采用上述技术方案，利用滤网能够过滤掉染液中的杂质，使得回收后的染液更加纯正。

可选的，所述机体安装有覆盖于染色腔的机罩。

通过采用上述技术方案，利用机罩能够对染液起到遮挡作用，减少染液随匀液口一同转动喷射时，从染色腔内喷出而污染环境、浪费资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.织物在染色腔内输送时，染液从供液罐输送至喷液管内，并从喷液口喷出至匀液套管内；匀液套管与转动环安装，并在驱动组件的驱动下转动，使第一匀液口随匀液套管转动，从而使染液在匀液套管的作用下同第一匀液口旋转喷点，进而避免染液始终朝向织物喷射，减少染液被织物污染的量，便于染液回收利用，达到节省染液资源、小浴比染色的效果；

2.利用封闭片的转动实现对不同尺寸匀液口的封闭，进而实现不同尺寸匀液口的更换，以便于对不同织物进行不同工艺的染色，提升喷染效果的多样性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例突显染色腔的结构示意图。

图3是实施例突显喷染组件的剖视图。

图4是实施例突显封闭片的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、供液罐；111、回液管；12、机罩；13、染色腔；14、回液口；141、安置槽；15、滤网；2、驱动组件；21、驱动电机；22、联动轴；23、同步带轮；3、喷染组件；31、转动环；32、匀液套管；321、第一匀液口；322、拨槽；323、第二匀液口；324、顶杆；325、限位片；33、喷染管；331、顶槽；332、喷液口；4、封闭片；41、拨片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低浴比喷点染色机。参照图1，喷点染色机包括机体1，机体1为长方体形箱状结构，机体1的底面固定连接有多根支腿，多根支腿均等长并竖直向下延伸设置，实现对机体1的支撑。机体1上开设有三个染色腔13，三个染色腔13沿机体1的长度方向均匀排列，织物依次穿过三个染色腔13。机体1上安装有三组喷染组件3，三组喷染组件3依次与三个染色腔13对应，实现对织物的染色。

参照图1，每个染色腔13的上方均设置有机罩12，机罩12的一侧边缘设置有转轴，机罩12的转轴沿机体1的长度方向延伸设置，机罩12通过转轴实现与机体1的转动连接，进而实现对染色腔13的覆盖，减少染液从染色腔13内喷出，降低染液资源的浪费。

参照图1，每个染色腔13的底面均开设有回液口14，回液口14连通有回液管111，以实现对染色腔13内喷点的染液进行回收。每根回液管111在远离回液口14的一端均连通有供液罐11，以实现将染液回收至供液罐11内；每个供液罐11均连通有一组喷染组件3，以实现对喷染组件3的供液，且每个供液罐11内的染液颜色均不同，实现对织物混合染色的工艺。

参照图1，每个回液口14处均安装有滤网15，回液口14的外缘开设有与滤网15的外周适配的安置槽141，滤网15放置于安置槽141内，实现与回液口14的安置。利用滤网15，实现对染液回收时的过滤，减少染液中的杂质，提升染液的纯净度。

参照图2、图3，每组喷染组件3均包括两根喷染管33，喷染管33与该组喷染组件3对应的供液罐11连通，两根喷染管33固定连接于机体1上并位于染色腔13的上方，两根喷染管33分布于染色腔13在沿机体1长度方向两端的中部，且两根喷染管33相向延伸设置。每根喷染管33的底侧均开设有多个喷液口332，多个喷液口332沿喷染管33的长度方向在喷染管33的底侧排列，以实现将染液向染色腔13内的织物喷射。

参照图2、图3，每根喷染管33在其与机体1连接的一端处套设有转动环31，转动环31的一端插设于机体1内并与机体1转动连接；每根喷染管33的外部均套设有匀液套管32，匀液套管32包住喷染管33，且匀液套管32在靠近转动环31的一端与转动环31螺纹连接，以实现匀液套管32随转动环31一同在喷染管33的外部转动。

参照图1、图2，机体1上安装有用于驱动转动环31转动的驱动组件2，驱动组件2包括两根分布于机体1两侧的联动轴22，联动轴22沿机体1的长度方向延伸设置，且联动轴22的两端均与机体1转动连接。每根联动轴22的端部均安装有驱动电机21，驱动电机21的底座与机体1的固定连接，驱动电机21的输出轴与联动轴22同轴固定连接，以实现驱动联动轴22转动。每根联动轴22上均安装有三组同步带轮23，每三组同步带轮23依次与三个染色腔13中处于同一端的转动环31连接，以实现在同步带轮23的作用下，使三个染色腔13中的转动环31同步转动，以达到染液自动旋转喷射的效果。

参照图2、图3，每根匀液套管32在远离转动环31一端内壁均固定连接有顶杆324，且每根喷染管33的一端均开设有与顶杆324适配的顶槽331，当匀液套管32套于喷染管33外并与转动环31连接时，顶杆324能够插于顶槽331内，实现匀液套管32与喷液管的对接，以使匀液套管32与喷液管相对转动更加平衡。

参照图2、图3，每根匀液套管32的一侧均开设有多个第一匀液口321，第一匀液口321为扁平口状，多个第一匀液口321沿匀液套管32的长度方向排布。在匀液套管32随转动环31转动时，第一匀液口321能够随匀液套管32转动，进而使染液旋转式喷射，减少大量染液集中对织物喷射，节省染液资源，实现小浴比染色。

参照图2、图3，每根匀液套管32在远离第一匀液口321的一侧开设有多个第二匀液口323，第二匀液口323也为扁平口状且其尺寸大于第一匀液口321的尺寸，多个第二匀液口323沿匀液套管32的长度方向排布，以实现不同染液量的喷射。

参照图3、图4，每根匀液套管32的内壁均设有封闭片4，封闭片4沿匀液套管32的周向延伸设置，封闭片4的外壁与，封闭片4的弧长大于匀液套管32周长的一半，且封闭片4的轴向长度与匀液套管32的长度相等，以实现封闭片4对所有第一匀液口321或所有第二匀液口323的覆盖，达到切换匀液口尺寸以改变喷色效果。同时，封闭片4的弧长设置能够使封闭片4始终能够覆盖住两种尺寸匀液口中的一种，保障染液单一喷射的稳定性。

参照图3、图4，每个封闭片4在远离转动环31的一端均设有拨片41，拨片41穿设于该封闭片4对应的匀液套管32在远离转动环31的一端面，且匀液套管32在远离转动环31的一端面上开设有拨槽322，拨槽322沿匀液套管32的周向延伸设置，拨片41穿出拨槽322并在拨槽322内滑动，实现对封闭片4的转动。拨槽322的两端分别设置有限位片325，限位片325位于匀液套管32的内壁，实现对拨片41的限位，以限制封闭片4的转动范围，使不同尺寸匀液口的切换更快。

本申请实施例一种低浴比喷点染色机的实施原理为：使用时，将匀液套管32与转动环31连接，并调整封闭片4的位置使匀液口露出；此时，启动驱动电机21，使所有转动环31同步转动，并将染液供入喷染管33内，并在匀液口的旋转作用下实现旋转喷射，以对染色腔13内的织物进行喷射染色，从而在保障织物染色的情况下，使多余染液落至染色腔13内并进行回收，实现节省染液资源、小浴比染色的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低浴比喷点染色机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上开设有染色腔(13)，所述机体(1)上设有位于染色腔(13)上方的喷染管(33)，所述喷染管(33)的侧壁开设有喷液口(332)，所述机体(1)安装有与喷染管(33)连通的供液罐(11)；所述喷染管(33)的外部套设有匀液套管(32)，所述匀液套管(32)的一侧开设有第一匀液口(321)；所述机体(1)转动连接有转动环(31)，所述匀液套管(32)与转动环(31)可拆卸连接，所述机体(1)上安装有用于驱动转动环(31)转动的驱动组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种低浴比喷点染色机，其特征在于：所述匀液套管(32)在远离第一匀液口(321)的一侧开设有与第一匀液口(321)尺寸不同的第二匀液口(323)，所述匀液套管(32)的内壁转动连接有与匀液套管(32)内壁适配的封闭片(4)。

3.根据权利要求2所述的一种低浴比喷点染色机，其特征在于：所述封闭片(4)沿匀液套管(32)的周向延伸设置，且所述封闭片(4)的弧长大于匀液套管(32)周长的一半。

4.根据权利要求3所述的一种低浴比喷点染色机，其特征在于：所述匀液套管(32)的内壁设置有限位片(325)。

5.根据权利要求1所述的一种低浴比喷点染色机，其特征在于：所述匀液套管(32)一端内壁设有顶杆(324)，所述喷染管(33)的一端开设有与顶杆(324)适配的顶槽(331)。

6.根据权利要求1所述的一种低浴比喷点染色机，其特征在于：所述染色腔(13)的底面开设有回液口(14)，所述回液口(14)连通有与供液罐(11)连通的回液管(111)。

7.根据权利要求6所述的一种低浴比喷点染色机，其特征在于：所述回液口(14)上安装有滤网(15)。

8.根据权利要求1所述的一种低浴比喷点染色机，其特征在于：所述机体(1)安装有覆盖于染色腔(13)的机罩(12)。

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