CN214496071U - 一种淤泥无害化发酵料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种淤泥无害化发酵料仓，包括抽泥端、储泥仓、发酵仓及出料仓，所述抽泥端右侧设有抽泥泵，所述抽泥泵右侧设有淤泥转运仓，所述淤泥转运仓右侧设有储泥仓，所述储泥仓右侧设有发酵仓，所述发酵仓顶端设有药剂仓，所述发酵仓左下方设有出料仓，所述出料仓左侧设有缓存仓，所述缓存仓上方设有垃圾收集槽。本实用新型结构简单，将淤泥吸取、水泥分离及发酵装置集为一体，得到符合利用标准的淤泥，经过出料仓滤水后放出，通过设置该发酵仓，可将淤泥内含有的垃圾及杂质快速分离，通过加药装置及搅拌装置加快药剂与淤泥混合机发酵速度，转化为符合需求的淤泥，从而降低运输成本，并对其分离产物加以分类及利用。

Description

一种淤泥无害化发酵料仓

技术领域

本实用新型涉及淤泥处理设备技术领域，特别涉及一种淤泥无害化发酵料仓。

背景技术

淤泥是城市下水道、江河、湖泊、水库和海湾等水体底部经过长时间物理、化学及生物等作用及水体传输而沉积于水体底部所形成沉积物。淤泥通常包含粘土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物及占比高达85-90％的水，淤泥长期淤积，容易导致下水道堵塞，河道滞留，进一步导致细菌滋生，发黑发臭，严重影响环境。随着我国经济的不断发展，工业与城市污水的量也越来越大，因此产生的淤泥量也日益增多，污泥中的杂物也随之增多，建筑垃圾、植物垃圾、生活垃圾都掺杂其中，增加处理难度。现有淤泥的清除方法通常是用泵把淤泥抽至淤泥车，然后通过运输车运输至淤泥处理厂，通过堆放等其自然干燥，得到淤泥块，然后用于土地填埋、肥料建材化等。但这种处理方式干燥时间长、效率低下，需要占用大量土地资源，也容易造成堆场周围环境的二次污染，且运输压力较大，淤泥处理成本较高。为此，提出一种淤泥无害化发酵料仓。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种淤泥无害化发酵料仓，以克服现有技术中淤泥处理难度较大、处理成本高、效率较低的问题；以达到加快淤泥清除速度、实现快速分离泥水发酵的目的，提高淤泥的发酵效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种淤泥无害化发酵料仓，包括抽泥端、储泥仓、发酵仓及出料仓，所述抽泥端右侧设有抽泥泵，所述抽泥泵右侧设有淤泥转运仓，所述淤泥转运仓右侧设有储泥仓，所述储泥仓右侧设有发酵仓，所述发酵仓顶端设有药剂仓，所述发酵仓左下方设有出料仓，所述出料仓左侧设有缓存仓，所述缓存仓上方设有垃圾收集槽。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述抽泥泵顶端设有抽泥电机，所述抽泥电机底端设有固定板，所述固定板下方设有稳压泵，所述稳压泵下方设有过滤仓，所述过滤仓内部左端设有导流板，所述过滤仓内部右端设有过滤筛板，所述过滤仓左侧设有入料口，所述入料口与吸泥泵出口连接。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述储泥仓顶端设有搅拌电机一，所述搅拌电机一底端设有螺旋桨，所述储泥仓左右两端分别设有连接架，所述连接架底端分别设有吸附架，所述储泥仓外端设有气压平衡口。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述储泥仓右侧底部设有排料口，所述排料口右侧底部设有导料板一，所述导料板一上方设有设有转料桨一，所述转料桨一右侧设为发酵仓，所述发酵仓右端底部设有搅拌电机二，所述搅拌电机二左侧设有转动杆，所述转动杆上设有若干搅拌桨，所述转动杆左侧通过固定座设于所述出料仓右壁上。

进一步，所述抽泥端中央设有吸泥泵，所述吸泥泵底端设有固定管，所述固定管内壁设有吸泥通道，所述吸泥通道底端设有固定架，所述固定管底端设有夹子，所述夹子中央设有吸泥口。

进一步，所述淤泥转运仓左端设有出料口一，所述出料口一与过滤仓右端出料装置连接，所述出料口一右侧设有出料泵，所述出料泵顶端设有出料管，所述出料管伸入所述储泥仓内，所述出料管右端设有出料阀。

进一步，所述发酵仓右下角设有安装座，所述安装座左端设有导料板二，所述导料板二左侧设有转料桨二，所述转料桨二正对出料仓处设有入料槽。

进一步，所述药剂仓中央设为储药仓，所述储药仓左侧设有出药泵，所述出药泵左侧设有加药口，所述储药仓左侧设有放气口，所述放气口底端设有测温装置，所述放气口右侧设有报警装置。

进一步，所述过滤筛板与导流板之间设有落料阀，所述落料阀底端设为垃圾收集槽，所述垃圾收集槽内设有集料槽，所述集料槽底端设有集料通道，所述集料通道延伸入缓存仓内，所述集料槽外端分别设有震动架一，所述震动架一底端分别设有震动弹簧。

进一步，所述出料仓底端设有震动架二，所述震动架二中央设有出泥阀，所述出泥阀两端设有伸缩架。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种淤泥无害化发酵料仓，其结构简单，将淤泥吸取、水泥分离及发酵装置集为一体，利用吸泥泵吸取河道内的淤泥，将淤泥过滤掉其内含有的砂石垃圾之后，转入储泥仓对其进行第一次搅拌除杂工序，而后利用导料板及转料桨将淤泥转运至发酵仓内进行发酵，得到符合利用标准的淤泥，经过出料仓滤水后放出，通过设置该发酵仓，可将淤泥内含有的垃圾及杂质快速分离，通过加药装置及搅拌装置加快药剂与淤泥混合机发酵速度，转化为符合需求的淤泥，从而降低运输成本，并对其分离产物加以分类及利用。

2、本实用新型方案在吸泥泵内设置吸泥装置，并通过吸泥泵作用吸泥装置就地吸取河道的淤泥进行处理，降低淤泥的运输压力，并将其含有的水直接放至河道，降低环境污染；设置两组搅拌装置，便于加强淤泥的均质效果，并加快药物与淤泥的混合发酵速度，配合导流装置加快淤泥的流通速度，保证淤泥的发酵处理效率。

附图说明

图1是本实用新型一种淤泥无害化发酵料仓的结构示意图；

图2是本实用新型一种淤泥无害化发酵料仓的吸泥装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种淤泥无害化发酵料仓的储泥装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种淤泥无害化发酵料仓的发酵装置的结构示意图。

其中：1为抽泥端、11为吸泥泵、12为固定管、13为固定架、14为夹子、15为吸泥口、16为入料口、2为抽泥泵、21为抽泥电机、22为固定板、23为稳压泵、24为过滤仓、25为过滤筛板、26为导流板、3为淤泥转运仓、31为出料口一、32为出料泵、33为出料管、34为出料阀、4为储泥仓、41为搅拌电机一、42为螺旋桨、43为连接架、44为吸附架、45为气压平衡口、5为发酵仓、51为转料桨一、52为导料板一、53为搅拌电机二、54为转动杆、55为搅拌桨、56为固定座、57为安装座、58为导料板二、59为转料桨二、6为药剂仓、61为储药仓、62为出药泵、63为加药口、64为放气口、65为测温装置、66为报警装置、7为垃圾收集槽、71为集料槽、72为集料通道、73为震动架一、74为震动弹簧、8为缓存仓、9为出料仓、91为震动架二、92为出泥阀、93为伸缩架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供的一种淤泥无害化发酵料仓，包括抽泥端1、储泥仓4、发酵仓5及出料仓9，抽泥端1右侧设有抽泥泵2，抽泥泵2右侧设有淤泥转运仓3，淤泥转运仓3右侧设有储泥仓4，储泥仓4右侧设有发酵仓5，发酵仓5顶端设有药剂仓6，发酵仓5左下方设有出料仓9，出料仓9左侧设有缓存仓8，缓存仓8上方设有垃圾收集槽7，抽泥端1就近抽取河道里的淤泥，将淤泥抽入抽泥泵2内，利用抽泥泵2中含有的过滤装置过滤掉淤泥中带有的沙砾及垃圾，提高淤泥的纯度，过滤后的淤泥经过储泥仓4内的搅拌均质，并通过吸附架44处理其内部未被过滤的金属颗粒，加强淤泥的处理质量，淤泥均质后流入发酵仓5内，发酵仓5为其提供适宜的发酵温度及药物条件，对其内部的淤泥进行发酵后经由出料仓9排出，抽泥泵2底端过滤掉的沙砾及垃圾经由垃圾收集槽7暂时收集，并将其保存在缓存仓8内，达到一定量后将其取出集中处理。

参阅图2，抽泥泵2顶端设有抽泥电机21，抽泥电机21底端设有固定板22，固定板22下方设有稳压泵23，稳压泵23下方设有过滤仓24，过滤仓24内部左端设有导流板26，过滤仓24内部右端设有过滤筛板25，过滤仓24左侧设有入料口16，入料口16与吸泥泵11出口连接，吸泥泵11将淤泥从入料口16送至抽泥泵2内，抽泥电机21作用稳压泵23快速将过滤仓24内的淤泥过滤，并将其送入淤泥转运仓3内，抽泥电机21通过固定板22固定设于抽泥泵2装置顶端，稳压泵23保证整个过滤仓24内的稳定运行，过滤筛板25将大于滤孔直径的杂质挡在过滤仓24内，掉入垃圾收集槽7内。

参阅图3，储泥仓4顶端设有搅拌电机一41，搅拌电机一41底端设有螺旋桨42，储泥仓4左右两端分别设有连接架43，连接架43底端分别设有吸附架44，储泥仓4外端设有气压平衡口45，淤泥经过淤泥转运仓3转运至储泥仓4内，搅拌电机一41带动螺旋桨42对进入储泥仓4内的淤泥进行均质，并将均质结束的淤泥转入发酵仓5内，淤泥在储泥仓4内作均质处理时，吸附架44可将其内部含有的可吸附杂质吸附在其表面，增加淤泥的处理效果，气压平衡口45内可伸入抽水管，将储泥仓4内淤泥顶端的水流抽出。

参阅图4，储泥仓4右侧底部设有排料口，排料口右侧底部设有导料板一52，导料板一52上方设有设有转料桨一51，转料桨一51右侧设为发酵仓5，发酵仓5右端底部设有搅拌电机二53，搅拌电机二53左侧设有转动杆54，转动杆54上设有若干搅拌桨55，转动杆54左侧通过固定座56设于出料仓9右壁上，储泥仓4经过排料口将淤泥排入发酵仓5内，导料桨一51中央设有辊筒，辊筒转动带动导料桨一51将淤泥从导料板一52上快速刮入发酵仓5内，加快淤泥流动速度，搅拌电机二53带动转动杆54转动，搅拌桨55再次对发酵仓5内的淤泥进行均质及发酵，加快淤泥与药物的混合发酵速度，提高发酵效率。

参阅图2，抽泥端1中央设有吸泥泵11，吸泥泵11底端设有固定管12，固定管12内壁设有吸泥通道，吸泥通道底端设有固定架13，固定管12底端设有夹子14，夹子14中央设有吸泥口15，吸泥口15可根据需求设置其长度规格，且其外端可增设外界管道，通过夹子14进行固定连接，淤泥经过吸泥口15进入吸泥通道内，通过吸泥泵11抽取淤泥并将其转运至入料口16内，通过入料口16转至过滤仓24内进行过滤。

淤泥转运仓3左端设有出料口一31，出料口一31与过滤仓24右端出料装置连接，出料口一31右侧设有出料泵32，出料泵32顶端设有出料管33，出料管33伸入储泥仓4内，出料管33右端设有出料阀34，出料泵32抽动，将经过过滤的淤泥从出料口一31抽至出料管33内，有出料阀34控制淤泥流入储泥仓4内的流速，配合淤泥均质处理，提高其处理效率。

发酵仓5右下角设有安装座57，安装座57左端设有导料板二58，导料板二58左侧设有转料桨二59，转料桨二59正对出料仓9处设有入料槽，安装座57固定住转动电机二53及其转动组件的安装，经过一定发酵时间处理的淤泥经过导料板二58堆积至发酵仓5的左下角，转料桨二59内的辊筒带动转料桨二59将发酵仓5左下角的淤泥导向入料槽，不断堆积的淤泥可将入料槽处的淤泥持续推进出料仓9内。

参阅图4，药剂仓6中央设为储药仓61，储药仓61左侧设有出药泵62，出药泵62左侧设有加药口63，储药仓61左侧设有放气口64，放气口64底端设有测温装置65，放气口64右侧设有报警装置66，储药仓61内可存放各混合处理后的药剂，通过出药泵62及出药口63控制药物添加计量及种类，配合淤泥发酵处理使用，放气口64可确保发酵仓5内的气压平衡，测温装置65可测试发酵仓5内的温度，保证发酵仓5内的发酵环境处于一定控制范围内，若温度超出规定范围，则通过报警装置66发出警报，通知工作人员进行维修处理。

过滤筛板25与导流板26之间设有落料阀，落料阀底端设为垃圾收集槽7，垃圾收集槽7内设有集料槽71，集料槽71底端设有集料通道72，集料通道72延伸入缓存仓8内，集料槽71外端分别设有震动架一73，震动架一73底端分别设有震动弹簧74，根据过滤时间控制落料阀的开启，落料阀开启期间，垃圾杂物可通过过滤筛板25及导流板26导流至集料槽71内，并通过集料槽71掉落于集料通道72内，震动架一73震动，带动震动弹簧74增加其震动效果，加快杂物掉落速度，杂物掉入缓存仓8内缓存，一定时间后取出即可。

出料仓9底端设有震动架二91，震动架二91中央设有出泥阀92，出泥阀92两端设有伸缩架93，震动架二91加快淤泥内含有水分的排出，并通过出料仓9底端设置的过滤出水口排出，降低水含量的淤泥可经过出泥阀92排入指定转运装置，可降低转运压力，提高转运效率。

本实用新型方案所提供的一种淤泥无害化发酵料仓，其结构简单，将淤泥吸取、水泥分离及发酵装置集为一体，利用吸泥泵吸取河道内的淤泥，将淤泥过滤掉其内含有的砂石垃圾之后，转入储泥仓对其进行第一次搅拌除杂工序，而后利用导料板及转料桨将淤泥转运至发酵仓内进行发酵，得到符合利用标准的淤泥，经过出料仓滤水后放出，通过设置该发酵仓，可将淤泥内含有的垃圾及杂质快速分离，通过加药装置及搅拌装置加快药剂与淤泥混合机发酵速度，转化为符合需求的淤泥，从而降低运输成本，并对其分离产物加以分类及利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种淤泥无害化发酵料仓，包括抽泥端(1)、储泥仓(4)、发酵仓(5)及出料仓(9)，其特征在于，所述抽泥端(1)右侧设有抽泥泵(2)，所述抽泥泵(2)右侧设有淤泥转运仓(3)，所述淤泥转运仓(3)右侧设有储泥仓(4)，所述储泥仓(4)右侧设有发酵仓(5)，所述发酵仓(5)顶端设有药剂仓(6)，所述发酵仓(5)左下方设有出料仓(9)，所述出料仓(9)左侧设有缓存仓(8)，所述缓存仓(8)上方设有垃圾收集槽(7)；

其中，所述抽泥泵(2)顶端设有抽泥电机(21)，所述抽泥电机(21)底端设有固定板(22)，所述固定板(22)下方设有稳压泵(23)，所述稳压泵(23)下方设有过滤仓(24)，所述过滤仓(24)内部左端设有导流板(26)，所述过滤仓(24)内部右端设有过滤筛板(25)，所述过滤仓(24)左侧设有入料口(16)，所述入料口(16)与吸泥泵(11)出口连接；

其中，所述储泥仓(4)顶端设有搅拌电机一(41)，所述搅拌电机一(41)底端设有螺旋桨(42)，所述储泥仓(4)左右两端分别设有连接架(43)，所述连接架(43)底端分别设有吸附架(44)，所述储泥仓(4)外端设有气压平衡口(45)；

其中，所述储泥仓(4)右侧底部设有排料口，所述排料口右侧底部设有导料板一(52)，所述导料板一(52)上方设有转料桨一(51)，所述转料桨一(51)右侧设为发酵仓(5)，所述发酵仓(5)右端底部设有搅拌电机二(53)，所述搅拌电机二(53)左侧设有转动杆(54)，所述转动杆(54)上设有若干搅拌桨(55)，所述转动杆(54)左侧通过固定座(56)设于所述出料仓(9)右壁上。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥无害化发酵料仓，其特征在于，所述抽泥端(1)中央设有吸泥泵(11)，所述吸泥泵(11)底端设有固定管(12)，所述固定管(12)内壁设有吸泥通道，所述吸泥通道底端设有固定架(13)，所述固定管(12)底端设有夹子(14)，所述夹子(14)中央设有吸泥口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种淤泥无害化发酵料仓，其特征在于，所述淤泥转运仓(3)左端设有出料口一(31)，所述出料口一(31)与过滤仓(24)右端出料装置连接，所述出料口一(31)右侧设有出料泵(32)，所述出料泵(32)顶端设有出料管(33)，所述出料管(33)伸入储泥仓(4)内，所述出料管(33)右端设有出料阀(34)。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥无害化发酵料仓，其特征在于，所述发酵仓(5)右下角设有安装座(57)，所述安装座(57)左端设有导料板二(58)，所述导料板二(58)左侧设有转料桨二(59)，所述转料桨二(59)正对出料仓(9)处设有入料槽。

5.根据权利要求1所述的一种淤泥无害化发酵料仓，其特征在于，所述药剂仓(6)中央设为储药仓(61)，所述储药仓(61)左侧设有出药泵(62)，所述出药泵(62)左侧设有加药口(63)，所述储药仓(61)左侧设有放气口(64)，所述放气口(64)底端设有测温装置(65)，所述放气口(64)右侧设有报警装置(66)。

6.根据权利要求1所述的一种淤泥无害化发酵料仓，其特征在于，所述过滤筛板(25)与导流板(26)之间设有落料阀，所述落料阀底端设为垃圾收集槽(7)，所述垃圾收集槽(7)内设有集料槽(71)，所述集料槽(71)底端设有集料通道(72)，所述集料通道(72)延伸入缓存仓(8)内，所述集料槽(71)外端分别设有震动架一(73)，所述震动架一(73)底端分别设有震动弹簧(74)。

7.根据权利要求1所述的一种淤泥无害化发酵料仓，其特征在于，所述出料仓(9)底端设有震动架二(91)，所述震动架二(91)中央设有出泥阀(92)，所述出泥阀(92)两端设有伸缩架(93)。

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