CN214495568U - 一种安全型卸料平台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种安全型卸料平台，其包括架体、置料平台、升降机构以及固定机构，置料平台沿竖直方向滑移设置于架体，升降机构设置于架体并用于驱动置料平台进行竖直方向的运动，固定机构包括两正对设置的固定板以及驱动组件，两固定板均滑移连接于置料平台的顶部，驱动组件用于驱动两固定板朝相互靠近或远离的方向运动。本申请具有增强大块物料置于置料平台时的稳定性，从而使得大块物料不易从置料平台掉落，保证大块物料运送时的安全性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种安全型卸料平台。
背景技术
卸料平台是建筑施工中常用的一种转运装置，其一般是在施工现场常搭设的临时性操作台和操作架，主要用于人的站立操作和材料的周转。
相关技术中的卸料平台通常包括置料平台和用于拉动置料平台进行升降的钢丝绳，使用时首先将物料置于置料平台，随后通过钢丝绳对置料平台进行竖直方向的移动从而将置于置料平台的物料运送至不同高度。为保证卸料平台使用时的安全性，卸料平台顶部通常设置有防护板。
针对上述中的相关技术，发明人认为直接置于置料平台的大块物料容易因受到钢丝绳拉动置料平台进行竖直方向运动时产生的振动而晃动，进而使得物料可能从置料平台掉落，安全性较差。
实用新型内容
为了增强大块物料置于置料平台时的稳定性，从而使得大块物料不易从置料平台掉落，保证大块物料运送时的安全性，本申请提供一种安全型卸料平台。
本申请提供的一种安全型卸料平台采用如下的技术方案：
一种安全型卸料平台，包括架体、置料平台、升降机构以及固定机构，所述置料平台沿竖直方向滑移设置于架体，所述升降机构设置于架体并用于驱动置料平台进行竖直方向的运动，所述固定机构包括两正对设置的固定板以及驱动组件，两所述固定板均滑移连接于置料平台的顶部，所述驱动组件用于驱动两固定板朝相互靠近或远离的方向运动。
通过采用上述技术方案，将大块物料置于置料平台后，首先通过驱动组件驱动两固定板朝相互靠近的方向运动，进而实现对大块物料的夹持固定，随后通过升降机构驱动置料平台进行竖直方向的运动即可将大块物料转运至不同的高度，两固定板对大块物料的夹持固定有利于增强大块物料置于置料平台时的稳定性，从而使得大块物料运送时不易从置料平台掉落，进而有利于保证大块物料运送时的安全性。
可选的，所述驱动组件包括双向丝杆和驱动电机，所述置料平台的顶部开设有沿水平方向延伸的滑移槽，两所述固定板均固定连接有滑移部，两所述滑移部均位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述双向丝杆转动安装于滑移槽内，且所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移部并与两滑移部滑移配合，所述驱动电机安装于置料平台，所述驱动电机用于驱动双向丝杆转动。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动双向丝杆转动时，两滑移部因与双向丝杆的螺纹配合且在滑移槽的限位作用下带动两固定板朝相互靠近或远离的方向进行运动，双向丝杆与滑移部间的螺纹自锁效应有利于保证固定板移动后其所在位置的稳定性。
可选的，所述滑移部与滑移槽的截面均呈方形。
通过采用上述技术方案，滑移部沿滑移槽滑移时不易从滑移槽内脱离，滑移部沿滑移槽的滑移过程稳定性强。
可选的，所述置料平台设置有推料组件，所述推料组件包括推料气缸和推料板，所述推料板滑移设置于置料平台的顶部并与两固定板相垂直设置，所述推料气缸安装于置料平台并用于推动推料板朝垂直于固定板的方向运动。
通过采用上述技术方案，将大块物料运送至所需高度并使两固定板朝相互远离的方向运动解除对大块物料的夹持固定后，通过推料气缸推动大块物料朝垂直于固定板的方向运动，进而便于将大块物料推动至便于卸料时的所在位置，从而便于工作人员将大块物料从置料平台取下。
可选的，两所述固定板正对的一侧均设置有耐磨垫。
通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置使得固定板对大块物料夹持固定时，大块物料不易出现因与固定板间的相互摩擦而导致的磨损情况。
可选的，所述升降机构包括升降组件和转动组件，所述升降组件设置有两组且分布于置料平台的两侧，所述升降组件包括主动同步轮、从动同步轮以及同步带，所述主动同步轮和从动同步轮均转动安装于架体并沿竖直方向分布，所述同步带绕设于主动同步轮和从动同步轮的外周面，所述置料平台的两侧均固定连接有固定块，两所述同步带分别穿设于两固定块并分别与两固定块固定连接，所述转动组件安装于架体并用于驱动两主动同步轮进行转动。
通过采用上述技术方案，转动组件驱动两主动同步轮转动时，两从动同步轮和两同步带随之一同运动，进而使得两固定块带动置料平台随之一同沿竖直方向运动，分布于置料平台两侧的两同步带使得置料平台运动时的受力均匀，从而有利于保证置料平台沿竖直方向运动时的稳定性。
可选的，所述转动组件转动轴和转动电机，所述转动轴转动安装于架体，两所述主动同步轮均与转动轴同轴固定连接，所述转动电机用于驱动转动轴转动。
通过采用上述技术方案，转动电机驱动转轴进行转动时，两主动同步轮随之一同转动，从而有利于保证两主动同步轮转动时的同步性。
可选的，所述转动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述转动轴的一端固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
通过采用上述技术方案，转动电机驱动其输出端转动时，转动轴因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证转动轴转动后其所在位置的稳定性。
可选的，所述架体固定连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆沿竖直方向穿设于其中一固定块并与固定块滑移配合。
通过采用上述技术方案，导向杆起到对固定块沿竖直方向运动时进一步的限位作用，从而有利于进一步保证固定块带动置料平台沿竖直方向运动时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
两固定板对大块物料的夹持固定有利于增强大块物料置于置料平台时的稳定性，从而使得大块物料运送时不易从置料平台掉落，进而有利于保证大块物料运送时的安全性。
双向丝杆与滑移部间的螺纹自锁效应有利于保证固定板移动后其所在位置的稳定性。
分布于置料平台两侧的两同步带使得置料平台运动时的受力均匀，从而有利于保证置料平台沿竖直方向运动时的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中置料平台的结构示意图。
附图标记说明：1、架体；101、安装板；2、置料平台；201、底板；202、第一防护板；203、第二防护板；204、第三防护板；3、推料气缸；4、推料板；5、固定板；6、滑移槽；7、滑移部；8、双向丝杆；9、驱动电机；10、耐磨垫；11、主动同步轮；12、从动同步轮；13、同步带；14、固定块；15、导向杆；16、转动轴；17、转动电机；18、蜗轮；19、蜗杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种安全型卸料平台。参照图1和图2，安全型卸料平台包括架体1、置料平台2、升降机构以及固定机构，其中，架体1包括两块正对设置的安装板101，两安装板101均竖直且固定安装于地面。
参照图2，置料平台2包括底板201、第一防护板202、第二防护板203以及第三防护板204，底板201的横截面呈矩形，第一防护板202和第二防护板203固定连接于底板201的顶部并分别靠近底板201长度方向的两侧设置，第三防护板204固定连接于底板201的顶部并靠近底板201宽度方向的一侧设置，将大块物料置于底板201顶部并运送至所需高度后，将大块物料向远离第三防护板204的方向运动即可将大块物料从置料平台2卸下。
继续参照图2，为便于推动大块物料朝远离第三防护板204的方向运动，置料平台2设置有推料组件，推料组件包括推料气缸3和推料板4，推料气缸3水平且固定安装于第三防护板204远离底板201的一侧，推料气缸3的活塞杆穿设于第三防护板204并与第三防护板204滑移配合，推料板4固定连接于推料气缸3活塞杆的一端，以使得推料气缸3驱动其活塞杆运动时，推料板4随之向靠近或远离第三防护板204的方向运动。
参照图1和图2，固定机构包括两正对设置的固定板5以及驱动组件，固定板5大致呈矩形板状结构，两固定板5均与推料板4相垂直设置，以使得推料板4推动位于两固定板5之间的大块物料朝远离第三防护板204即与两固定板5相垂直的方向运动。底板201的顶部开设有沿其长度方向延伸的滑移槽6，两固定板5的底部均固定连接有滑移部7，两滑移部7均位于滑移槽6内并与滑移槽6滑移配合，滑移部7与滑移槽6的纵截面均呈方形，以使得滑移部7沿滑移槽6的滑移过程稳定。
参照图2，驱动组件包括双向丝杆8和驱动电机9，双向丝杆8水平且转动安装于滑移槽6内，双向丝杆8沿滑移槽6的长度方向延伸，双向丝杆8螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移部7并与两滑移部7螺纹配合，以使得双向丝杆8转动时，两滑移部7带动两固定板5朝相互靠近或远离的方向运动，从而对置于底板201顶部的大块物料固定或不固定。
继续参照图2，驱动电机9安装于底板201长度方向的一侧，双向丝杆8长度方向的一端固定连接于驱动电机9的输出端，以使得驱动电机9驱动双向丝杆8转动。为降低两固定板5对大块物料夹持固定时与大块物料间因摩擦而导致的磨损情况，两固定板5正对的一侧均通过粘接固定有耐磨垫10，耐磨垫10的材质选为橡胶。
参照图1，升降机构包括升降组件和转动组件，升降组件设置有两组且分别位于底板201长度方向的两侧，升降组件包括主动同步轮11、从动同步轮12以及同步带13，两组主动同步轮11和从动同步轮12分别转动安装于两安装板101正对的一侧，且主动同步轮11和从动同步轮12沿竖直方向自下而上分布，两同步带13分别绕设于两主动同步轮11和从动同步轮12的外周面，以使得主动同步轮11转动时，从动同步轮12和同步带13随之一同运动。
参照图1和图2，第一防护板202和第二防护板203相远离的一侧均固定连接有固定块14，两同步带13的一侧分别沿竖直方向穿设于两固定块14并与固定块14固定连接，以使得同步带13沿竖直方向运动时，固定块14带动置料平台2随之一同沿竖直方向运动。为进一步保证置料平台2沿竖直方向运动时的稳定性，其中一安装板101固定连接有竖直设置的导向杆15，导向杆15沿竖直方向穿设于其中一固定块14并与固定块14滑移配合，以起到对固定块14沿竖直方向滑移时的限位作用。
参照图1，转动组件包括转动轴16和转动电机17，两主动同步轮11均与转动轴16同轴固定连接，转动轴16水平设置且转动轴16长度方向的两端分别转动安装于两安装板101，以使得转动轴16转动时，两主动同步轮11随之一同转动。
继续参照图1，转动轴16长度方向的一端穿出其中一安装板101远离另一安装板101的一侧，转动轴16穿出其中一安装板101的一端同轴固定连接有蜗轮18，转动电机17安装于其中一安装板101远离另一安装板101的一侧，转动电机17的输出端固定连接有蜗杆19，蜗轮18与蜗杆19相啮合，以使得转动电机17转动时，转动轴16随之一同转动，蜗轮18与蜗杆19间的自锁效应有利于提升转动轴16转动后其所在位置的稳定性。
本申请实施例一种安全型卸料平台的实施原理为：将大块物料置于置料平台2的底板201顶部后，首先通过驱动电机9驱动双向丝杆8的转动使得两固定板5朝相互靠近的方向运动，进而实现对大块物料的夹持固定。随后通过转动电机17驱动转动轴16的转动，使得主动同步轮11带动从动同步轮12和同步带13随之一同运动，固定块14带动置料平台2随之进行竖直方向的运动进而将大块物料转运至不同的高度。两固定板5对大块物料的夹持固定有利于增强大块物料置于置料平台2时的稳定性，从而使得大块物料运送时不易从置料平台2掉落，进而有利于保证大块物料运送时的安全性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种安全型卸料平台，其特征在于：包括架体(1)、置料平台(2)、升降机构以及固定机构，所述置料平台(2)沿竖直方向滑移设置于架体(1)，所述升降机构设置于架体(1)并用于驱动置料平台(2)进行竖直方向的运动，所述固定机构包括两正对设置的固定板(5)以及驱动组件，两所述固定板(5)均滑移连接于置料平台(2)的顶部，所述驱动组件用于驱动两固定板(5)朝相互靠近或远离的方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种安全型卸料平台，其特征在于：所述驱动组件包括双向丝杆(8)和驱动电机(9)，所述置料平台(2)的顶部开设有沿水平方向延伸的滑移槽(6)，两所述固定板(5)均固定连接有滑移部(7)，两所述滑移部(7)均位于滑移槽(6)内并与滑移槽(6)滑移配合，所述双向丝杆(8)转动安装于滑移槽(6)内，且所述双向丝杆(8)螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移部(7)并与两滑移部(7)滑移配合，所述驱动电机(9)安装于置料平台(2)，所述驱动电机(9)用于驱动双向丝杆(8)转动。
3.根据权利要求2所述的一种安全型卸料平台，其特征在于：所述滑移部(7)与滑移槽(6)的截面均呈方形。
4.根据权利要求1所述的一种安全型卸料平台，其特征在于：所述置料平台(2)设置有推料组件，所述推料组件包括推料气缸(3)和推料板(4)，所述推料板(4)滑移设置于置料平台(2)的顶部并与两固定板(5)相垂直设置，所述推料气缸(3)安装于置料平台(2)并用于推动推料板(4)朝垂直于固定板(5)的方向运动。
5.根据权利要求1所述的一种安全型卸料平台，其特征在于：两所述固定板(5)正对的一侧均设置有耐磨垫(10)。
6.根据权利要求1所述的一种安全型卸料平台，其特征在于：所述升降机构包括升降组件和转动组件，所述升降组件设置有两组且分布于置料平台(2)的两侧，所述升降组件包括主动同步轮(11)、从动同步轮(12)以及同步带(13)，所述主动同步轮(11)和从动同步轮(12)均转动安装于架体(1)并沿竖直方向分布，所述同步带(13)绕设于主动同步轮(11)和从动同步轮(12)的外周面，所述置料平台(2)的两侧均固定连接有固定块(14)，两所述同步带(13)分别穿设于两固定块(14)并分别与两固定块(14)固定连接，所述转动组件安装于架体(1)并用于驱动两主动同步轮(11)进行转动。
7.根据权利要求6所述的一种安全型卸料平台，其特征在于：所述转动组件转动轴(16)和转动电机(17)，所述转动轴(16)转动安装于架体(1)，两所述主动同步轮(11)均与转动轴(16)同轴固定连接，所述转动电机(17)用于驱动转动轴(16)转动。
8.根据权利要求7所述的一种安全型卸料平台，其特征在于：所述转动电机(17)的输出端固定连接有蜗杆(19)，所述转动轴(16)的一端固定连接有与蜗杆(19)相啮合的蜗轮(18)。
9.根据权利要求6所述的一种安全型卸料平台，其特征在于：所述架体(1)固定连接有竖直设置的导向杆(15)，所述导向杆(15)沿竖直方向穿设于其中一固定块(14)并与固定块(14)滑移配合。
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