CN214494437U - 一种层叠式托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层叠式托架，包括主体架，主体架的下部设有多个间隔设置的支撑梁，主体架的底端相对的两侧均设有凹槽，主体架的顶端相对的两侧均设有与凹槽相适配的凸起，当层叠式托架堆叠放置时，位于上方的主体架的凹槽套设于位于下方的主体架的凸起外。本实用新型取得的有益效果：多个层叠式托架可沿高度方向堆叠存放，极大的节省了储存空间，无需搭建码垛架，降低生产成本。

Description

一种层叠式托架

技术领域

本实用新型涉及货架的技术领域，具体涉及一种层叠式托架。

背景技术

目前，仓库产品码垛在托架上，由于托架无法通过自身结构堆叠存放，占用空间大，若要将托架堆叠存放，需要专业人员搭建码垛架，将托架堆叠在码垛架上，但是码垛架不仅安装麻烦，耗费时间，而且增加生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种层叠式托架，其包括主体架及支撑梁，所述主体架的底端设有凹槽，所述主体架的顶端设有凸起，该层叠式托架具有可堆叠存放、节省空间、降低生产成本的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种层叠式托架，包括主体架，所述主体架的下部设有多个间隔设置的支撑梁，所述主体架的底端相对的两侧均设有凹槽，所述主体架的顶端相对的两侧设有与所述凹槽相适配的凸起，当层叠式托架堆叠存放时，位于上方的主体架的凹槽套设于位于下方的主体架的凸起外。

作为优选，所述凸起沿所述凸起长度方向的一端设有定位板，通过这样设置，当位于上方的层叠式托架的凹槽套设于位于下方的层叠式托架的凸起后，位于上方的层叠式托架沿所述凸起的长度方向滑动至与所述定位板抵触时，便于位于上方的层叠式托架已放置到位，所述定位板对上方的层叠式托架起到了定位作用，从而保证层叠式托架能牢固堆叠存放。

作为优选，所述凸起的截面形状为三角形，通过这样设置，便于上方的层叠式托架的凹槽套设于下方的层叠式托架的凸起外，且叠放牢固。

作为优选，所述凸起的截面形状为半圆形，通过这样设置，便于上方的层叠式托架的凹槽套设于下方的层叠式托架的凸起外，且叠放牢固。

作为优选，所述凸起的截面形状为

形，通过这样设置，便于上方的层叠式托架的凹槽套设于下方的层叠式托架的凸起外，且叠放牢固。

作为优选，所述主体架的底端相对的两侧均设有第一L型角铁，所述第一L型角铁与所述主体架的底端连接，所述主体架的顶端相对的两侧均设有第二L型角铁，所述第二L型角铁与所述主体架的顶端连接。

作为优选，所述主体架的底端相对的两侧均设有第一半圆管，所述第一半圆管与所述主体架的底端连接，所述主体架的顶端相对的两侧均设有第二半圆管，所述第二半圆管与所述主体架的顶端连接。

作为优选，所述主体架的底端相对的两侧均设有第一C型管，所述第一C型管与所述主体架的顶端连接，所述主体架的顶端相对的两侧均设有第二C型管，所述第二C型管与所述主体架的底端连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

将产品码垛至所述支撑梁上，当层叠式托架满载产品时，将多个满载的层叠式托架沿高度方向堆叠存放，位于上方的层叠式托架的凹槽套设于位于下方的层叠式托架的凸起外，极大的节省了存储空间，而且无需搭建码垛架，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例层叠式托架的轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例关于图1的另一视角示意图；

图3是本实用新型实施例关于图1的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例在图3中A-A的剖视示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、主体架；2、支撑梁；3、定位板；4、连接板；11、底梁；12、后竖梁；13、前竖梁；14、横梁；15、顶梁；16、第一L型角铁；17、第二L型角铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-4，本实施例公开了一种层叠式托架，包括主体架1，主体架1包括两条平行间隔设置的底梁11，底梁11沿长度方向的两端分别与前端及后端，位于两条底梁11前端的外侧均设有前竖梁13，前竖梁13的底端与底梁11的前端连接，位于两条底梁11后端的内侧均设有后竖梁12，后竖梁12的底端与底梁11的后端连接，即两条后竖梁12之间的间距小于两条前竖梁13之间的间距，产品从两条前竖梁13之间的间隙放置在层叠式托架上，且可抵触在两条后竖梁12上，两条后竖梁12对放置产品时起到一个定位作用，两条后竖梁12的顶端设有横梁14，横梁14的两端分别设有顶梁15，顶梁15的后端与横梁14垂直连接，顶梁15的前端与前竖梁13的顶端垂直连接，顶梁15的长度方向与底梁11的长度方向平行设置，前竖梁13与后竖梁12的长度方向平行设置，底梁11、前竖梁13、后竖梁12、横梁14、顶梁15之间通过焊接连接形成主体架1，主体架1的下部设有多个支撑梁2，多个支撑梁2设置在底梁11上，支撑梁2与底梁11焊接连接，且多个支撑架沿底梁11的长度方向间隔设置，产品可码垛在支撑梁2上，主体架1的底端相对的两侧均设有凹槽，主体架1的顶端相对的两侧设有与凹槽相适配的凸起，当层叠式托架堆叠存放时，位于上方的主体架1的凹槽套设于位于下方的主体架1的凸起外。

将产品码垛至支撑梁2上，当层叠式托架满载产品时，将多个满载的层叠式托架沿高度方向堆叠存放，位于上方的层叠式托架的凹槽套设于位于下方的层叠式托架的凸起外，极大的节省了存储空间，而且无需搭建码垛架，降低生产成本。

进一步的，凸起沿凸起长度方向的一端设有定位板3，当位于上方的层叠式托架的凹槽套设于位于下方的层叠式托架的凸起后，位于上方的层叠式托架沿凸起的长度方向滑动至与定位板3抵触时，便于位于上方的层叠式托架已放置到位，定位板3对上方的层叠式托架起到了定位作用，从而保证层叠式托架能牢固堆叠存放。

本实施例中，凸起的截面形状为三角形，便于上方的层叠式托架的凹槽套设于下方的层叠式托架的凸起外，且叠放牢固，具体的，主体架1的底端相对的两侧均设有第一L型角铁16，主体架1的底端沿垂直于底梁11长度方向的两侧均设有第一L型角铁16，且第一L型角铁16的长度方向与底梁11的长度方向平行设置，第一L型角铁16与主体架1的底端连接，第一L型角铁16包括横板及竖板，横板沿宽度方向的一侧与竖板沿宽度方向的一侧垂直连接，且横板与竖板之间形成开口，底梁11的前端设有连接板4，连接板4与底梁11焊接连接，第一L型角铁16的前端与连接板4焊接连接，第一L型角铁16的后端与后竖梁12的底端焊接连接，第一L型角铁16与底梁11抵触的一侧与底梁11焊接连接，第一L型角铁16的开口朝下设置形成凹槽，主体架1的顶端相对的两侧均设有第二L型角铁17，主体架1沿垂直于顶梁15长度方向的两侧均设有第二L型角铁17，且第二L型角铁17的长度方向与顶梁15的长度方向平行设置，第二L型角铁17与主体架1的顶端连接，第二L型角铁17包括横板及竖板，横板沿宽度方向的一侧与竖板沿宽度方向的一侧垂直连接，横板沿宽度方向的另一侧及竖板沿宽度方向的另一侧与顶梁15焊接连接，第二L型角铁17形成凸起，定位板3设置在第二L型角铁17的后端。

在一实施例中，凸起的截面形状为半圆形，主体架1的底端相对的两侧均设有第一半圆管，第一半圆管与主体架1的底端连接，主体架1的顶端相对的两侧均设有第二半圆管，第二半圆管与主体架1的顶端连接，具体的，主体架1的底端沿垂直于底梁11长度方向的两侧均设有第一半圆管，底梁11的前端设有连接板4，连接板4与底梁11焊接连接，第一半圆管的前端与连接板4焊接连接，第一半圆管的后端与后竖梁12的底端焊接连接，第一半圆管与底梁11抵触的一侧与底梁11焊接连接，第一半圆管的开口朝下形成凹槽；主体架1的顶端沿垂直于顶梁15长度方向的两侧均设有第二半圆管，第二半圆管的长度方向与顶梁15的长度方向平行设置，定位板3设置在第二半圆管的后端，第二半圆管沿径向的两侧均与顶梁15焊接连接，第二半圆管形成凸起。

在一实施例中，凸起的截面形状为

形，主体架1的底端相对的两侧均设有第一C型管，第一C型管与主体架1的顶端连接，主体架1的顶端相对的两侧均设有第二C型管，第二C型管与主体架1的底端连接，具体的，C型管包括底壁、左侧壁及右侧壁，左侧壁沿宽度方向的一侧与底壁沿宽度方向的一侧垂直连接，底壁沿宽度方向的另一侧与右侧壁沿宽度方向的一侧垂直连接，且左侧壁及右侧壁朝向相同，左侧壁、底壁及右侧壁之间形成开口，主体架1的底端沿垂直于底梁11长度方向的两侧均设有第一C型管，底梁11的前端设有连接板4，连接板4与底梁11焊接连接，第一C型管的前端与连接板4焊接连接，第一C型管的后端与后竖梁12的底端焊接连接，第一C型管与底梁11抵触的一侧与底梁11焊接连接，第一C型管的开口朝下形成凹槽；主体架1的顶端沿垂直于顶梁15长度方向的两侧均设有第二C型管，第二C型管的长度方向与顶梁15的长度方形平行设置，定位板3设置在第二C型管的后端，第二C型管左侧壁沿宽度方向的另一侧及第二C型管右侧壁沿宽度方向的另一侧均与顶梁15焊接连接，第二C型管形成凸起。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种层叠式托架，其特征在于，包括主体架(1)，所述主体架(1)的下部设有多个间隔设置的支撑梁(2)，所述主体架(1)的底端相对的两侧均设有凹槽，所述主体架(1)的顶端相对的两侧设有与所述凹槽相适配的凸起，当层叠式托架堆叠存放时，位于上方的主体架(1)的凹槽套设于位于下方的主体架(1)的凸起外。

2.根据权利要求1所述的层叠式托架，其特征在于，所述凸起沿所述凸起长度方向的一端设有定位板(3)。

3.根据权利要求1或2所述的层叠式托架，其特征在于，所述凸起的截面形状为三角形。

4.根据权利要求1或2所述的层叠式托架，其特征在于，所述凸起的截面形状为半圆形。

5.根据权利要求3所述的层叠式托架，其特征在于，所述主体架(1)的底端相对的两侧均设有第一L型角铁(16)，所述第一L型角铁(16)与所述主体架(1)的底端连接，所述主体架(1)的顶端相对的两侧均设有第二L型角铁(17)，所述第二L型角铁(17)与所述主体架(1)的顶端连接。

6.根据权利要求4所述的层叠式托架，其特征在于，所述主体架(1)的底端相对的两侧均设有第一半圆管，所述第一半圆管与所述主体架(1)的底端连接，所述主体架(1)的顶端相对的两侧均设有第二半圆管，所述第二半圆管与所述主体架(1)的顶端连接。

7.根据权利要求1或2所述的层叠式托架，其特征在于，所述主体架(1)的底端相对的两侧均设有第一C型管，所述第一C型管与所述主体架(1)的顶端连接，所述主体架(1)的顶端相对的两侧均设有第二C型管，所述第二C型管与所述主体架(1)的底端连接。

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