CN214491973U - 一种装饰膜表面处理用结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地板装饰膜的技术领域，具体涉及一种装饰膜表面处理用结构，这种装饰膜表面处理用结构装饰膜体；装饰膜体覆盖有油层，油层内设置有耐热复合层；耐热复合层包括树脂耐热层和环已酮耐热层。树脂耐热层靠近油层的上表面，环已酮耐热层靠近油层的下表面；树脂耐热层的厚度为1‑2毫米，环已酮耐热层的厚度为0.5‑1毫米。这种装饰膜表面处理用结构具有油层，提升装饰膜耐热性能的效果。

Description

一种装饰膜表面处理用结构

技术领域

本实用新型属于地板装饰膜的技术领域，具体涉及一种装饰膜表面处理用结构。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。

在家用的地板上经常会有装饰膜覆于表面，起到装饰的作用。

在现有技术中，地板装饰膜印刷采用的主要颜料是油性油墨；全部以凹版印刷的方式印刷，凹版印刷有溶剂残留高、耐热性差等缺点。而地板厂为了提高生产效率生产地板时采取了加温加压的方式，但是油性油墨对于高温高压环境会变性，从而导致装饰膜损坏的结果，造成残次品率比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装饰膜表面处理用结构，以解决装饰膜不耐高温的技术问题，达到装饰膜能够耐高温，提升良品率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装饰膜表面处理用结构，包括：装饰膜体；所述装饰膜体覆盖有油层，所述油层内设置有耐热复合层；所述耐热复合层包括树脂耐热层和环已酮耐热层。

进一步的，所述树脂耐热层靠近油层的上表面，所述环已酮耐热层靠近油层的下表面；所述树脂耐热层的厚度为1-2毫米，所述环已酮耐热层的厚度为0.5-1毫米。

进一步的，所述树脂耐热层的表面设置有第一凸起加强纹路，所述第一凸起加强纹路为网状型。

进一步的，所述第一凸起加强纹路采用三氧化二铝耐磨材料。

进一步的，所述环已酮耐热层的表面设置有第二凸起加强纹路，所述第二凸起加强纹路为格子状。

进一步的，所述第一凸起加强纹路上凸起有竖起固定杆。

进一步的，所述装饰膜体的下方设置有底部耐热层。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的油层能够起到初步耐热抗压的作用，当油层被破坏时，内部的耐热复合层能够再次起到耐热的作用，从而起到二次耐热的目的。通过第一凸起加强纹路加强树脂耐热层和通过第二凸起加强纹路加强环已酮耐热层，从而提升装饰膜整体的强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的装饰膜表面处理用结构的结构示意图；

图2是本实用新型的A处的放大图。

图中：

1、装饰膜体；2、油层；3、耐热复合层；31、树脂耐热层；311、第一凸起加强纹路；312、竖起固定杆；32、环已酮耐热层；321、第二凸起加强纹路；4、底部耐热层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种装饰膜表面处理用结构，包括：装饰膜体1；装饰膜体1覆盖有油层2，油层2能够起到初步耐热抗压的作用。

如图2所示，油层2内设置有耐热复合层3；耐热复合层3包括树脂耐热层31和环已酮耐热层32。其中，树脂耐热层31靠近油层2的上表面，环已酮耐热层32靠近油层2的下表面，树脂耐热层31的厚度为1-2毫米，环已酮耐热层32的厚度为0.5-1毫米，

其中，树脂耐热层31的表面设置有第一凸起加强纹路311，第一凸起加强纹路311为网状型。第一凸起加强纹路311采用三氧化二铝耐磨材料。为了更好的将第一凸起加强纹路311固定在油层2内，第一凸起加强纹路311上凸起有竖起固定杆312，通过竖起固定杆312插入油层2内，增加油层2和第一凸起加强纹路311的连接稳定性。

其中，环已酮耐热层32的表面设置有第二凸起加强纹路321，第二凸起加强纹路321为格子状。

如图1所示，装饰膜体1的下方设置有底部耐热层4，增加装饰膜体1下部的耐热性。

综上所述，通过上方的油层2和下方的底部耐热层4，增加装饰膜体1的耐热性能。当油层2被破坏时，内部的耐热复合层3能够再次起到耐热的作用，从而起到二次耐热的目的。通过第一凸起加强纹路311加强树脂耐热层31和通过第二凸起加强纹路321加强环已酮耐热层32，从而提升装饰膜整体的强度。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种装饰膜表面处理用结构，其特征在于，包括：

装饰膜体(1)；

所述装饰膜体(1)覆盖有油层(2)，所述油层(2)内设置有耐热复合层(3)；

所述耐热复合层(3)包括树脂耐热层(31)和环已酮耐热层(32)。

2.如权利要求1所述的一种装饰膜表面处理用结构，其特征在于，

所述树脂耐热层(31)靠近油层(2)的上表面，所述环已酮耐热层(32)靠近油层(2)的下表面；

所述树脂耐热层(31)的厚度为1-2毫米，所述环已酮耐热层(32)的厚度为0.5-1毫米。

3.如权利要求2所述的一种装饰膜表面处理用结构，其特征在于，

所述树脂耐热层(31)的表面设置有第一凸起加强纹路(311)，所述第一凸起加强纹路(311)为网状型。

4.如权利要求3所述的一种装饰膜表面处理用结构，其特征在于，

所述第一凸起加强纹路(311)采用三氧化二铝耐磨材料。

5.如权利要求4所述的一种装饰膜表面处理用结构，其特征在于，

所述环已酮耐热层(32)的表面设置有第二凸起加强纹路(321)，所述第二凸起加强纹路(321)为格子状。

6.如权利要求5所述的一种装饰膜表面处理用结构，其特征在于，

所述第一凸起加强纹路(311)上凸起有竖起固定杆(312)。

7.如权利要求6所述的一种装饰膜表面处理用结构，其特征在于，

所述装饰膜体(1)的下方设置有底部耐热层(4)。

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