CN214490733U

CN214490733U - 切块装置

Info

Publication number: CN214490733U
Application number: CN202120598277.4U
Authority: CN
Inventors: 松井良太; 青木道郎
Original assignee: Ngk Technocera Suzhou Co ltd
Current assignee: Ngk Technocera Suzhou Co ltd
Priority date: 2021-03-24
Filing date: 2021-03-24
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2031-03-24

Abstract

本实用新型提供一种能够使附着残留于匣钵内的原材料的粉体减少从而容易回收烧成物的切块装置。切块装置(2)具备：刀片(21)，用于对加热处理前或者加热处理后的匣钵(S)内的粉体进行按压来在该粉体的块形成切痕；以及升降装置(22)，使刀片(21)和/或匣钵(S)沿上下方向升降，刀片(21)具有第一刀片，该第一刀片配置为与第一方向(Y)平行，且由沿垂直方向(Z)延伸的多个板构成。

Description

切块装置

技术领域

本实用新型涉及切块装置。

背景技术

从以往，使用了锂离子电池作为能量密度高且充放电效率良好的二次电池。在锂离子电池中，使锂过渡金属氧化物等原材料成为粉末状并在匣钵内进行烧成，且将得到的烧成物用作正极材料、负极材料。

实用新型内容

(实用新型要解决的课题)

在正极材料等的制造工序中，在将原材料的粉体进行烧成后从匣钵分离并回收烧成物。然而，在烧成物的回收工序中，原材料的粉体附着并固结于匣钵的内表面，从而存在烧成物残留而难以回收的情况。

为此，本实用新型的课题在于，提供一种能够使附着残留于匣钵内的原材料的粉体减少从而容易回收烧成物的切块装置。

(用于解决课题的技术方案)

为了解决上述课题，本实用新型的切块装置的特征在于，具备：刀片，用于对加热处理前或者加热处理后的匣钵内的粉体进行按压来在该粉体的块形成切痕；以及升降装置，使所述刀片和/或匣钵沿上下方向升降，所述刀片具有第一刀片，所述第一刀片配置为与第一方向平行，且由沿垂直方向延伸的多个板构成。

关于这样的本实用新型的切块装置，利用升降装置使刀片沿上下方向升降，且利用第一刀片在粉体的块形成切痕，因此能够使在烧成后附着残留于匣钵内的原材料的粉体减少从而容易回收烧成物。

另外，在本实用新型的一形态中，其特征在于，所述刀片具有第二刀片，所述第二刀片配置为与垂直于第一方向的第二方向平行，且由沿垂直方向延伸的多个板构成。

另外，在本实用新型的一形态中，其特征在于，相邻的所述第一刀片的间隔和/或相邻的所述第二刀片的间隔为40mm以上且70mm以下。

另外，在本实用新型的一形态中，其特征在于，所述第一刀片的厚度和/或所述第二刀片的厚度为2mm以上且4mm以下。

另外，在本实用新型的一形态中，其特征在于，所述第一刀片和/或所述第二刀片的前端呈单锥形或者双锥形。

另外，在本实用新型的一形态中，其特征在于，所述第一刀片和/或所述第二刀片与所述匣钵的侧壁之间的间隔为2mm以上且10mm以下。

另外，在本实用新型的一形态中，其特征在于，所述第一刀片和/或所述第二刀片分别由4片以上且8片以下的、PVC的板、SUS304的板、对SUS304的板进行PTFE涂覆后的产物或者钛合金的板构成。

另外，在本实用新型的一形态中，其特征在于，所述刀片还具备对所述第一刀片和所述第二刀片的上端进行安装的顶板，所述顶板在由所述第一刀片以及所述第二刀片包围的区域中具有贯通孔，所述贯通孔的直径为8mm以上且15mm以下。

(实用新型效果)

能够提供一种切块装置，能使附着残留于匣钵内的原材料的粉体减少从而容易回收烧成物。

附图说明

图1是说明本实用新型的切块装置2的概要的示意侧视图。

图2是表示第一实施方式所涉及的刀片21的结构与匣钵S的位置关系的示意仰视图。

图3是表示第一实施方式所涉及的刀片21的结构与匣钵S的位置关系的示意侧视图。

图4是表示第二实施方式所涉及的刀片21的结构的示意侧视图。

图5是表示第三实施方式所涉及的刀片21的结构的示意仰视图。

图6是表示第三实施方式所涉及的刀片21的结构的示意侧视图。

图7是说明第三实施方式所涉及的切块装置2的动作的工序图。

(标号说明)

2切块装置

4输送装置

5支承台

21刀片

22升降装置

24框体

24a搬入口

24b搬出口

31、41顶板

32、42第一刀片

33第二刀片

32a、33a锥形部

35区域

36贯通孔

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施方式。对各图中所示的相同或者等同的构成要素、构件、处理赋予同一标号，并酌情省略重复的说明。如图1所示，切块装置2具备输送装置4、支承台5、刀片21、升降装置22以及框体24。匣钵S是用于对正极、负极所使用的材料进行烧成的容器。通过在将原料粉末填充于匣钵S的内部的状态下进行热处理，从而对容器内的原料粉末进行烧成而得到烧成体。

输送装置4是从切块装置2的外部经过框体24的下部来输送匣钵S的装置。支承台5是对输送装置4以及框体24进行搭载且保持的台。刀片21安装于升降装置22的下端，随升降装置22的升降动作而沿上下方向移动，是对填充于匣钵S内的原材料的粉体进行按压而在粉体的块形成切痕的构件。升降装置22收容于框体24内，是将安装于下端的刀片21沿上下方向移动的装置。框体24是将升降装置22以及刀片21收容于内部的容器，设置有搬入口24a和搬出口24b。

如图2、图3所示，刀片21具有顶板31、第一刀片32和第二刀片33。顶板31是平板的板状的构件，在下表面安装有第一刀片32以及第二刀片33。另外，在顶板31，在由第一刀片32以及第二刀片33包围的区域35的中央，设置有从上表面至下表面进行贯通的贯通孔36。贯通孔36的直径优选为8mm以上且15mm以下。

第一刀片32配置为与第一方向Y平行，且由从顶板31朝垂直方向Z的下方延伸的多个板构成。第二刀片33配置为与垂直于第一方向Y的第二方向X平行，且由从顶板31朝垂直方向Z的下方延伸的多个板构成。

相邻的第一刀片32的间隔为L1，相邻的第二刀片33的间隔为L2，L1和/或L2优选为40mm以上且70mm以下。另外，刀片间隔L1以及L2既可以是相等的间隔，也可以是不同的间隔。

第一刀片32的厚度为T1，第二刀片33的厚度为T2，T1和/或T2优选为2mm以上且4mm以下。

第一刀片32与匣钵S的侧壁之间的间隔为Gx，第二刀片33与匣钵S的侧壁之间的间隔为Gy，Gx和/或Gy优选为2mm以上且10mm以下。另外，第一刀片32以及第二刀片33的前端与匣钵S的底面之间的间隔为Gz，优选使刀片21下降至Gz为0至5mm的位置。另外，在利用刀片21来按压匣钵内的粉体时，优选设置不对匣钵施加多余的负荷那样的弹簧机构或脱离机构。

第一刀片32和/或第二刀片33优选片数分别为4片以上且8片以下，优选由PVC的板、SUS304的板、对SUS304的板进行PTFE涂覆后的产物或者钛合金的板构成。

接下来，针对本实施方式所涉及的切块装置2的动作进行说明。在载置于输送装置4的匣钵S填充有原材料的粉体。在加热处理前或者加热处理后，匣钵S从搬入口24a被输送至切块装置2的框体24内，并停止于刀片21的正下方位置。接下来，升降装置22进行下降动作，安装于前端的刀片21进行移动直至到达匣钵S内的给定位置。此时，填充于匣钵S内的粉体的块被刀片21按压从而形成切痕。接下来，升降装置22进行上升动作，刀片21被移动至匣钵S的上方。其后，利用输送装置4将匣钵S从搬出口24b搬出至框体24外。

通过使用本实施方式的切块装置2，从而在匣钵S内的粉体的块将切痕形成为与第一刀片32以及第二刀片33对应的位置和形状。由此，在翻转匣钵S来对烧成后的粉体进行回收时，块变得容易从匣钵S落下，能够容易地将粉体的块进行分离且回收。另外，能够使附着残留于匣钵S内的原材料的粉体减少从而容易地回收烧成物。另外，在对残留于匣钵S内的粉体进行去除时，能够抑制使匣钵S的内表面受伤而破损的情况。另外，通过在粉体的块形成切痕，能减少粉体的内部与表面的温度差，能够谋求提高所得到的烧成体的质量。

(第二实施方式)

接下来，使用图4来说明本实用新型的第二实施方式。关于与第一实施方式重复的内容，省略说明。如图4所示，在第一刀片32和/或第二刀片33的前端形成有尖头的锥形部32a、33a。在图4中，作为锥形部32a、33a，示出了具有两面倾斜的双锥形形状的锥形部，但也可以是一个面平坦且另一个面倾斜的单锥形形状。

通过在第一刀片32和第二刀片33的前端形成锥形部32a、33a，从而在对匣钵S内的粉体的块按压刀片21来形成切痕时，不仅能够减少刀片插入时的阻力，而且能够抑制块变形来良好地形成切痕。

(第三实施方式)

接下来，使用图5至图7来说明本实用新型的第三实施方式。关于与第一实施方式重复的内容，省略说明。如图5、图6所示，关于本实施方式的刀片21，在顶板41安装有多个第一刀片42。在图5中虽未示出贯通孔36，但可以在由第一刀片42包围的区域设置贯通孔36。

在第一实施方式中利用升降装置22来进行刀片21的升降动作，而在本实施方式中利用升降装置22来进行匣钵S的升降动作。另外，切块装置2具备使刀片21在水平面内旋转90度的旋转装置(省略图示)。使用图7A～图7E来说明本实施方式所涉及的切块装置2的动作。

如图7A所示，在载置于输送装置4的辊R的匣钵S填充有原材料的粉体。在加热处理前或者加热处理后，匣钵S从搬入口24a被输送至切块装置2的框体24内，并停止于刀片21的正下方位置。此时，匣钵S的底面位于辊R上的高度P1。

接下来，如图7B所示，升降装置22进行上升动作而使匣钵S的底面移动至高度P2。此时，填充于匣钵S内的粉体的块被刀片21按压从而形成第一次的切痕。

接下来，如图7C所示，升降装置22进行下降动作而使匣钵S的底面移动至高度P3。此时，匣钵S位于比第一刀片42的前端靠下方的位置。此外，高度P1与高度P3可以是相同的高度。另外，旋转装置使刀片21在水平面内旋转90度，第一刀片42的朝向设为与图7B中形成切痕的朝向正交的方向。

接下来，如图7D所示，升降装置22进行上升动作而使匣钵S的底面再次移动至高度P2。此时，填充于匣钵S内的粉体的块被刀片21按压从而形成第二次的切痕。在此，第二次的切痕呈与第一次的切痕正交的方向。

接下来，如图7E所示，升降装置22进行下降动作来使匣钵S移动至辊R上的高度P1。其后，匣钵S通过输送装置4的辊R从搬出口24b被搬出至框体24外。

在本实施方式中，使用仅设置有第一刀片42的刀片21，分两次在匣钵S内的粉体的块形成切痕。由相邻的第一刀片42包围的区域在刀片21的外周敞开，因此能够抑制粉体附着于第一刀片42而对区域产生闭塞。由此，即使连续实施切块，也能够形成良好的切痕，在翻转匣钵S来回收烧成后的粉体时，块变得容易从匣钵S落下，能够容易地分离且回收粉体的块。另外，能够使附着残留于匣钵S内的原材料的粉体减少，从而容易地回收烧成物。另外，能够抑制粉体附着于第一刀片42之间产生闭塞，因此能够降低刀片的清洁等的维护频度。

本实用新型不限于上述各实施方式，能在权利要求所示的范围内进行各种变更，将不同实施方式所分别揭示的技术手段酌情组合而得到的实施方式也包含在本实用新型的技术范围内。

Claims

1.一种切块装置(2)，其特征在于，具备：

刀片(21)，用于对加热处理前或者加热处理后的匣钵(S)内的粉体进行按压来在该粉体的块形成切痕；以及

升降装置(22)，使所述刀片和/或匣钵沿上下方向升降，

所述刀片具有第一刀片(32)，所述第一刀片(32)配置为与第一方向(Y)平行，且由沿垂直方向(Z)延伸的多个板构成。

2.根据权利要求1所述的切块装置，其特征在于，

所述刀片具有第二刀片(33)，所述第二刀片(33)配置为与垂直于第一方向(Y)的第二方向(X)平行，且由沿垂直方向(Z)延伸的多个板构成。

3.根据权利要求2所述的切块装置，其特征在于，

相邻的所述第一刀片的间隔(L1)和/或相邻的所述第二刀片的间隔(L2)为40mm以上且70mm以下。

4.根据权利要求2所述的切块装置，其特征在于，

所述第一刀片的厚度(T1)和/或所述第二刀片的厚度(T2)为2mm以上且4mm以下。

5.根据权利要求2所述的切块装置，其特征在于，

所述第一刀片和/或所述第二刀片的前端呈单锥形或者双锥形。

6.根据权利要求2所述的切块装置，其特征在于，

所述第一刀片和/或所述第二刀片与所述匣钵的侧壁之间的间隔(Gx，Gy)为2mm以上且10mm以下。

7.根据权利要求2所述的切块装置，其特征在于，

所述第一刀片和/或所述第二刀片分别由4片以上且8片以下的PVC的板、SUS304的板、对SUS304的板进行PTFE涂覆后的产物或者钛合金的板构成。

8.根据权利要求2所述的切块装置，其特征在于，

所述刀片还具备对所述第一刀片和所述第二刀片的上端进行安装的顶板(31)，

所述顶板在由所述第一刀片以及所述第二刀片包围的区域(35)中具有贯通孔(36)，

所述贯通孔的直径为8mm以上且15mm以下。