CN214488461U - 极片模切机构的除屑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极片模切机构的除屑设备，包括外壳、吹风机构和抽风机构，外壳内部设置有容纳腔，极片模切机构的上模和下模均设置在容纳腔内，上模和下模均选择性相对于外壳移动，外壳上设置有供极片本体穿过的避让结构；吹风机构通过第一吹风口与外壳内的容纳腔连通，第一吹风口沿垂直于极片本体的移动方向正对上模和下模之间的裁切区域，吹风机构用于将极片本体上的粉屑朝向极片本体外吹离；抽风机构通过抽风口和容纳腔连通，抽风机构用于将容纳腔内的空气抽到外壳的外部。

Description

极片模切机构的除屑设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极片模切机构的除屑设备。

背景技术

锂离子电池因具有电压高、体积小、质量轻、比能量高等优点得到广泛的应用。锂离子极片的加工过程中，边料模切时少数情况下会产生毛刺，并且会产生极其微小的粉屑，而粉屑有可能会飞散至极片的涂层区域，造成组装后的电芯出现短路的情况，增加了电池的报废率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种极片模切机构的除屑设备，其能够清除模切加工区域的粉屑。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种极片模切机构的除屑设备，包括：

外壳，所述外壳内部设置有容纳腔，所述极片模切机构的上模和下模均设置在所述容纳腔内，所述上模和所述下模均选择性相对于所述外壳移动，所述外壳上设置有供极片本体穿过的避让结构；

吹风机构，所述吹风机构通过第一吹风口与所述外壳内的所述容纳腔连通，所述第一吹风口沿垂直于所述极片本体的移动方向正对所述上模和所述下模之间的裁切区域，所述吹风机构用于将所述极片本体上的粉屑朝向所述极片本体外吹离；

抽风机构，所述抽风机构通过抽风口和所述容纳腔连通，所述抽风机构用于将所述容纳腔内的空气抽到所述外壳的外部。

作为极片模切机构的除屑设备的一种优选方案，所述避让结构为贯穿所述外壳的第一通孔；或，

所述避让结构为开设在所述外壳上的缺口。

作为极片模切机构的除屑设备的一种优选方案，所述下模将所述外壳内的所述容纳腔分隔为操作腔和收集腔，所述收集腔位于所述操作腔的下方，所述下模设置有若干第二通孔，所述收集腔通过所述第二通孔和所述操作腔连通，所述抽风口连通所述操作腔，所述第二通孔邻近于所述抽风口。

作为极片模切机构的除屑设备的一种优选方案，所述下模下方设置有收集箱，所述下模设置有若干第二通孔，所述收集箱通过所述第二通孔和所述容纳腔连通。

作为极片模切机构的除屑设备的一种优选方案，所述第二通孔邻近于所述抽风口。

作为极片模切机构的除屑设备的一种优选方案，所述上模设置有第二吹风口，所述第二吹风口和空气压缩机连接，所述下模上开设有供切割后的极片余料通过的第三通孔，所述第三通孔连通所述容纳腔和所述收集箱。

作为极片模切机构的除屑设备的一种优选方案，所述外壳呈立方体结构，所述外壳至少具有包裹在所述上模和所述下模的周部的围壁，所述围壁包括依次垂直连接的第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板与所述第三板平行，所述第二板与所述第四板平行，所述第一板的长度沿所述极片本体的移动方向延伸，所述第一吹风口开设在所述第一板上，所述第二板、所述第三板和所述第四板三者中至少有一者设置有所述抽风口。

作为极片模切机构的除屑设备的一种优选方案，所述抽风口设置在所述第二板和所述第四板上。

作为极片模切机构的除屑设备的一种优选方案，所述第三板远离于所述裁切区域，所述抽风口设置在所述第三板上。

作为极片模切机构的除屑设备的一种优选方案，所述第一板、所述第二板和所述第四板上均设置有所述避让结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置吹风机构和邻近于避让结构的第一吹风口，上模和下模对极片本体进行切割时，产生的粉屑可以直接由吹风机构吹离极片本体，也就是说，可以在粉屑产生的源头处避免粉屑落入极片本体上，通过设置抽风机构将空气抽离容纳腔，可以减少容纳腔内空气粉屑的浓度，进一步降低粉屑落到极片本体上的可能性，从而提高了电芯的安全性，同时，还可以降低电池的报废率，降低了生产成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述极片模切机构的除屑设备的部分结构的工作示意图。

图2为本实用新型实施例所述极片模切机构的除屑设备的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述极片模切机构的除屑设备部分结构一视角剖视示意图。

图4为本实用新型另一实施例所述极片模切机构的除屑设备一视角剖视示意图。

图中：

1、外壳；101、避让结构；102、操作腔；103、收集腔；104、第一板；105、第二板；106、第三板；107、第四板；108、第一吹风口；109、抽风口；2、上模；201、第二吹风口；3、下模；301、第二通孔；4、空气压缩机；5、收集箱； 6、极片本体；601、极耳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种极片模切机构的除屑设备，包括外壳1、吹风机构和抽风机构，其中，外壳1的内部设置有容纳腔，其中，极片模切机构的上模2和下模3均设置在容纳腔内，外壳1将上模2和下模3之间的裁切区域与外部分隔，外壳1上设置有供极片本体6穿过的避让结构101，吹风机构通过第一吹风口108和外壳1内的容纳腔连通，第一吹风口108设置在外壳1上，第一吹风口108邻近于避让结构101，吹风机构可以将模切过程中产生的粉屑吹离极片本体6，抽风机构通过抽风口109和容纳腔连通，抽风口 109设置在外壳1上，抽风机构可以将容纳腔内的空气抽到外壳1的外部。通过设置吹风机构和邻近于避让结构101的第一吹风口108，上模2和下模3对极片本体6进行切割时，产生的粉屑可以直接由吹风机构吹离极片本体6，也就是说，可以在粉屑产生的源头处避免粉屑落入极片本体6上，通过设置抽风机构将空气抽离容纳腔，可以减少容纳腔内空气粉屑的浓度，进一步降低粉屑落到极片本体6上的可能性，从而提高了电芯的安全性，同时，还可以降低电池的报废率，降低了生产成本。

具体地，外壳1呈立方体结构，外壳1至少具有包裹上模2和下模3的围壁，围壁由依次垂直连接的第一板104、第二板105、第三板106和第四板107 组成，其中，第一板104和第三板106平行，第二板105和第四板107平行，第一吹风口108设置在第一板104上，第一板104与极片本体6的移动方向平行，第三板106远离裁切区域，第二板105和第四板107均与极片本体6的移动方向垂直。立方体形状的外壳1结构简单，方便加工，可以降低生产成本。

具体地，第二板105和第四板107上分别设置有缺口，第一板104上贯穿设置有连通两个缺口的第一通孔，第一通孔和两个缺口共同组成了外壳1上的避让结构101。极片本体6穿过第一通孔和缺口后，极片本体6的裁切位置位于上模2和下模3之间的裁切区域，上模2和下模3对极片本体6裁切形成极耳 601。通过设置第一通孔和缺口，可以保证极片本体6的裁切位置可以伸入容纳腔内，保证上模2和下模3对极片本体6的裁切作业可以顺利进行。

具体地，第一通孔和缺口的宽度为2mm。

具体地，在本实施例中，上模2朝向下模3的移动完成对极片本体6裁切作业，第一吹风口108设置在第一通孔的上方，且在竖直方向上，第一吹风口 108尽可能的靠近第一通孔，如此可以保证第一吹风口108可以连通上模2和下模3的裁切区域，当然，在其他实施例中，也可以将第一吹风口108设置在第一通孔的下方。

优选地，第一吹风口108的轴线在水平方向上设置在裁切区域的中部，当吹风机构向容纳腔内吹气时，位于裁切区域中部的第一吹风口108可以使裁切区域的空气均匀流动，提高了对粉屑的清除效果。

具体地，可以在第二板105、第三板106和第四板107的其中一个板上开设抽风口109，在本实施例中，抽风口109设置在第二板105和第四板107上，这样可以从容纳腔的两侧将空气抽离，减少粉屑在裁切区域的停留时间，进一步降低粉屑落入极片本体6的可能性。

当然，在其他实施例中，可以单独在第三板106上设置抽风口109，当然，也可以是在第二板105、第三板106和第四板107上均设置有抽风口109。

优选地，抽风口109在竖直方向上邻近于第一吹风口108和避让结构101，这样可以缩短粉屑在容纳腔内的移动路径，从而实现快速将粉屑从裁切区域抽离。

具体地，下模3上设置有第二通孔301，在本实施例中，下模3的下方设置有收集箱5，第二通孔301将容纳腔和收集箱5连通。设置收集箱5，粉屑可以通过第二通孔301落入收集箱5内，定期对收集箱5进行清理，可以将粉屑进行回收，提高了物料的使用效率，使加工过程更加环保。

参照图4，在其他实施例中，还可以是下模3将容纳腔分隔为操作腔102和收集腔103，收集腔103位于操作腔102的下方，收集腔103通过下模3上的第二通孔301和收集腔103连通。由于外壳1将容纳腔和外部间隔，设置收集腔 103可以避免粉屑吹散到外部的空气中，保持了生产环境的整洁。

参照图3，具体地，第二通孔301邻近于抽风口109，抽风口109是容纳腔内粉屑浓度最高的地方，将第二通孔301设置在邻近于抽风口109的位置，可以使粉屑尽可能地落入到收集箱5内。

具体地，抽风机构包括抽风机和抽风管，抽风管的两端分别将抽风机和抽风口109连接；吹风机构包括吹风机和吹风管，吹风管的两端分别将吹风机和第一吹风口108连接。

具体地，下模3还设置有第三通孔，上模2和下模3切割极片本体6后形成的极片余料可以通过第三通孔落入收集箱5内，这样可以避免极片余料在裁切区域堆积。

具体地，上模2设置有第二吹风口201，空气压缩机4和第二吹风口201连接，在上模2和下模3对极片本体6进行切割时，启动空气压缩机4，空气压缩机4向容纳腔内吹入空气并提高了容纳腔内的气压，气压将极片余料从下模3 的第三通孔处压入收集箱5。通过设置空气压缩机4，可以避免极片余料在裁切区域的堆积，降低极片余料对后续裁切作业的影响；此外，空气压缩机4产生的气压还可以将粉屑从第二通孔301处压入收集箱5内，进一步减少粉屑在裁切区域的堆积。

具体地，空气压缩机4产生的气压值为0.6MPa～1MPa，在本实施例中，空气压缩机4产生的气压值为0.6MPa。

Claims (10)

1.一种极片模切机构的除屑设备，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内部设置有容纳腔，所述极片模切机构的上模和下模均设置在所述容纳腔内，所述上模和所述下模均选择性相对于所述外壳移动，所述外壳上设置有供极片本体穿过的避让结构；

吹风机构，所述吹风机构通过第一吹风口与所述外壳内的所述容纳腔连通，所述第一吹风口沿垂直于所述极片本体的移动方向正对所述上模和所述下模之间的裁切区域，所述吹风机构用于将所述极片本体上的粉屑朝向所述极片本体外吹离；

抽风机构，所述抽风机构通过抽风口和所述容纳腔连通，所述抽风机构用于将所述容纳腔内的空气抽到所述外壳的外部。

2.根据权利要求1所述的极片模切机构的除屑设备，其特征在于，所述避让结构为贯穿所述外壳的第一通孔；或，

所述避让结构为开设在所述外壳上的缺口。

3.根据权利要求1所述的极片模切机构的除屑设备，其特征在于，所述下模将所述外壳内的所述容纳腔分隔为操作腔和收集腔，所述收集腔位于所述操作腔的下方，所述下模设置有若干第二通孔，所述收集腔通过所述第二通孔和所述操作腔连通，所述抽风口连通所述操作腔，所述第二通孔邻近于所述抽风口。

4.根据权利要求1所述的极片模切机构的除屑设备，其特征在于，所述下模下方设置有收集箱，所述下模设置有若干第二通孔，所述收集箱通过所述第二通孔和所述容纳腔连通。

5.根据权利要求4所述的极片模切机构的除屑设备，其特征在于，所述第二通孔邻近于所述抽风口。

6.根据权利要求5所述的极片模切机构的除屑设备，其特征在于，所述上模设置有第二吹风口，所述第二吹风口和空气压缩机连接，所述下模上开设有供切割后的极片余料通过的第三通孔，所述第三通孔连通所述容纳腔和所述收集箱。

7.根据权利要求1至6任一项所述的极片模切机构的除屑设备，其特征在于，所述外壳呈立方体结构，所述外壳至少具有包裹在所述上模和所述下模的周部的围壁，所述围壁包括依次垂直连接的第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板与所述第三板平行，所述第二板与所述第四板平行，所述第一板的长度沿所述极片本体的移动方向延伸，所述第一吹风口开设在所述第一板上，所述第二板、所述第三板和所述第四板三者中至少有一者设置有所述抽风口。

8.根据权利要求7所述的极片模切机构的除屑设备，其特征在于，所述抽风口设置在所述第二板和所述第四板上。

9.根据权利要求7所述的极片模切机构的除屑设备，其特征在于，所述第三板远离于所述裁切区域，所述抽风口设置在所述第三板上。

10.根据权利要求7所述的极片模切机构的除屑设备，其特征在于，所述第一板、所述第二板和所述第四板上均设置有所述避让结构。

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