CN214487826U - 一种大米加工水稻初级清理筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大米加工水稻初级清理筛,包括壳体,所述壳体的顶部设置有进料口,所述进料口的下方设置有分隔板,所述分隔板的外表面设置有两个固定孔,所述分隔板的下方设置有两个滑板,且滑板与壳体转动连接,两个所述滑板的底部设置有第一拉伸弹簧,两个所述滑板的下方设置有收尘板。本实用新型中,通过投料口将水稻放入壳体中,通过调节分隔板在壳体中的位置,可以控制流入到滑板中的水稻的数量,提高了工作的效率,通过分隔板分开后落入到滑板上,再沿着滑板滑落,同时滑板因为水稻的重量分开,水稻的数量越多,分开幅度越大,当分开到一定程度后后被收尘板挡住,无法继续转动,可以控制进入到抖动板内的水稻的数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工装置技术领域,尤其涉及一种大米加工水稻初级清理筛。
背景技术
大米加工是指稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等加工工序,大米分为籼米、粳米、糯米三种,具有补中养胃、益精强志、聪耳明目、和五脏、通血脉、止烦、止渴、止泻等作用,清理筛主要适用于大型中央储备库,以及粮食收购仓储时进行粮食清理除杂的理想设备,产量大,配有先进的环保除尘设备,移动方便等特点,一机多用,主要适用于粮食饲料加工,辅料的清理除杂,团块状物料打散,尤其适合混合机后作为保险筛使用。
现有的大米加工水稻初级清理筛,在使用时,无法调节每次进入装置中的水稻的数量,同时如果一次投放过多的水稻,会导致吹风机无法直接水稻中的灰尘吹走,使装置的除杂效果降低,需要反复除杂,浪费大量时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大米加工水稻初级清理筛。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种大米加工水稻初级清理筛,包括壳体,所述壳体的顶部设置有进料口,所述进料口的下方设置有分隔板,所述分隔板的外表面设置有两个固定孔,所述分隔板的下方设置有两个滑板,且滑板与壳体转动连接,两个所述滑板的底部设置有第一拉伸弹簧,两个所述滑板的下方设置有收尘板,所述收尘板的底部设置有支撑板,所述支撑板的下方设置有抖动板,所述抖动板的底部设置有震动电机,所述抖动板底部的两侧设置有第二拉伸弹簧,所述第二拉伸弹簧的底部设置有支撑杆,所述壳体内表面底部设置有挡板,所述壳体的外表面顶部设置滑槽,所述滑槽的外表面设置有固定杆,且固定杆的一端穿过固定孔延申到壳体的外部,所述固定杆一端的外表面设置有螺母,所述壳体的底部设置有车轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑板的外表面设置有多个凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑板的底部设置有连接杆,所述连接杆的底部设置有风扇。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体的外表面设置有箱门。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体的一侧设置有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挡板的一侧设置有收尘桶。
本实用新型具有如下有益效果:
1、该大米加工水稻初级清理筛,通过投料口将水稻放入壳体中,通过调节分隔板在壳体中的位置,可以控制流入到滑板中的水稻的数量,提高了工作的效率。
2、该大米加工水稻初级清理筛,通过分隔板分开后落入到滑板上,再沿着滑板滑落,同时滑板因为水稻的重量分开,水稻的数量越多,分开幅度越大,当分开到一定程度后后被收尘板挡住,无法继续转动,可以控制进入到抖动板内的水稻的数量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的A处的局部放大图。
图例说明:
1、壳体;2、收尘桶;3、第一拉伸弹簧;4、滑板;5、分隔板;6、进料口;7、第二拉伸弹簧;8、收尘板;9、凹槽;10、震动电机;11、固定孔;12、抖动板;13、支撑杆;14、箱门;15、固定杆;16、螺母;17、滑槽;18、连接杆;19、挡板;20、支撑板;21、出料口;22、风扇;23、车轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种大米加工水稻初级清理筛,包括壳体1,壳体1的顶部设置有进料口6,通过进料口6将水稻集中投入到装置中,进料口6的下方设置有分隔板5,使投入到壳体1中的水稻分向两侧滑落,分隔板5的外表面设置有两个固定孔11,方便将分隔板5与壳体1固定,分隔板5的下方设置有两个滑板4,控制落入到抖动板12中的水稻数量,且滑板4与壳体1转动连接,两个滑板4的底部设置有第一拉伸弹簧3,控制单位时间内落入到抖动板12中的水稻量,两个滑板4的下方设置有收尘板8,接收一些较大的灰尘,收尘板8的底部设置有支撑板20,支撑板20的下方设置有抖动板12,通过抖动板12的抖动,将水稻和灰尘分开,抖动板12的底部设置有震动电机10,通过震动电机10的震动带动抖动板12抖动,抖动板12底部的两侧设置有第二拉伸弹簧7,方便抖动板12复位,第二拉伸弹簧7的底部设置有支撑杆13,将第二拉伸弹簧7的位置抬升,壳体1内表面底部设置有挡板19,壳体1的外表面顶部设置滑槽17,方便调节分隔板5的位置,滑槽17的外表面设置有固定杆15,将分隔板5壳体1固定,且固定杆15的一端穿过固定孔11延申到壳体1的外部,固定杆15一端的外表面设置有螺母16,将分隔板5壳体1固定,壳体1的底部设置有车轮23,方便将大米加工水稻初级清理筛移动到指定位置。
滑板4的外表面设置有多个凹槽9,让一些较大的灰尘落入到收尘板8上。
支撑板20的底部设置有连接杆18,连接杆18的底部设置有风扇22,将一些粘附在水稻粒上的灰尘吹入到收尘桶2上。
壳体1的外表面设置有箱门14,方便清理壳体1内部的灰尘。
壳体1的一侧设置有出料口21,将初级清理水稻收集起来。
第二挡板19的一侧设置有收尘桶2,对灰尘进行收集。
工作原理:在使用大米加工水稻初级清理筛时,在壳体1内表面两侧转动连接有滑板4,使用时,将需要除杂的水稻倒入到进料口6上,通过进料口6集中落入到分隔板5上,通过分隔板5分开后落入到滑板4上,再沿着滑板4滑落,同时滑板4因为水稻的重量分开,水稻的数量越多,分开的幅度越大,水稻沿着滑板4下落得过程中,会被风扇22吹动,将灰尘吹离,当水稻落入到抖动板12上后,震动电机10震动,带动抖动板12抖动,将水稻和灰尘分开,之后让石块落入到收尘桶2上,除杂好的水稻通过出料口21排出,同时也可以松动螺母16,通过调节分隔板5在壳体1中的位置,控制单位时间内落入到壳体1中的水稻的数量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大米加工水稻初级清理筛,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部设置有进料口(6),所述进料口(6)的下方设置有分隔板(5),所述分隔板(5)的外表面设置有两个固定孔(11),所述分隔板(5)的下方设置有两个滑板(4),且滑板(4)与壳体(1)转动连接,两个所述滑板(4)的底部设置有第一拉伸弹簧(3),两个所述滑板(4)的下方设置有收尘板(8),所述收尘板(8)的底部设置有支撑板(20),所述支撑板(20)的下方设置有抖动板(12),所述抖动板(12)的底部设置有震动电机(10),所述抖动板(12)底部的两侧设置有第二拉伸弹簧(7),所述第二拉伸弹簧(7)的底部设置有支撑杆(13),所述壳体(1)内表面底部设置有挡板(19),所述壳体(1)的外表面顶部设置滑槽(17),所述滑槽(17)的外表面设置有固定杆(15),且固定杆(15)的一端穿过固定孔(11)延申到壳体(1)的外部,所述固定杆(15)一端的外表面设置有螺母(16),所述壳体(1)的底部设置有车轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工水稻初级清理筛,其特征在于:所述滑板(4)的外表面设置有多个凹槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工水稻初级清理筛,其特征在于:所述支撑板(20)的底部设置有连接杆(18),所述连接杆(18)的底部设置有风扇(22)。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工水稻初级清理筛,其特征在于:所述壳体(1)的外表面设置有箱门(14)。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工水稻初级清理筛,其特征在于:所述壳体(1)的一侧设置有出料口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工水稻初级清理筛,其特征在于:所述挡板(19)的一侧设置有收尘桶(2)。
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