CN214485752U - 油相-水相智能化分液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油相‑水相智能化分液系统，涉及分液系统技术领域，为解决现有分液系统发大部分是使用手动控制，导致使用不便的问题。所述放置板的下端设置有支撑柱，且支撑柱与放置板固定连接，所述放置板的上端设置有分液瓶，所述分液瓶的下端设置有缓冲管，且缓冲管与分液瓶为一体结构，所述缓冲管的下端设置有下液管，所述缓冲管的一端设置有电磁阀，所述分液瓶的一侧设置有液压机构，所述液压机构的下端设置有电机机构。

Description

油相-水相智能化分液系统

技术领域

本实用新型涉及分液系统技术领域，具体为油相-水相智能化分液系统。

背景技术

分液是把两种互不混溶的液体分离开的操作方法，分液使用的仪器是分液漏斗，另外，分液还需要烧杯与铁架台进行辅，分液使用的仪器是分液漏斗.分液漏斗有球形、梨形(或锥形)、筒形3种，梨形及筒形分液漏斗多用于分液操作使用，球形分液漏斗既作加液使用，也常用于分液时使用，分液漏斗的规格以容积大小表示，常用为60mL、125mL等多种刻度，油相相似相溶原理，不易溶于水的属于油相，易溶于水的属于水相，再简单一点：把该物质与水混溶，结果能成透明溶液的属水相；分层或浑浊的属油相。

但是，现有分液系统发大部分是使用手动控制，导致使用不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了油相-水相智能化分液系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油相-水相智能化分液系统，以解决上述背景技术中提出的现有分液系统发大部分是使用手动控制，导致使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油相-水相智能化分液系统，包括放置板，所述放置板的下端设置有支撑柱，且支撑柱与放置板固定连接，所述放置板的上端设置有分液瓶，所述分液瓶的下端设置有缓冲管，且缓冲管与分液瓶为一体结构，所述缓冲管的下端设置有下液管，所述缓冲管的一端设置有电磁阀，所述分液瓶的一侧设置有液压机构，所述液压机构的下端设置有电机机构。

优选的，所述电磁阀与缓冲管固定连接，所述缓冲管与下液管为一体结构。

优选的，所述液压机构的上端设置有固定圈，且固定圈与液压机构固定连接，所述固定圈与分液瓶为可拆卸式连接，所述放置板的上表面设置有下液管槽。

优选的，所述放置板的上端面设置有轴承，且轴承与放置板固定连接，所述液压机构通过轴承与放置板转动连接，所述电机机构与液压机构固定连接，所述电机机构的外部设置有电机箱，且电机箱与放置板固定连接，所述支撑柱设置有四个。

优选的，所述支撑柱的一侧设置有底板，且底板与支撑柱固定连接，所述底板的上端设置有收集瓶，且收集瓶与底板为可拆卸式连接。

优选的，所述分液瓶的上端设置有入料管，且入料管与分液瓶为一体结构，所述入料管的上端设置有管盖，且管盖与入料管为可拆卸式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在缓冲管一侧设置电磁阀，电磁阀型号是4V系列，电磁阀通过TPC定时程序控制器可进行定时开关，可根据所需静置时间进行定，到时间后自动打开，从而进行分液收集，相对于手动开关来说，不用一直在旁边等待，提高便利性，实现智能化油相-水相分离。

2、通过在分液瓶一侧设置液压机构，在液压机构上端设置固定圈，分液瓶放入固定圈内，分液瓶直径自下向上逐渐变大，依靠固定圈卡住，从而便于固定和拆卸，提高便利性，通过液压机构实现分液瓶上下移动，避免人员手动取出使下液管与放置板发生碰撞损坏，提高便利性和安全性。

3、通过在液压机构下端设置电机机构，在液压机构外部设置轴承，电机机构带动液压机构转动，依靠轴承便于与放置板转动，提高稳定性，通过液压机构转动实现分液瓶转动，提高灵活性，便于转动到方便人员取出的角度进行操作，提高便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的电磁阀系统流程图；

图中：1、放置板；2、支撑柱；3、底板；4、分液瓶；5、入料管；6、管盖；7、缓冲管；8、电磁阀；9、下液管；10、收集瓶；11、电机机构；12、下液管槽；13、液压机构；14、轴承；15、固定圈；16、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：油相-水相智能化分液系统，包括放置板1，放置板1的下端设置有支撑柱2，且支撑柱2与放置板1固定连接，放置板1的上端设置有分液瓶4，分液瓶4的下端设置有缓冲管7，且缓冲管7与分液瓶4为一体结构，缓冲管7的下端设置有下液管9，缓冲管7的一端设置有电磁阀8，分液瓶4的一侧设置有液压机构13，液压机构13的下端设置有电机机构11。

进一步，电磁阀8与缓冲管7固定连接，缓冲管7与下液管9为一体结构，利用TPC定时程序控制器定时控制电磁阀8开启，不用一直在旁边等待，提高便利性，实现智能化。

进一步，液压机构13的上端设置有固定圈15，且固定圈15与液压机构13固定连接，固定圈15与分液瓶4为可拆卸式连接，放置板1的上表面设置有下液管槽12，避免人员手动取出使下液管9与放置板1发生碰撞损坏，提高便利性和安全性。

进一步，放置板1的上端面设置有轴承14，且轴承14与放置板1固定连接，液压机构13通过轴承14与放置板1转动连接，电机机构11与液压机构13固定连接，电机机构11的外部设置有电机箱16，且电机箱16与放置板1固定连接，支撑柱2设置有四个，实现分液瓶4转动，调整合适的角度，便于人员后续操作。

进一步，支撑柱2的一侧设置有底板3，且底板3与支撑柱2固定连接，底板3的上端设置有收集瓶10，且收集瓶10与底板3为可拆卸式连接，便于收集瓶10放置。

进一步，分液瓶4的上端设置有入料管5，且入料管5与分液瓶4为一体结构，入料管5的上端设置有管盖6，且管盖6与入料管5为可拆卸式连接，便于密封，放置灰尘进入。

工作原理：使用时，分液瓶4放入固定圈15内，依靠液压机构13带动分液瓶4下移，收集瓶10放在底板3上，位于下液管9的下端，下液管9穿过下液管槽12，打开管盖6，液体从入料管5进入分液瓶4静置分液，实现油相-水相分离，利用TPC定时程序控制器定时控制电磁阀8开启，提高便利性，分层后的下端液体从下液管9流出进入收集瓶10内，依靠液压机构13带动分液瓶4上移，避免人员手动取出使下液管9与放置板1发生碰撞损坏，提高便利性和安全性，依靠电机机构11带动液压机构13转动，实现分液瓶4转动，调整合适的角度，便于人员后续操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.油相-水相智能化分液系统，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的下端设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)与放置板(1)固定连接，所述放置板(1)的上端设置有分液瓶(4)，所述分液瓶(4)的下端设置有缓冲管(7)，且缓冲管(7)与分液瓶(4)为一体结构，所述缓冲管(7)的下端设置有下液管(9)，所述缓冲管(7)的一端设置有电磁阀(8)，所述分液瓶(4)的一侧设置有液压机构(13)，所述液压机构(13)的下端设置有电机机构(11)。

2.根据权利要求1所述的油相-水相智能化分液系统，其特征在于：所述电磁阀(8)与缓冲管(7)固定连接，所述缓冲管(7)与下液管(9)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的油相-水相智能化分液系统，其特征在于：所述液压机构(13)的上端设置有固定圈(15)，且固定圈(15)与液压机构(13)固定连接，所述固定圈(15)与分液瓶(4)为可拆卸式连接，所述放置板(1)的上表面设置有下液管槽(12)。

4.根据权利要求1所述的油相-水相智能化分液系统，其特征在于：所述放置板(1)的上端面设置有轴承(14)，且轴承(14)与放置板(1)固定连接，所述液压机构(13)通过轴承(14)与放置板(1)转动连接，所述电机机构(11)与液压机构(13)固定连接，所述电机机构(11)的外部设置有电机箱(16)，且电机箱(16)与放置板(1)固定连接，所述支撑柱(2)设置有四个。

5.根据权利要求1所述的油相-水相智能化分液系统，其特征在于：所述支撑柱(2)的一侧设置有底板(3)，且底板(3)与支撑柱(2)固定连接，所述底板(3)的上端设置有收集瓶(10)，且收集瓶(10)与底板(3)为可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的油相-水相智能化分液系统，其特征在于：所述分液瓶(4)的上端设置有入料管(5)，且入料管(5)与分液瓶(4)为一体结构，所述入料管(5)的上端设置有管盖(6)，且管盖(6)与入料管(5)为可拆卸式连接。

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