CN214479915U - 一种磁片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种磁片，其包括主磁板、可拆卸连接于主磁板的副磁板，所述主磁板包括主腹面以及主背面，所述副磁板包括副腹面以及副背面，所述主磁板的一端抵接于所述副磁板的一端。本申请具有降低更换磁片的成本的效果。

Description

一种磁片

技术领域

本申请涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种磁片。

背景技术

电机是电气驱动系统的核心，磁片附着在电机的转子的外周面上，相邻的磁片之间互相接触，再将转子放入电机内进行组装。

授权公告号为CN203104132U的实用新型公开了一种电机磁片，电机磁片为瓦形，电机磁片的上表面宽度为24.5-25.0毫米，下表面宽度为25.1-26.0毫米；电机磁片的厚度为0.2-0.5毫米，侧边长度为28-30毫米。

针对上述中的相关技术，发明人认为运输磁片过程中，磁片因碰撞而发生磁片的边角缺损的情况，难以再将边角缺损的磁片装配至电机内，需要将整块边角缺损的磁片废弃，存在更换磁片成本高的缺陷。

实用新型内容

为了降低更换磁片的成本，本申请提供一种磁片

本申请提供的一种磁片采用如下的技术方案：

一种磁片，包括主磁板、可拆卸连接于主磁板的副磁板，所述主磁板包括主腹面以及主背面，所述副磁板包括副腹面以及副背面，所述主磁板的一端抵接于所述副磁板的一端。

通过采用上述技术方案，当磁片在运输过程中，主磁板或副磁板的边角发生磨损时，用户可将主磁板与副磁板进行拆卸，单独更换主磁板或副磁板，用户无需更换整块磁片，进而降低了更换磁片的成本。

可选的，所述副背面上设置有连接片，所述连接片插接固定于所述主背面，所述主磁板开设有供所述连接片嵌设的主槽，所述副磁板开设有供所述连接片嵌设且连通于所述主槽的副槽，所述连接片远离所述副磁板的端面与所述副背面平齐。

通过采用上述技术方案，主磁板与副磁板通过连接片实现固定连接，由于连接片嵌设于主槽以及副槽内，使得连接片远离副磁板的端面平齐于主背面以及副背面，便于用户将安装有磁片的转子组装至电机内，减少了固定连接的主磁板与副磁板占用的空间。另一方面，降低了连接片与电机内壁发生摩擦而使得连接片磨损的几率。

可选的，所述连接片朝向所述主背面的端面上凸设有主插柱，所述主磁板开设有供所述主插柱插接固定的主插槽。

通过采用上述技术方案，固定主磁板时，将主插柱插接固定于主插槽内即可，操作简单，提高了用户组装主插柱以及副插柱的效率。

可选的，所述连接片朝向所述副背面的端面上凸设有副插柱，所述副磁板开设有供所述副插柱插接固定的副插槽。

通过采用上述技术方案，连接片通过副插柱插接固定于副磁板上，便于连接片与副磁板的装配，结构简单，便于操作。

可选的，所述连接片靠近所述主插柱的一端设置有弹性块，所述弹性块远离所述主磁板的一端开设有供所述弹性块朝向所述连接片压缩的形变槽，所述弹性块远离所述连接片的一端设置有定位片，所述主磁板开设有供所述定位片以及所述弹性块插接的凹槽，所述凹槽远离所述连接片的槽壁上凸设有限位片，所述定位片远离所述主磁板的端面抵紧于所述限位片朝向所述主磁板的端面上。

通过采用上述技术方案，将连接片与主磁板相固定时，先将定位片朝向靠近连接片的方向推动，定位片驱动弹性块收缩，形变槽随着弹性块的收缩而发生形变，而后定位片与弹性块插入于凹槽内，定位片插入于凹槽内后，弹性块复位并驱动定位片朝向远离连接片的方向移动，使得定位片位于限位片的下方，进而使得弹性块定位于凹槽内，增强了连接片与主磁板之间的连接强度，降低了连接片与主磁板脱离的几率，使得主磁板与副磁板之间的连接更加稳固。

可选的，所述主插柱以及所述副插柱的侧壁上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，主插柱以及副插柱的侧壁上设置防滑纹路后，增加了主插柱与主插槽之间的静摩擦力，增强了主插柱与主插槽之间的连接强度，还增加了副插柱与副插槽之间的静摩擦力，增强了副插柱与副插槽之间的连接强度。

可选的，所述主插槽以及所述副插槽的槽口处均设置有让位面。

通过采用上述技术方案，主插柱插接至主插槽内、副插柱插接至副插槽内时，只需大致对准即可，便于装配。另一方面，主插柱插接于主插槽、副插柱插接于副插槽时，降低主插柱与主插槽的槽口、副插柱与副插槽的槽口发生碰撞磨损的几率。

可选的，所述主插柱远离所述连接片的一端、所述副插柱远离所述连接片的一端均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，当主插柱插接固定于主插槽内、副插柱插接固定于副插槽内时，主插柱远离连接片的一端不抵接于主插槽的槽壁的边角处，进而减少主插槽的槽壁的边角处的磨损，既起到保护槽壁的作用，又使得主插柱不易脱出于主插槽内。同理，副插槽的边角处也不易磨损，且副插柱不易脱出于副插槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.磁片包括主磁板以及副磁板，主磁板与副磁板之间通过连接片实现可拆卸连接，运输过程中，当主磁板或副磁板的边角磨损无法再安装至转子上时，单独更换主磁板或副磁板即可，降低了更换磁片的成本。

2.连接片靠近主背面的端面上分别凸设有主插柱、副插柱，且主插柱插接于主磁板上、副插柱插接于副磁板上，连接片靠近主插柱的一端设置有弹性块，弹性块远离连接片的一端设置有定位片，通过推动定位片使得弹性块收缩，进而使得定位片与弹性块能插接至主磁板上的凹槽内，而后弹性块复位，定位片受弹性块驱动并卡接于限位片的下方，加强了连接片与主磁板之间的连接强度，且连接片安装方便，提高了装配效率。

附图说明

图1是磁片的剖面图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是连接片与磁片的爆炸图。

图4是图3中B部的放大图。

图5是主磁板与副磁板的结构示意图。

图6是图5中C部的放大图

附图标记说明：1、主磁板；2、副磁板；3、连接片；4、主腹面；5、主背面；6、副腹面；7、副背面；8、主槽；9、副槽；10、主插柱；11、副插柱；12、主插槽；13、副插槽；14、防滑纹路；15、让位面；16、倒角；17、弹性块；18、凹槽；19、形变槽；20、定位片；21、限位片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁片。参照图1，磁片包括主磁板1以及副磁板2。副磁板2上设置有与主磁板1插接固定的连接片3，连接片3分别与主磁板1与副磁板2固定连接时，主磁板1与副磁板2互相抵接形成磁片的整体。

主磁板1包括与转子的外周面直接接触的主腹面4、远离转子的主背面5，副磁板2包括与转子的外周面直接接触的副腹面6、远离转子的副背面7。主磁板1于主背面5靠近副磁板2的一端开设有主槽8，副磁板2于副背面7靠近主磁板1的一端开设有副槽9，主槽8与副槽9连通。连接片3嵌设于主槽8以及副槽9内，且连接片3远离主腹面4的端面与主背面5、副背面7平齐。

连接片3靠近主腹面4的端面上对称焊接有主插柱10以及副插柱11。主槽8的底壁上开设有供主插柱10插接固定的主插槽12，副槽9的底壁上开设有供副插柱11插接固定的副插槽13。

参照图3和图4，主插柱10的侧壁与副插柱11的侧壁上均设置有防滑纹路14。

参照图1和图4，当主插柱10插接固定于主插槽12内时，防滑纹路14增加了主插柱10与主插槽12的槽壁之间的静摩擦力，降低了主插柱10脱出于主插槽12的几率；

参照图1和图3，当副插柱11插接固定于副插槽13内时，副插柱11与副插槽13的静摩擦力增加，降低了副插柱11脱出于副插槽13的几率。

参照图5和图6，主插槽12的槽口处、副槽9口的槽口处均开设有让位面15，让位面15分别于主插槽12的槽口处、副插槽13的槽口处形成环形的斜面，且让位面15分别朝向主插槽12的底壁、副插槽13的底壁倾斜设置。

参照图3和图4，主插柱10以及副插柱11远离连接片3的一端均设置有倒角16，主插柱10上的倒角16的面朝向主插柱10的轴心线方向倾斜设置，副插柱11上的倒角16的面朝向副插柱11的轴心线方向倾斜设置。

参照图1和图2，连接片3靠近主插柱10的一端焊接有弹性块17，主磁板1于主背面5开设有凹槽18，弹性块17插接于凹槽18内。凹槽18连通于主槽8远离副磁板2的一端。弹性块17远离主磁板1的端面上开设有形变槽19，形变槽19的横截面呈三角形。弹性块17远离连接片3的一端可受力并朝向连接片3压缩，撤去外力后，弹性块17远离连接片3的一端回弹并复位。弹性块17远离连接片3的一端粘接固定有定位片20，定位片20呈水平状。用户朝向连接片3的方向推动定位片20，使得弹性块17远离连接片3的一端受力压缩，弹性块17远离连接片3的一端靠近弹性块17靠近连接片3的一端，进而使得定位片20以及弹性块17得以插入凹槽18内。

凹槽18远离连接片3的槽壁上粘接固定有限位片21，使得凹槽18的槽口的内径减小。用力将定位片20朝向连接片3的方向推动，使得弹性块17压缩，进而缩短定位怕与连接片3之间的距离，使得定位片20与弹性块17均可从内径减小的槽口处插入至凹槽18内。定位片20与弹性块17插接至凹槽18内后，弹性块17复位，弹性块17驱动定位片20远离连接片3的一端抵紧于凹槽18的槽壁上。定位片20远离主磁板1的一端抵紧于限位片21靠近主磁板1的一端，使得弹性块17定位于凹槽18内，进而降低连接片3从主磁板1上掉落的几率。

本申请实施例一种磁片的实施原理为：运输过程中，主磁板1与副磁板2分装运送。需要使用磁片时，将完好的主磁板1与完好的副磁板2进行组装，主磁板1与副磁板2互相拼接，使得主槽8连通于副槽9，而后将连接片3嵌设至主槽8与副槽9内，此时主插柱10插接固定于主插槽12内，副插柱11固定于副插槽13内。安装连接片3的同时，推动定位片20朝向连接片3移动，进而使得弹性块17压缩。在连接片3嵌设至主槽8以及副槽9内的过程中，定位片20与弹性块17一同插接至凹槽18内。弹性块17插接至凹槽18内后，弹性块17复位并驱动定位片20朝向远离连接片3的方向移动，使得定位片20远离连接片3的一端抵紧于凹槽18的槽壁上，限位片21则位于定位片20的上方，降低弹性块17脱出于凹槽18的几率。

第一弹性片远离所述连接片3的一端朝向远离所述主插柱10的方向倾斜，第二弹性片远离所述主磁板1的一端朝向远离所述主插柱10的方向倾斜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁片，其特征在于：包括主磁板(1)、可拆卸连接于主磁板(1)的副磁板(2)，所述主磁板(1)包括主腹面(4)以及主背面(5)，所述副磁板(2)包括副腹面(6)以及副背面(7)，所述主磁板(1)的一端抵接于所述副磁板(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的磁片，其特征在于：所述副背面(7)上设置有连接片(3)，所述连接片(3)插接固定于所述主背面(5)，所述主磁板(1)开设有供所述连接片(3)嵌设的主槽(8)，所述副磁板(2)开设有供所述连接片(3)嵌设且连通于所述主槽(8)的副槽(9)，所述连接片(3)远离所述副磁板(2)的端面与所述副背面(7)平齐。

3.根据权利要求2所述的磁片，其特征在于：所述连接片(3)朝向所述主背面(5)的端面上凸设有主插柱(10)，所述主磁板(1)开设有供所述主插柱(10)插接固定的主插槽(12)。

4.根据权利要求3所述的磁片，其特征在于：所述连接片(3)朝向所述副背面(7)的端面上凸设有副插柱(11)，所述副磁板(2)开设有供所述副插柱(11)插接固定的副插槽(13)。

5.根据权利要求4所述的磁片，其特征在于：所述连接片(3)靠近所述主插柱(10)的一端设置有弹性块(17)，所述弹性块(17)远离所述主磁板(1)的一端开设有供所述弹性块(17)朝向所述连接片(3)压缩的形变槽(19)，所述弹性块(17)远离所述连接片(3)的一端设置有定位片(20)，所述主磁板(1)开设有供所述定位片(20)以及所述弹性块(17)插接的凹槽(18)，所述凹槽(18)远离所述连接片(3)的槽壁上凸设有限位片(21)，所述定位片(20)远离所述主磁板(1)的端面抵紧于所述限位片(21)朝向所述主磁板(1)的端面上。

6.根据权利要求5所述的磁片，其特征在于：所述主插柱(10)以及所述副插柱(11)的侧壁上设置有防滑纹路(14)。

7.根据权利要求6所述的磁片，其特征在于：所述主插槽(12)以及所述副插槽(13)的槽口处均设置有让位面(15)。

8.根据权利要求7所述的磁片，其特征在于：所述主插柱(10)远离所述连接片(3)的一端、所述副插柱(11)远离所述连接片(3)的一端均设置有倒角(16)。

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