CN214477387U - 复合式高压大功率场效应管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于场效应管技术领域，公开了复合式高压大功率场效应管，包括场效应管本体，所述场效应管本体的下表壁安装有栅极、漏极和源极，所述场效应管本体的下方设置有矫正滑动块，且矫正滑动块的内部共开设有三个矫正槽，本实用新型设置了矫正滑动块，且矫正滑动块的内部开设了三个矫正槽，矫正滑动块的表壁安装了挑环，使用时，当栅极、漏极或源极发生弯折时，使用牙签或铁丝等较细且有一定强度的工具穿过挑环，向外拉扯矫正滑动块，使其逐渐的在栅极、漏极和源极的表壁移动，由于矫正槽的宽度是固定的，因此栅极、漏极和源极会在矫正滑动块移动的过程中发生形变，从而达到矫正的作用。

Description

复合式高压大功率场效应管

技术领域

本实用新型属于场效应管技术领域，具体涉及复合式高压大功率场效应管。

背景技术

场效应管由多数载流子参与导电，也称为单极型晶体管，它属于电压控制型半导体器件，具有输入电阻高、噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点，场效应管可应用于放大，由于场效应管放大器的输入阻抗很高，因此耦合电容可以容量较小，不必使用电解电容器。

目前所使用的场效应管在使用时由于其栅极、漏极和源极均暴露在外，长度较长，所以在安装前容易发生弯折的现象，栅极、漏极和源极大小相同且彼此及之间间距非常靠近，因而不容易对其进行复位，且由于场效应管在使用时不能承受高温，所以通常都是安装在散热片上，通过散热片降低其温度，但是现有的安装结构和散热片的接触面积较小，其散热效果有限，高强度使用时，影响场效应管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合式高压大功率场效应管，以解决现有的场效应管不容易对弯折的栅极、漏极和源极进行复位和与散热片的有效接触面的不大，长期使用影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合式高压大功率场效应管，包括场效应管本体，所述场效应管本体的下表壁安装有栅极、漏极和源极，且栅极位于漏极的一侧，所述源极位于漏极远离栅极的一侧，所述场效应管本体的下方设置有矫正滑动块，且矫正滑动块的内部共开设有三个矫正槽，所述栅极、漏极和源极分别位于三个矫正槽的内部。

优选的，所述场效应管本体的外部设置有散热环，且散热环的内部开设有环通孔，所述散热环与场效应管本体相匹配。

优选的，所述散热环的上方安装有安装片，且安装片的内部开设有安装孔。

优选的，所述散热环的下方安装有扩充散热接触片，所述扩充散热接触片的直径和散热环的直径相同。

优选的，所述矫正滑动块的表壁共安装有两个挑环，且两个挑环沿矫正滑动块的中轴线左右对称分布。

优选的，所述安装片、扩充散热接触片和散热环的一侧在同一平面上，且安装片、散热环和扩充散热接触片采用一体式结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了矫正滑动块，且矫正滑动块的内部开设了三个矫正槽，矫正滑动块的表壁安装了挑环，使用时，当栅极、漏极或源极发生弯折时，使用牙签或铁丝等较细且有一定强度的工具穿过挑环，向外拉扯矫正滑动块，使其逐渐的在栅极、漏极和源极的表壁移动，由于矫正槽的宽度是固定的，因此栅极、漏极和源极会在矫正滑动块移动的过程中发生形变，从而达到矫正的作用。

(2)本实用新型设置了散热环，且散热环的内部开设了环通孔，散热环的一端还设置有扩充散热接触片，场效应管位于环通孔中，由于散热环完全包裹住场效应管，可以有效的将场效应管中的热量传递到外置的散热片中，且在散热扩充接触片的辅助下，进行热传递的效率更高，提高了场效应管热量传递的速度，充分的利用了散热片，达到了提高散热效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图中：1、安装片；2、安装孔；3、散热环；4、矫正滑动块；5、栅极；6、漏极；7、源极；8、扩充散热接触片；9、挑环；10、场效应管本体；11、环通孔；12、矫正槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：复合式高压大功率场效应管，包括场效应管本体10，场效应管本体10的下表壁安装有栅极5、漏极6和源极7，且栅极5位于漏极6的一侧，源极7位于漏极6远离栅极5的一侧，场效应管本体10的下方设置有矫正滑动块4，矫正滑动块4采用PPS材料，其强度高，且不导电，不会对栅极5、漏极6和源极7造成影响，且矫正滑动块4的内部共开设有三个矫正槽12，较正槽12的面积略微大于栅极5、漏极6和源极7，并且栅极5、漏极6和源极7的两面均和矫正槽12接触，且栅极5，栅极5、漏极6和源极7分别位于三个矫正槽12的内部。

进一步的，场效应管本体10的外部设置有散热环3，散热环3完全包裹住场效应管本体10的四个侧面，有效的将场效应管本体10中的热量导出至散热片中，场效应管本体10的上下表壁和空气接触，且散热环3的内部开设有环通孔11，散热环3与场效应管本体10相匹配。

更进一步的，散热环3的上方安装有安装片1，且安装片1的内部开设有安装孔2，将场效应管安装在散热片上时，使用螺栓穿过安装孔2和散热片上，然后使用螺母进行固定。

具体的，散热环3的下方安装有扩充散热接触片8，扩充散热接触片8增加和散热片的接触面积，提高热传导的效率，使加热环3中的热量可以快速导出，让扩充散热接触片8所产生的热量可以快速排出，长时间保持低温状态延长其使用寿命，扩充散热接触片8的直径和散热环3的直径相同。

值得说明的是，矫正滑动块4的表壁共安装有两个挑环9，挑环9为半圆环形结构，由于场效应管体积较小，不方便用手进行拉扯，所以使用能穿过挑环9且有一定强度材料的工具进行拉扯矫正滑动块4，且两个挑环9沿矫正滑动块4的中轴线左右对称分布。

进一步的，安装片1、扩充散热接触片8和散热环3的一侧在同一平面上，在同一平面上和散热片的接触区域为面，较为稳定，不会在散热片中因为接触区域为点而产身晃动，且安装片1、散热环3和扩充散热接触片8采用一体式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将场效应管本体10安装在散热环3内部的环通孔11中，使其被散热环3完全包裹，可以快速的将热量传递给散热环3，然后将矫正滑动块4中开设的三个矫正槽12依次对准栅极5、漏极6和源极7，将矫正滑动块4缓慢移动至接触散热环3，完成组长后即可对外运输，工作人员在使用安装场效应管时，使用螺栓从插入安装片1内部开设的安装孔2中，将安装片1及其他部件固定在散热片中，在安装过程中，若不慎将栅极5、漏极6或源极7弄弯折，则使用牙签或铁丝的可以穿过挑环9且有一定强度的材料向外拉动矫正滑动块4，由于矫正槽12的大小是固定的，所以在矫正滑动块4移动的过程中会使弯折的栅极5逐渐复位，复位后将场效应管重新安装在散热片上，然后将栅极5、漏极6和源极7分别连接相应的电路即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.复合式高压大功率场效应管，包括场效应管本体(10)，其特征在于：所述场效应管本体(10)的下表壁安装有栅极(5)、漏极(6)和源极(7)，且栅极(5)位于漏极(6)的一侧，所述源极(7)位于漏极(6)远离栅极(5)的一侧，所述场效应管本体(10)的下方设置有矫正滑动块(4)，且矫正滑动块(4)的内部共开设有三个矫正槽(12)，所述栅极(5)、漏极(6)和源极(7)分别位于三个矫正槽(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的复合式高压大功率场效应管，其特征在于：所述场效应管本体(10)的外部设置有散热环(3)，且散热环(3)的内部开设有环通孔(11)，所述散热环(3)与场效应管本体(10)相匹配。

3.根据权利要求2所述的复合式高压大功率场效应管，其特征在于：所述散热环(3)的上方安装有安装片(1)，且安装片(1)的内部开设有安装孔(2)。

4.根据权利要求3所述的复合式高压大功率场效应管，其特征在于：所述散热环(3)的下方安装有扩充散热接触片(8)，所述扩充散热接触片(8)的直径和散热环(3)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的复合式高压大功率场效应管，其特征在于：所述矫正滑动块(4)的表壁共安装有两个挑环(9)，且两个挑环(9)沿矫正滑动块(4)的中轴线左右对称分布。

6.根据权利要求4所述的复合式高压大功率场效应管，其特征在于：所述安装片(1)、扩充散热接触片(8)和散热环(3)的一侧在同一平面上，且安装片(1)、散热环(3)和扩充散热接触片(8)采用一体式结构。

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