CN214477151U - 旋转式隔离开关的操作联锁机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转式隔离开关的操作联锁机构，包括转动件、传动件及弹性储能件，还包括联锁杆及弹性复位件，转动件外周设置有限位部分，传动件外周设置有挤压部分，联锁杆具有位于限位部分移动轨迹上的阻挡部分及位于挤压部分移动轨迹上的受力部分，传动件旋转时挤压部分挤压受力部分，使联锁杆沿与转动件转轴平行的方向移动，阻挡部分从阻挡限位部分的第一位置移动至与限位部分相错的第二位置，弹性复位件在受力部分与挤压部分分离后将阻挡部分从第二位置复位至第一位置。采用上述方案，本实用新型提供一种安全性好的旋转式隔离开关的操作联锁机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转式隔离开关领域，具体涉及一种旋转式隔离开关的操作联锁机构。
背景技术
现有技术中的旋转式隔离开关，其通常由若干个触头单元堆叠而成，各触头组件包括单元壳体及设置于单元壳体内的动触头组件及静触头组件，动触头组件旋转时构成与静触头组件的连通或切断。而位于旋转式隔离开关顶端设置有驱动各动触头组件同步旋转的操作机构，操作机构包括旋钮操作组件、转动件、弹性储能件及传动件，旋钮操作组件安装于转动件并驱动转动件旋转，传动件与动触头组件周向联动配合，弹性储能件位于转动件与传动件之间，转动件旋转时依次具有储能阶段及释能阶段，转动件位于储能阶段时转动件与传动件相对转动，弹性储能件形变储能；转动件位于释能阶段时弹性储能件释放所储能的能量，带动传动件旋转。
由于转动件与传动件并非同步动作，若与传动件联动的动触头组件因故障无法动作时是不影响驱动转动件旋转的旋钮操作组件动作，若出现故障时，开关实际处于故障未断开状态且而旋钮操作组件可动作，却给出了断开的错误指示，维修人员会出现带电维修的情况，存在严重的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性好的旋转式隔离开关的操作联锁机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括在旋钮操作组件驱动下旋转的转动件、与动触头组件周向联动配合的传动件及位于转动件与传动件之间的弹性储能件，所述的转动件旋转时依次具有储能阶段及释能阶段，所述的位于储能阶段时转动件与传动件相对转动，转动件带动弹性储能件形变储能；所述的转动件位于释能阶段时弹性储能件释放所储能的能量用于带动传动件旋转，其特征在于：还包括联锁杆及弹性复位件，所述的转动件外周设置有限位部分，所述的传动件外周设置有挤压部分，所述的联锁杆具有位于限位部分移动轨迹上的阻挡部分及位于挤压部分移动轨迹上的受力部分，所述的传动件旋转时挤压部分挤压受力部分，使联锁杆沿与转动件转轴平行的方向移动，阻挡部分从阻挡限位部分的第一位置移动至与限位部分相错的第二位置，所述的弹性复位件在受力部分与挤压部分分离后将阻挡部分从第二位置复位至第一位置。
通过采用上述技术方案，当装置正常运转时，转动件位于释能阶段时传动件的挤压部分能够挤压受力部分，使联锁杆的阻挡部分移动，从而避免因阻挡部分位于限位部分移动轨迹，弹性储能件释放所储能的能量用于带动传动件旋转的同时转动件也能够进行旋转，外部指示与内部结构均处于断电状态，维护人员能够进行安全维修；而当触头组件出现故障无法分断时，传动件亦无法旋转动作时，联锁杆的阻挡部分始终阻挡于限位部分移动轨迹，从而完全避免外部指示与内部结构不一致的情况发生，也能够有效避免带电维修的情况发生。此外，联锁杆沿与转动件转轴平行的方向移动，使阻挡部分能够以最短的路径离开限位部分的移动轨迹，从在转动件较短的旋转时间内稳定与限位部分错位，保证装置稳定、顺畅运行。
本实用新型进一步设置为：所述的阻挡部分、受力部分及弹性复位件沿联锁杆移动方向依次排布，所述的阻挡部分与受力部分之间设置有供挤压部分通过的通过腔，所述的挤压部分设置有与受力部分相抵的挤压坡面，所述的挤压坡面在传动件旋转时逐渐将受力部分向弹性复位件挤压，所述的弹性复位件将受力部分向挤压坡面复位。
通过采用上述技术方案，供挤压部分通过的通过腔使联锁杆、传动件及转动件之间的配合更为紧凑，结构更为精简，同时，弹性复位件在具有将阻挡部分进行复位的同时还使受力部分紧贴挤压坡面进行滑移，使阻挡部分的位移更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的挤压部分设置有与挤压坡面衔接的保持平面，所述的受力部分与保持平面相抵时阻挡部分保持于第二位置。
通过采用上述技术方案，增设与挤压坡面衔接的保持平面，在阻挡部分到达第二位置后能够稳定保持，避免其过早复位而与转动件产生干涉或磨损，从而保证装置运行的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的受力部分与挤压坡面的接触面呈弧形状。
通过采用上述技术方案，调整受力部分与挤压坡面的接触面形状，弧形状的接触面能够保证挤压坡面与其顺畅接触，保证装置运行的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述的弹性复位件为圆柱压缩弹簧，所述的联锁杆端部设置有供圆柱压缩弹簧伸入且形状相适配的弹簧配合槽。
通过采用上述技术方案，增设弹簧配合槽，对圆柱压缩弹簧进行限位，保证圆柱压缩弹簧安装稳定性及复位力稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的弹性储能件为扭簧，所述的扭簧一端作为与传动件相抵的抵接端，另一端作为受转动件挤压的受压端，所述的转动件与传动件相对转动时抵接端与受压端远离，扭簧形变储能，扭簧释能时抵接端带动传动件转动向受压端靠近。
通过采用上述技术方案，选择扭簧作为弹性储能件，稳定储存及释放能量用于驱动传动件转动的驱动力。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的工作状态一；
图2为本实用新型具体实施方式的工作状态二；
图3为本实用新型具体实施方式中转动件、传动件及扭簧的爆炸图；
图4为本实用新型具体实施方式中传动件的立体图；
图5为本实用新型具体实施方式中联锁杆及圆柱压缩弹簧的立体图一；
图6为本实用新型具体实施方式中联锁杆及圆柱压缩弹簧的立体图二。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型公开了一种旋转式隔离开关的操作联锁机构，包括转动件1、传动件2及扭簧3，转动件1与传动件2沿转轴依次排布，转动件1在旋钮操作组件驱动下旋转，传动件2与动触头组件周向联动配合，转动件1旋转时依次具有储能阶段及释能阶段，位于储能阶段时转动件1与传动件2相对转动，转动件1带动扭簧3形变储能；转动件1位于释能阶段时传动件2松脱（松脱结构为现有结构，未进行详述），扭簧3释放所储能的能量用于带动传动件2旋转；
还包括联锁杆4及圆柱压缩弹簧5，转动件1外周设置有限位部分11，传动件2外周设置有挤压部分21，联锁杆4具有位于限位部分11移动轨迹上的阻挡部分41及位于挤压部分21移动轨迹上的受力部分42，传动件2旋转时挤压部分21挤压受力部分42，使联锁杆4沿与转动件1转轴平行的方向移动（图1中方向a），阻挡部分41从阻挡限位部分11的第一位置移动至与限位部分11相错的第二位置，圆柱压缩弹簧5在受力部分42与挤压部分21分离后将阻挡部分41从第二位置复位至第一位置。
如图1所示，而当触头组件出现故障无法分断时，传动件亦无法旋转动作时，此时阻挡部分41位于第一位置，联锁杆4的阻挡部分41始终阻挡于限位部分11移动轨迹，从而完全避免外部指示与内部结构不一致的情况发生，也能够有效避免带电维修的情况发生；
如图2所示，当装置正常运转时，此时阻挡部分41位于第二位置，转动件1位于释能阶段时传动件2的挤压部分21能够挤压受力部分42，使联锁杆4的阻挡部分41移动，从而避免因阻挡部分41位于限位部分11移动轨迹，扭簧3释放所储能的能量用于带动传动件2旋转的同时转动件1也能够进行旋转，外部指示与内部结构均处于断电状态，维护人员能够进行安全维修，
此外，联锁杆4沿与转动件1转轴平行的方向移动，使阻挡部分41能够以最短的路径离开限位部分11的移动轨迹，从在转动件1较短的旋转时间内稳定与限位部分11错位，保证装置稳定、顺畅运行。
如图3所示，扭簧3一端作为与传动件2相抵的抵接端31，另一端作为受转动件1挤压的受压端32，转动件1与传动件2相对转动时抵接端31与受压端32远离，扭簧3形变储能，扭簧释能时抵接端带动传动件转动向受压端靠近，选择扭簧3作为扭簧3，稳定储存及释放能量用于驱动传动件2转动的驱动力。
如图4、图5和图6所示，阻挡部分41、受力部分42及圆柱压缩弹簧5沿联锁杆4移动方向依次排布，阻挡部分41与受力部分42之间设置有供挤压部分21通过的通过腔44，挤压部分21设置有与受力部分42相抵的挤压坡面22，挤压坡面22在传动件2旋转时逐渐将受力部分42向圆柱压缩弹簧5挤压，圆柱压缩弹簧5将受力部分42向挤压坡面22复位，供挤压部分21通过的通过腔使联锁杆4、传动件2及转动件1之间的配合更为紧凑，结构更为精简，同时，圆柱压缩弹簧5在具有将阻挡部分41进行复位的同时还使受力部分42紧贴挤压坡面22进行滑移，使阻挡部分41的位移更为稳定。
挤压部分21设置有与挤压坡面22衔接的保持平面23，受力部分42与保持平面23相抵时阻挡部分保持于第二位置，增设与挤压坡面22衔接的保持平面23，在阻挡部分41到达第二位置后能够稳定保持，避免其过早复位而与转动件1产生干涉或磨损，从而装置运行的稳定性。
受力部分42与挤压坡面22的接触面43呈弧形状，调整受力部分42与挤压坡面22的接触面形状，弧形状的接触面能够保证挤压坡面22与其顺畅接触，保证装置运行的可靠性。
联锁杆4端部设置有供圆柱压缩弹簧5伸入且形状相适配的弹簧配合槽44，增设弹簧配合槽44，对圆柱压缩弹簧5进行限位，保证圆柱压缩弹簧5安装稳定性及复位力稳定性。
Claims (6)
1.一种旋转式隔离开关的操作联锁机构，包括在旋钮操作组件驱动下旋转的转动件、与动触头组件周向联动配合的传动件及位于转动件与传动件之间的弹性储能件，所述的转动件旋转时依次具有储能阶段及释能阶段，所述的位于储能阶段时转动件与传动件相对转动，转动件带动弹性储能件形变储能；所述的转动件位于释能阶段时弹性储能件释放所储能的能量用于带动传动件旋转，其特征在于：还包括联锁杆及弹性复位件，所述的转动件外周设置有限位部分，所述的传动件外周设置有挤压部分，所述的联锁杆具有位于限位部分移动轨迹上的阻挡部分及位于挤压部分移动轨迹上的受力部分，所述的传动件旋转时挤压部分挤压受力部分，使联锁杆沿与转动件转轴平行的方向移动，阻挡部分从阻挡限位部分的第一位置移动至与限位部分相错的第二位置，所述的弹性复位件在受力部分与挤压部分分离后将阻挡部分从第二位置复位至第一位置。
2.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关的操作联锁机构，其特征在于：所述的阻挡部分、受力部分及弹性复位件沿联锁杆移动方向依次排布，所述的阻挡部分与受力部分之间设置有供挤压部分通过的通过腔，所述的挤压部分设置有与受力部分相抵的挤压坡面，所述的挤压坡面在传动件旋转时逐渐将受力部分向弹性复位件挤压，所述的弹性复位件将受力部分向挤压坡面复位。
3.根据权利要求2所述的旋转式隔离开关的操作联锁机构，其特征在于：所述的挤压部分设置有与挤压坡面衔接的保持平面，所述的受力部分与保持平面相抵时阻挡部分保持于第二位置。
4.根据权利要求2所述的旋转式隔离开关的操作联锁机构，其特征在于：所述的受力部分与挤压坡面的接触面呈弧形状。
5.根据权利要求2所述的旋转式隔离开关的操作联锁机构，其特征在于：所述的弹性复位件为圆柱压缩弹簧，所述的联锁杆端部设置有供圆柱压缩弹簧伸入且形状相适配的弹簧配合槽。
6.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关的操作联锁机构，其特征在于：所述的弹性储能件为扭簧，所述的扭簧一端作为与传动件相抵的抵接端，另一端作为受转动件挤压的受压端，所述的转动件与传动件相对转动时抵接端与受压端远离，扭簧形变储能，扭簧释能时抵接端带动传动件转动向受压端靠近。
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| CN202120828985.2U CN214477151U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 旋转式隔离开关的操作联锁机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113990702A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-28 | 江苏大全凯帆开关股份有限公司 | 一种隔离开关 |
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2021
- 2021-04-21 CN CN202120828985.2U patent/CN214477151U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
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