CN214473553U - 一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，公开了一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，该安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，所述U形连接块的底面设置有升降装置，可以进行升降方便施工人员操作，升降装置的上侧设置有转动装置，方便对电表箱进行更换，通过限位板可以对大固定块和U形连接块进行固定，固定柱可以带动左升降板和右升降板进行上下的移动，固定盖可以对左升降板和右升降板进行限位，防止左升降板和右升降板分离，左升降板和右升降板在向上移动的时候可以通过固定环带动顶板进行向上移动，顶板向上移动的时候可以通过移动块带动U形转动板向上移动，U形转动板可以通过小固定柱带动绳子向上移动，绳子可以带动电表仓向上移动，从而对电表仓进行保护。

Description

一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置。

背景技术

电能表表箱是保障电力客户安全用电的重要电力设备，加强表箱运行维护尤为重要，表箱安装更换工作是较为频繁的业务，表箱安装工艺要求高，施工时间长，需占用大量人力工时，随着营销服务升级，表箱更换改为不停电作业，更换表箱时要求电杆线路不停电，最大限度减少停电影响范围，带电的下户线拆接要求细致认真，精力高度集中。

现有的电能表表由于表箱箱体沉重导致施工人员易疲劳，智能化低，为高空作业带来困难，沉重的箱体让施工人员劳动强度变大，存在安全隐患，导致工作效率变低，施工速度变慢，为解决上述问题，为此我们提出了一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，具备劳动强度小，智能化高，降低了施工风险，工作效率高，施工速度快等优点，解决了现有的电能表表由于表箱箱体沉重导致施工人员易疲劳，智能化低，为高空作业带来困难，沉重的箱体让施工人员劳动强度变大，存在安全隐患，导致工作效率变低，施工速度变慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，包括固定板，所述固定板为矩形结构，固定板的一侧固定安装有两个大固定块，大固定块为两个矩形块组成的结构，大固定块的一侧固定安装有U形连接块，U形连接块为U形结构，大固定块的一侧固定安装有限位板，限位板为矩形结构，限位板的另一端与U形连接块的一侧固定安装在一起，U形连接块的底面设置有升降装置，可以进行升降方便施工人员操作，升降装置的上侧设置有转动装置，方便对电表箱进行更换。

优选的，所述升降装置包括连接板，所述限位板的底面固定安装有两个连接板，连接板为一个L形块和一个半圆块组成的结构，连接板的一侧开设有小固定块，小固定块为圆形通孔，小固定块的内圆壁面固定安装有连接杆，连接杆为圆柱形结构，U形连接块的顶面设置有左升降板和右升降板，左升降板为矩形结构，右升降板为矩形结构，位于左侧的左升降板的一侧开设有圆形通孔，位于右侧的连接杆与圆形通孔活动套接在一起并延伸至圆形通孔的外部，位于右侧的右升降板一侧开设有圆形通孔，位于左侧的连接杆与圆形通孔活动套接在一起并延伸至圆形通孔的外部，同时左升降板和右升降板的一侧均开设有圆形通孔，其中固定柱与左升降板和右升降板的圆形通孔活动套接在一起并延伸至圆形通孔的外部，固定块的两侧固定安装有固定盖。

优选的，所述左升降板和右升降板的一侧均开设有卡槽，卡槽为圆形槽，卡槽的内部固定安装有卡柱，卡柱为圆柱形结构，固定板的一侧固定安装有顶板，顶板为矩形结构，顶板的顶面固定安装有两个顶块，顶块为矩形结构，顶块的顶面固定安装有固定环，固定环为圆环形结构，固定环的一侧开设有圆形通孔，卡柱与圆形通孔固定安装在一起并且卡柱的两端延伸至圆形通孔的外部，顶板的顶面开设有底槽，底槽为矩形槽。

优选的，所述转动装置包括移动块，所述底槽的内部活动套接有移动块，移动块为矩形结构，移动块的两侧均固定安装有滑动块，滑动块为矩形结构，底槽的内部两侧均开设有矩形槽，滑动块与矩形槽活动套接在一起并延伸至矩形槽的内部，移动块的顶面固定安装有U形转动板，U形转动板为U形结构，U形转动板的内部一侧开设有大侧槽，大侧槽为圆形槽，大侧槽的内部活动套接有大固定柱，大固定柱为圆柱形结构，大固定柱的另一端固定安装有小齿轮，小齿轮为已有结构在此不做赘述，小齿轮的一侧设置有大齿轮，大齿轮为已有结构在此不做赘述，大齿轮与小齿轮啮合在一起，大齿轮的一侧固定安装有左限位柱，左限位柱为圆柱形结构，左限位柱的一侧固定安装有大转动轴，大转动轴为圆柱形结构，大转动轴的另一端固定安装有右限位柱，右限位柱为圆柱形结构，大齿轮的一侧开设有固定孔，固定孔为圆形通孔，固定孔与左限位柱、大转动轴、右限位柱相连通，固定孔的内部活动套接有小固定柱，小固定柱为圆柱形结构，小固定柱的两端分别延伸至固定孔的外部并与U形转动板的内部两侧固定安装在一起。

优选的，所述大转动轴的外圆壁面活动套接有绳子，绳子为已有结构在此不做赘述，U形转动板的底面固定安装有移动板，移动板为矩形结构，移动板的一侧开设有若干个小侧槽，小侧槽为矩形槽，移动板的底面设置有电表仓，电表仓为中空矩形结构，电表仓的顶面开设有顶孔，顶孔为矩形通孔，移动板与顶孔活动套接在一起并延伸至顶孔的内部，电表仓的顶面开设有顶槽，顶槽为矩形槽，顶槽的内部活动套接有限位块，限位块为矩形结构，限位块的顶面固定安装有卡块，卡块为矩形结构，卡块与小侧槽活动套接在一起并延伸至小侧槽的内部。

优选的，所述U形转动板的内部一侧开设有边孔，边孔为圆形通孔，边孔的内圆壁面活动套接有连接柱，连接柱为圆柱形结构，连接柱穿过边孔与小齿轮固定安装在一起，连接柱的另一端固定安装有侧板，侧板为矩形结构，侧板的一侧固定安装有小转动轴，小转动轴为圆柱形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，具备以下有益效果：

1、该安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，通过限位板可以对大固定块和U形连接块进行固定，让装置稳定性更高，左升降板和右升降板可以通过固定柱从而进行向下或者向上的移动，让装置的灵活性更高，同时固定盖可以对左升降板和右升降板进行限位，防止左升降板和右升降板分离，左升降板和右升降板在向上移动的时候可以通过固定环带动顶板进行向上移动，顶板向上移动的时候可以通过移动块带动U形转动板向上移动，U形转动板可以通过小固定柱带动绳子向上移动，绳子可以带动电表仓向上移动，从而对电表仓进行保护。

2、该安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，通过顺时针转动小转动轴，小转动轴转动时可以通过侧板带动连接柱进行转动，连接柱转动时通过小齿轮带动大齿轮进行转动，在小齿轮转动的时候大侧槽可以对大固定柱进行限位，从而防止小齿轮从U形转动板的内部脱离出来，大齿轮转动的时候可以通过左限位柱带动大转动轴转动，大转动轴转动时可以带动绳子向下移动，绳子通过移动板带动电表仓向下移动，方便施工人员对电表仓进行更换，更换过后，可以通过推动电表仓进入到小侧槽的内部，从而让移动板和电表仓进行固定，防止电表仓从空中掉落下来，提高装置的安全性，卡块可以通过限位块在顶槽的内部移动从而进行移动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型大固定块结构示意图；

图3为本实用新型顶板结构示意图；

图4为本实用新型平面结构示意图；

图5为本实用新型连接板结构示意图；

图6为本实用新型顶块结构示意图；

图7为本实用新型U形转动板结构示意图；

图8为本实用新型小齿轮结构示意图；

图9为本实用新型电表仓结构示意图；

图10为本实用新型卡块仰视结构示意图。

图中：1、固定板；2、大固定块；3、U形连接块；4、限位板；5、连接板；6、小固定块；7、连接杆；8、左升降板；9、右升降板；10、卡槽；11、卡柱；12、顶板；13、顶块；14、固定环；15、底槽；16、移动块；17、滑动块；18、U形转动板；19、大侧槽；20、大固定柱；21、小齿轮；22、大齿轮；23、左限位柱；24、大转动轴；25、右限位柱；26、固定孔；27、小固定柱；28、绳子；29、移动板；30、小侧槽；31、电表仓；32、顶孔；33、顶槽；34、限位块；35、卡块；36、边孔；37、连接柱；38、侧板；39、小转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，包括固定板1，所述固定板1为矩形结构，固定板1的一侧固定安装有两个大固定块2，大固定块2为两个矩形块组成的结构，大固定块2的一侧固定安装有U形连接块3，U形连接块3为U形结构，大固定块2的一侧固定安装有限位板4，限位板4为矩形结构，限位板4的另一端与U形连接块3的一侧固定安装在一起，U形连接块3的底面设置有升降装置，可以进行升降方便施工人员操作，升降装置的上侧设置有转动装置，方便对电表箱进行更换。

进一步的，在上述方案中，所述升降装置包括连接板5，所述限位板4的底面固定安装有两个连接板5，连接板5为一个L形块和一个半圆块组成的结构，连接板5的一侧开设有小固定块6，小固定块6为圆形通孔，小固定块6的内圆壁面固定安装有连接杆7，连接杆7为圆柱形结构，U形连接块3的顶面设置有左升降板8和右升降板9，左升降板8为矩形结构，右升降板9为矩形结构，位于左侧的左升降板8的一侧开设有圆形通孔，位于右侧的连接杆7与圆形通孔活动套接在一起并延伸至圆形通孔的外部，位于右侧的右升降板9一侧开设有圆形通孔，位于左侧的连接杆7与圆形通孔活动套接在一起并延伸至圆形通孔的外部，同时左升降板8和右升降板9的一侧均开设有圆形通孔，其中固定柱与左升降板8和右升降板9的圆形通孔活动套接在一起并延伸至圆形通孔的外部，固定块的两侧固定安装有固定盖，从而对左升降板8和右升降板9进行固定。

进一步的，在上述方案中，左升降板8和右升降板9的一侧均开设有卡槽10，卡槽10为圆形槽，卡槽10的内部固定安装有卡柱11，卡柱11为圆柱形结构，固定板1的一侧固定安装有顶板12，顶板12为矩形结构，顶板12的顶面固定安装有两个顶块13，顶块13为矩形结构，顶块13的顶面固定安装有固定环14，固定环14为圆环形结构，固定环14的一侧开设有圆形通孔，卡柱11与圆形通孔固定安装在一起并且卡柱11的两端延伸至圆形通孔的外部，顶板12的顶面开设有底槽15，底槽15为矩形槽。

进一步的，在上述方案中，所述转动装置包括移动块16，所述底槽15的内部活动套接有移动块16，移动块16为矩形结构，移动块16的两侧均固定安装有滑动块17，滑动块17为矩形结构，底槽15的内部两侧均开设有矩形槽，滑动块17与矩形槽活动套接在一起并延伸至矩形槽的内部，移动块16的顶面固定安装有U形转动板18，U形转动板18为U形结构，U形转动板18的内部一侧开设有大侧槽19，大侧槽19为圆形槽，大侧槽19的内部活动套接有大固定柱20，大固定柱20为圆柱形结构，大固定柱20的另一端固定安装有小齿轮21，小齿轮21为已有结构在此不做赘述，小齿轮21的一侧设置有大齿轮22，大齿轮22为已有结构在此不做赘述，大齿轮22与小齿轮21啮合在一起，大齿轮22的一侧固定安装有左限位柱23，左限位柱23为圆柱形结构，左限位柱23的一侧固定安装有大转动轴24，大转动轴24为圆柱形结构，大转动轴24的另一端固定安装有右限位柱25，右限位柱25为圆柱形结构，大齿轮22的一侧开设有固定孔26，固定孔26为圆形通孔，固定孔26与左限位柱23、大转动轴24、右限位柱25相连通，固定孔26的内部活动套接有小固定柱27，小固定柱27为圆柱形结构，小固定柱27的两端分别延伸至固定孔26的外部并与U形转动板18的内部两侧固定安装在一起。

进一步的，在上述方案中，大转动轴24的外圆壁面活动套接有绳子28，绳子28为已有结构在此不做赘述，U形转动板18的底面固定安装有移动板29，移动板29为矩形结构，移动板29的一侧开设有若干个小侧槽30，小侧槽30为矩形槽，移动板29的底面设置有电表仓31，电表仓31为中空矩形结构，电表仓31的顶面开设有顶孔32，顶孔32为矩形通孔，移动板29与顶孔32活动套接在一起并延伸至顶孔32的内部，电表仓31的顶面开设有顶槽33，顶槽33为矩形槽，顶槽33的内部活动套接有限位块34，限位块34为矩形结构，限位块34的顶面固定安装有卡块35，卡块35为矩形结构，卡块35与小侧槽30活动套接在一起并延伸至小侧槽30的内部。

进一步的，在上述方案中，U形转动板18的内部一侧开设有边孔36，边孔36为圆形通孔，边孔36的内圆壁面活动套接有连接柱37，连接柱37为圆柱形结构，连接柱37穿过边孔36与小齿轮21固定安装在一起，连接柱37的另一端固定安装有侧板38，侧板38为矩形结构，侧板38的一侧固定安装有小转动轴39，小转动轴39为圆柱形结构。

在使用时，通过限位板4可以对大固定块2和U形连接块3进行固定，让装置稳定性更高，左升降板8和右升降板9可以通过固定柱从而进行向下或者向上的移动，让装置的灵活性更高，同时固定盖可以对左升降板8和右升降板9进行限位，防止左升降板8和右升降板9分离，左升降板8和右升降板9在向上移动的时候可以通过固定环14带动顶板12进行向上移动，顶板12向上移动的时候可以通过移动块16带动U形转动板18上上移动，U形转动板18可以通过小固定柱27带动绳子28向上移动，绳子28可以带动电表仓31向上移动，从而对电表仓31进行保护，在需要更换电表仓31的时候，可以通过顺时针转动小转动轴39，小转动轴39转动时可以通过侧板38带动连接柱37进行转动，连接柱37转动时通过小齿轮21带动大齿轮22进行转动，在小齿轮21转动的时候大侧槽19可以对大固定柱20进行限位，从而防止小齿轮21从U形转动板18的内部脱离出来，大齿轮22转动的时候可以通过左限位柱23带动大转动轴24转动，大转动轴24转动时可以带动绳子28向下移动，绳子28通过移动板29带动电表仓31向下移动，方便施工人员对电表仓31进行更换，更换过后，可以通过推动电表仓31进入到小侧槽30的内部，从而让移动板29和电表仓31进行固定，防止电表仓31从空中掉落下来，提高装置的安全性，卡块35可以通过限位块34在顶槽33的内部移动从而进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的一侧固定安装有两个大固定块(2)，大固定块(2)的一侧固定安装有U形连接块(3)，大固定块(2)的一侧固定安装有限位板(4)，限位板(4)的另一端与U形连接块(3)的一侧固定安装在一起，U形连接块(3)的底面设置有升降装置，升降装置的上侧设置有转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，其特征在于：所述升降装置包括连接板(5)，所述限位板(4)的底面固定安装有两个连接板(5)，连接板(5)的一侧开设有小固定块(6)，小固定块(6)的内圆壁面固定安装有连接杆(7)，U形连接块(3)的顶面设置有左升降板(8)和右升降板(9)，位于左侧的左升降板(8)的一侧开设有圆形通孔，位于右侧的连接杆(7)与圆形通孔活动套接在一起并延伸至圆形通孔的外部，位于右侧的右升降板(9)一侧开设有圆形通孔，位于左侧的连接杆(7)与圆形通孔活动套接在一起并延伸至圆形通孔的外部，同时左升降板(8)和右升降板(9)的一侧均开设有圆形通孔，其中固定柱与左升降板(8)和右升降板(9)的圆形通孔活动套接在一起并延伸至圆形通孔的外部，固定块的两侧固定安装有固定盖，从而对左升降板(8)和右升降板(9)进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，其特征在于：所述左升降板(8)和右升降板(9) 的一侧均开设有卡槽(10)，卡槽(10)的内部固定安装有卡柱(11)，固定板(1)的一侧固定安装有顶板(12)，顶板(12)的顶面固定安装有两个顶块(13)，顶块(13)的顶面固定安装有固定环(14)，固定环(14)的一侧开设有圆形通孔，卡柱(11)与圆形通孔固定安装在一起并且卡柱(11)的两端延伸至圆形通孔的外部，顶板(12)的顶面开设有底槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，其特征在于：所述转动装置包括移动块(16)，所述底槽(15)的内部活动套接有移动块(16)，移动块(16)的两侧均固定安装有滑动块(17)，底槽(15)的内部两侧均开设有矩形槽，滑动块(17)与矩形槽活动套接在一起并延伸至矩形槽的内部，移动块(16)的顶面固定安装有U形转动板(18)，U形转动板(18)的内部一侧开设有大侧槽(19)，大侧槽(19)的内部活动套接有大固定柱(20)，大固定柱(20)的另一端固定安装有小齿轮(21)，小齿轮(21)的一侧设置有大齿轮(22)，大齿轮(22)与小齿轮(21)啮合在一起，大齿轮(22)的一侧固定安装有左限位柱(23)，左限位柱(23)的一侧固定安装有大转动轴(24)，大大转动轴(24)的另一端固定安装有右限位柱(25)，大齿轮(22)的一侧开设有固定孔(26)，固定孔(26)与左限位柱(23)、大转动轴(24)、右限位柱(25)相连通，固定孔(26)的内部活动套接有小固定柱(27)，小固定柱(27)的两端分别延伸至固定孔(26)的外部并与U形转动板(18)的内部两侧固定安装在一起。

5.根据权利要求4所述的一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，其特征在于：所述大转动轴(24)的外圆壁面活动套接有绳子(28)，U形转动板(18)的底面固定安装有移动板(29)，移动板(29)的一侧开设有若干个小侧槽(30)，移动板(29)的底面设置有电表仓(31)，电表仓(31)的顶面开设有顶孔(32)，移动板(29)与顶孔(32)活动套接在一起并延伸至顶孔(32)的内部，电表仓(31)的顶面开设有顶槽(33)，顶槽(33)的内部活动套接有限位块(34)，限位块(34)的顶面固定安装有卡块(35)，卡块(35)与小侧槽(30)活动套接在一起并延伸至小侧槽(30)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种安全性高的表箱安装更换辅助牵引装置，其特征在于：所述U形转动板(18)的内部一侧开设有边孔(36)，边孔(36)的内圆壁面活动套接有连接柱(37)，连接柱(37)穿过边孔(36)与小齿轮(21)固定安装在一起，连接柱(37)的另一端固定安装有侧板(38)，侧板(38)的一侧固定安装有小转动轴(39)。

Images