CN214471226U - 称重模组、称重组件和饲喂仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种称重模组、称重组件和饲喂仪。本申请实施方式的称重模组包括盖板、称重传感器、承载件、及密封件。盖板包括相背的第一侧和第二侧，盖板设有贯穿盖板的第一侧与盖板的第二侧的穿槽。称重传感器设置在盖板的第一侧。承载件穿设在盖板的穿槽中，承载件的第一侧与称重传感器配合，承载件的第二侧用于悬挂待称重件，承载件的第一侧与承载件的第二侧相背。密封件设置在盖板上，密封件套设在承载件上，并用于密封盖板与承载件之间的间隙。本申请的称重模组、称重组件、及饲喂仪中，承载件上套设有密封件，密封件能够密封盖板与承载件之间的间隙，以防止流体或水汽从间隙进入称重模组腐蚀称重传感器。

Description

称重模组、称重组件和饲喂仪

技术领域

本申请涉及养殖技术领域，特别涉及一种称重模组、称重组件和饲喂仪。

背景技术

一些饲喂仪、喂养器等饲喂设备通常设有称重模组对内部的饲料进行称重。现有的称重模组自身往往不具备密封能力，而是依靠饲喂仪的壳体实现密封，一旦水汽或流体进入壳体，则容易腐蚀称重模组的内部元件，并导致称重结果不准确。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种称重模组、称重组件和饲喂仪。

本申请实施方式的称重模组包括盖板、称重传感器、承载件、及密封件。所述盖板包括相背的第一侧和第二侧，所述盖板设有贯穿所述盖板的第一侧与所述盖板的第二侧的穿槽。所述称重传感器设置在所述盖板的第一侧。所述承载件穿设在所述盖板的穿槽中，所述承载件的第一侧与所述称重传感器配合，所述承载件的第二侧用于悬挂待称重件，所述承载件的第一侧与所述承载件的第二侧相背。所述密封件设置在所述盖板上，所述密封件套设在所述承载件上，并用于密封所述盖板与所述承载件之间的间隙。

在某些实施方式中，所述密封件能够发生弹性形变，所述承载件能在外力作用下相对所述称重传感器朝第一方向移动，所述称重传感器用于根据所述承载件朝第一方向的移动距离获取所述外力的大小，当所述承载件相对所述称重传感器移动时，所述密封件能够随所述承载件的移动发生弹性形变。

在某些实施方式中，所述盖板的第二侧设有安装槽，所述密封件安装在所述安装槽内。

在某些实施方式中，所述称重传感器设有检位件，所述承载件包括对位部，所述对位部与所述检位件配合，所述称重传感器根据所述对位部与所述检位件的配合度来获取所述承载件相对所述称重传感器移动的距离。

在某些实施方式中，所述检位件包括腔体，所述对位部包括柱体，所述柱体伸入所述腔体内，所述称重传感器根据所述柱体伸入所述腔体的占比获取所述承载件相对所述称重传感器移动的距离。

在某些实施方式中，所述检位件包括柱体，所述对位部包括腔体，所述柱体伸入所述腔体内，所述称重传感器根据所述柱体伸入所述腔体的占比获取所述承载件相对所述称重传感器移动的距离。

在某些实施方式中，所述承载件还包括承载本体、两个支壁、及连接部。所述承载本体包括相背的第一面和第二面，所述对位部自所述承载本体的第一面延伸。两个所述支壁自所述承载本体的第一面延伸，两个所述支壁间隔设置在所述承载本体相背的两侧，所述称重传感器位于两个所述支壁之间。所述连接部自所述承载本体的第二面延伸，所述连接部用于与所述待称重件连接，当所述待称重件的重量发生变化时，所述承载本体相对所述称重传感器朝第一方向移动。

在某些实施方式中，所述密封件包括套接部、环绕所述套接部设置的密封部、及环绕所述密封部设置的固定部。所述密封部能够发生弹性形变。所述固定部用于与所述盖板连接，所述密封部和所述套接部能够相对所述固定部移动。

在某些实施方式中，所述密封部的厚度或平均厚度的取值范围为[0.27mm，0.33mm]。

在某些实施方式中，所述密封部的横截面呈波浪形。

在某些实施方式中，所述盖板包括盖板本体、第一装配部、及第二装配部。所述第一装配部设置在所述盖板本体上并位于所述盖板的第二侧。所述第二装配部能够与所述第一装配部连接并将所述密封件的固定部固定在所述盖板的第二侧。

在某些实施方式中，所述称重传感器包括多个，多个所述称重传感器在所述盖板上均匀分布；所述承载件包括多个，多个所述承载件与多个所述称重传感器分别对应；所述密封件包括多个，多个所述密封件与多个所述承载件分别对应。

本申请还提供一种称重组件。所述称重组件包括基板、称重电路板、及上述任一实施方式的称重模组。所述基板位于所述盖板的第一侧。所述称重电路板安装在所述基板上。所述称重模组的所述称重传感器安装在所述基板上并与所述称重电路板电连接。

在某些实施方式中，所述基板设有第一安装部，所述称重传感器设有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部配合，以将所述称重传感器安装在所述基板上。

在某些实施方式中，所述称重组件还包括壳体，所述称重模组、所述基板、及所述称重电路板均收容在所述壳体内。

在某些实施方式中，所述壳体包括第一插接部，所述盖板的第一侧设有第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部插接使所述盖板与所述壳体连接，并阻挡流体进入所述盖板与所述基板之间。

在某些实施方式中，所述第一插接部为凸起，所述第二插接部为凹槽。

在某些实施方式中，所述第一插接部为凹槽，所述第二插接部为凸起。

本申请还提供一种饲喂仪。所述饲喂仪包括料筒组件及上述任一实施方式的称重组件。所述称重组件包括相背的第一端及第二端。所述料筒组件设置在所述称重组件的第二端，所述料筒组件用于储存饲料。

在某些实施方式中，所述料筒组件包括料筒本体及结合部。所述料筒本体包括相背的第一端及第二端。所述结合部自所述料筒本体延伸，所述结合部能够与所述承载件的连接部结合，所述承载件能随所述料筒组件的重量变化朝第一方向移动。

在某些实施方式中，所述盖板的第二侧设有第一插合部，所述料筒组件还包括第二插合部，所述第二插合部自所述料筒本体延伸，所述第一插合部与所述第二插合部插接使所述壳体与所述料筒组件连接，并阻挡流体进入所述盖板与所述料筒之间。

在某些实施方式中，所述第一插合部为凸起，所述第二插合部为凹槽。

在某些实施方式中，所述第一插合部为凹槽，所述第二插合部为凸起。

在某些实施方式中，所述饲喂仪还包括导线及密封塞。所述导线穿设在所述称重组件的壳体内，并电连接所述称重组件的基板。所述密封塞套设在所述导线上并用于密封所述导线与所述壳体之间的间隙。

本申请的称重模组、称重组件、及饲喂仪中，承载件与待称重件连接，所述称重传感器与所述承载件配合以获取待称重件的重量信息。所述承载件上套设有密封件，所述密封件能够密封所述盖板与所述承载件之间的间隙，以防止流体或水汽进入所述盖板的第一侧腐蚀所述称重传感器。

本申请实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点可以从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的称重模组的立体组装示意图；

图2是本申请某些实施方式的称重模组的立体分解示意图；

图3是本申请某些实施方式的称重传感器、承载件、密封件及第二装配部的立体组装示意图；

图4是本申请某些实施方式的称重传感器、承载件、密封件及第二装配部的立体分解示意图；

图5是本申请某些实施方式的称重组件的剖面示意图；

图6是本申请某些实施方式的称重组件及导线的立体组装示意图；

图7是本申请某些实施方式的称重组件、导线、及密封塞的立体分解示意图；

图8是本申请某些实施方式的称重组件、导线、及密封塞的立体另一视角的分解示意图；

图9是本申请某些实施方式的饲喂仪的立体组装示意图；

图10是本申请某些实施方式的饲喂仪的料筒组件的立体组装示意图；

图11是本申请某些实施方式的饲喂仪的剖面示意图；

图12是图11中区域XII的放大图；

图13是本申请某些实施方式的饲喂仪的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本申请提供一种称重模组10，用于检测待称重件的重量。称重模组10包括盖板11、称重传感器12、承载件13、及密封件14。盖板11包括相背的第一侧111和第二侧112，盖板11设有贯穿盖板11的第一侧111与盖板11的第二侧112 的穿槽113。称重传感器12设置在盖板11的第一侧111。承载件13穿设在盖板11的穿槽113中，承载件13的第一侧1301与称重传感器12配合，承载件13的第二侧1302 用于悬挂待称重件，承载件13的第一侧1301与承载件13的第二侧1302相背。密封件 14设置在盖板11上，密封件14套设在承载件13上，并用于密封盖板11与承载件13 之间的间隙。

本申请的称重模组10中，承载件13与待称重件连接，称重传感器12与承载件13 配合以获取待称重件的重量信息。承载件13上套设有密封件14，密封件14能够密封盖板11与承载件13之间的间隙，以防止流体或水汽进入盖板11的第一侧111腐蚀称重传感器12，保证称重的准确性。

下面结合附图做进一步说明。

请参阅图2，在某些实施方式中，盖板11可以呈圆形或方形，在此不做限定。盖板11的第二侧112设有安装槽114，安装槽114用于容纳密封件14。盖板11包括盖板本体115、第一装配部116、及第二装配部117，第一装配部116设置在盖板本体115上并位于盖板11的第二侧112，第二装配部117能够与第一装配部116连接并将密封件14 固定在盖板11的第二侧112。在一些例子中，第一装配部116和第二装配部117可以是通过卡扣连接、铰链连接、或螺纹连接等方式可拆卸地连接，以便于拆卸第一装配部116 和第二装配部117从而更换密封件14。在另一些例子中，第一装配部116和第二装配部 117可以是通过铆钉连接、粘接、或焊接等方式进行固定连接，以将密封件14牢固地固定在盖板11上。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，称重传感器12设有检位件121，检位件121用于与承载件13配合，以获取与承载件13连接的待称重件的重量。

承载件13包括承载本体133、对位部131、两个支壁135、及连接部137。承载本体133包括相背的第一面1331和第二面1333，对位部131自承载本体133的第一面1331 延伸。两个支壁135自承载本体133的第一面1331延伸，两个支壁135间隔设置在承载本体133相背的两侧，称重传感器12位于两个支壁135之间。连接部137自承载本体133的第二面1333延伸，连接部137用于与待称重件连接，当待称重件的重量发生变化时，承载本体133相对称重传感器12朝第一方向移动。

其中，对位部131与检位件121配合，称重传感器12根据对位部131与检位件121 的配合度来获取承载件13相对称重传感器12移动的距离。配合度指对位部131与检位件121的配合程度。

在某些实施方式中，检位件121包括腔体，对位部131包括柱体，或者检位件121 包括柱体，对位部131包括腔体。此时，配合度指柱体伸入腔体的占比，即承载件13 在外力作用下能够相对称重传感器12朝第一方向移动，在此过程中，柱体伸入腔体的占比将随承载件13相对称重传感器12的移动增加或减小，称重传感器12根据柱体伸入腔体的占比获取承载件13相对称重传感器12移动的距离，再根据承载件13相对称重传感器12移动的距离获取外力的大小。当称重传感器12、承载件13、及与承载件13 连接的待称重件在竖直方向由上到下依次设置时，第一方向为重力方向，此时，待称重件可在自身重力作用下带动承载件13朝第一方向移动，使检位件121和对位部131的配合度发生变化，称重传感器12能够根据检位件121和对位部131当前的配合度获取待称重件当前的重量。

请参阅图4，在某些实施方式中，称重传感器12位于两个支壁135之间，当承载件13相对称重传感器12朝第一方向移动时，支壁135相对称重传感器12朝第一方向移动，以在承载件13相对称重传感器12移动时起导向作用。在一个实施例中，两个支壁135 的内侧面与称重传感器12抵靠，以确保导向的准确性。在另一个实施例中，两个支壁 135的内侧面与称重传感器12之间存在一定的间隙，以避免在承载件13相对称重传感器12移动时产生摩擦力，从而影响对待称重件的承重结果。

在某些实施方式中，两个支壁135与承载本体133可移动地连接而非自承载本体133 的第一面1331延伸。具体地，两个支壁135的一端分别固定在称重传感器12的两侧，两个支壁135的另一端分别与承载本体133可移动地连接，例如两个支壁135与承载本体133连接的一端设有滑槽，承载本体133上设有滑轨，或者两个支壁135与承载本体 133连接的一端设有滑轨，承载本体133上设有滑槽。当承载件13相对称重传感器12 移动时，承载件13在两个支壁135的导向作用下相对两个支壁135朝第一方向移动。

连接部137自承载本体133的第二面1333延伸，用于与待称重件连接。在某些实施方式中，连接部137自承载本体133的第二面1333的中心延伸，使承载件13能够悬挂待称重件时承载件13的重心稳定，避免因承载件13晃动而影响对待称重件的称重。

在一个实施方式中，连接部137与待称重件可以是通过铆钉连接、粘接、或焊接等方式进行连接，以将待称重件牢固地固定在连接部137上。

在另一个实施方式中，连接部137与待称重件可以是通过卡扣连接、铰链连接、或螺纹连接等方式可拆卸地连接，以便于更换不同的待称重件。

请参阅图2，在某些实施方式中，密封件14用于密封盖板11与承载件13之间的间隙，密封件14还用于限制承载件13相对称重传感器12朝第一方向移动的行程，防止承载件13掉出穿槽113。具体地，密封件14能够发生弹性形变，承载件13能在外力作用下相对称重传感器12朝第一方向移动，称重传感器12用于根据承载件13朝第一方向的移动距离获取外力的大小，当承载件13相对称重传感器12移动时，密封件14能够随承载件13的移动发生弹性形变，并限制承载件13相对称重传感器12朝第一方向移动的行程，防止承载件13掉出穿槽113。

具体地，请参阅图4，密封件14包括套接部143，套接部143套设在承载件13上。密封件14还包括环绕套接部143设置的密封部141，密封部141能够发生弹性形变。密封件14还包括环绕密封部141设置的固定部145，固定部145用于与盖板11连接，密封部141和套接部143能够相对固定部145移动。

套接部143套设在承载件13上。套接部143可以套设在承载本体133上，也可以套设在连接部137上，可以根据承载件13的具体形状进行设置，在此不作限制。

密封部141环绕套接部143设置，密封部141能够发生弹性形变。密封部141可以是与套接部143一体成型的，也可以是分别加工密封部141和套接部143，再将密封部 141和套接部143连接。具体地，在承载件13相对称重传感器12移动时，套设在承载件13上的套接部143随承载件13一同移动，同时带动密封部141朝移动方向发生弹性形变。密封部141的厚度或平均厚度的取值范围为[0.27mm，0.33mm]，即密封部141 的厚度或平均厚度可以是0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.30mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm 等等，在此不一一列举。若密封部141的厚度或平均厚度小于0.27mm，则可能因为密封部141的厚度或平均厚度太薄而导致密封部141在发生弹性形变时损坏。若密封部141 的厚度或平均厚度大于0.33mm，则可能因为密封部141的厚度或平均厚度太厚而导致密封部141难以发生弹性形变，导致承载件13相对称重传感器12移动时需要克服密封部141发生弹性形变时产生的较大阻力，从而影响称重的准确度。

请结合图5，在某些实施方式中，密封部141的横截面呈波浪形，即密封部141的横截面具有多个凸起。相应地，请结合图2，安装槽114可以是由褶皱形的凸起形成，安装槽114的横截面也呈波浪形。安装槽114的褶皱形凸起与波浪形截面的密封部141 对应，使密封部141的一部分能够与安装槽114贴合，达到较好的密封效果。横截面呈波浪形的密封部141能够便于发生弹性形变。具体地，在密封部141没有发生弹性形变时，密封部141处于收缩状态，且具有多个褶皱形的凸起。当密封部141随套接部143 的移动而发生弹性形变时，密封部141的褶皱形凸起逐渐展平，以使密封部141能够朝套接部143的移动方向延伸，褶皱形凸起的数量越多，密封部141可延伸的形变空间越大。因此，横截面呈波浪形的密封部141能够为密封件14提供较大的形变空间，且在称重过程中，当套接部143随承载件13移动时，横截面呈波浪形的密封部141发生弹性形变时不会产生较大的阻力，使称重具有一定的准确度。

请参阅图4，固定部145环绕密封部141设置，用于将密封件14与其他部件连接，例如，请结合图2，固定部145能够与第二装配部117连接，并被第二装配部117固定在盖板11的第二侧112。固定部145可以是与密封部141一体成型的，也可以是分别加工固定部145和密封部141，再将固定部145和密封部141连接。

请参阅图1及2，本申请提供的称重模组10中，承载件13穿设在盖板11的穿槽 113中，承载件13的第二侧1302能够在盖板11的第二侧112与待称重件连接，承载件 13的第一侧1301与设置在盖板11的第一侧111的称重传感器12配合，根据承载件13 受待称重件的重力影响而相对称重传感器12朝第一方向移动后对位部131与检位件121 的配合度获取承载件13相对称重传感器12移动的距离，称重传感器12能够根据承载件13相对称重传感器12移动的距离，即根据对位部131与检位件121的配合度获取待称重件的重量。

密封件14套设在承载件13上，密封件14能够将盖板11的穿槽113密封，以防止承载件13掉出穿槽113，还能防止流体或水汽进入盖板11的第一侧111腐蚀称重传感器12。当承载件13相对称重传感器12移动时，密封件14能发生弹性形变，具体地，密封件14的套接部143能够随承载件13朝第一方向移动，密封件14的密封部141能够发生弹性形变并朝第一方向延伸，以为承载件13的移动提供移动空间。

在某些实施方式中，称重模组10包括1个称重传感器12、1个承载件13、及1个密封件14，使称重组件100能够测出待称重件的重量，并防止流体或水气进入盖板11 的第一侧111腐蚀称重传感器12。

在某些实施方式中，称重模组10包括多个称重传感器12，多个称重传感器12在盖板11的第一侧111均匀分布。相应地，称重模组10包括多个承载件13及多个密封件 14，多个承载件13与多个称重传感器12分别对应，多个密封件14与多个承载件13分别对应。具体地，请结合图4，图4为1个称重传感器12与1个承载件13对应，及1 个承载件13与1个密封件14对应的组合，称重模组10可以包括多个这样的组合，例如1个、2个、3个、4个、5个这样的组合等，在此不一一列举。多个这样的组合在盖板11上均匀分布，例如3个这样的组合相互间隔120°的夹角环绕盖板11的中心分布，再例如4个这样的组合相互间隔90°的夹角环绕盖板11的中心分布等，在此不一一列举。

在一个实施例中，每个承载件13承载不同的待称重件，使称重模组10可以同时测出多个待称重件的重量。

在另一个实施例中，可以是1个承载件13承载1个待称重件，也可以是由多个承载件13承载同一个待称重件，由多个承载件13承载同一个待称重件进行称重时，能够根据多个对应的称重传感器12的读数通过加权计算或平均值计算等技术方法测出此待称重件更准确的重量。

在再一个实施例中，多个承载件13共同承载同一个待称重件，以承载更大重量的待称重件。由于每一组包括1个称重传感器12、1个承载件13、及1个密封件14的组合在盖板11上均匀分布，使称重模组10对待称重件进行称重时，待称重件不易歪斜，从而提高称重的准确性。

请参阅图6及图7，本申请还提供一种称重组件100。称重组件100包括基板20、称重电路板30、及上述任一实施方式的称重模组10。称重组件100用于称量待称重件的重量，并能够通过称重电路板30将待称重件的重量信息输出至其他设备。

请结合图2，其中，基板20位于盖板11的第一侧111，称重电路板30安装在基板20上，称重模组10中的称重传感器12安装在基板20上，并与称重电路板30电连接。称重传感器12能够将对待称重件称重的数据传输至称重电路板30，再由称重电路板30 将待称重件的重量信息输出至其他设备，例如输出至显示屏显示。当称重模组10中包括多个称重传感器12，对应有多个承载件13，且多个承载件13共同承载同一个待称重件时，称重电路板30能够根据每一个称重传感器12测得的承载数据计算出最终的待称重件的重量信息，并能够将最终的待称重件的重量信息输出至其他设备。

请参阅图8，基板20设有第一安装部21，称重传感器12设有第二安装部123，第一安装部21与第二安装部123配合，以将称重传感器12安装在基板20上。

在一个实施方式中，第一安装部21与第二安装部123可以是通过铆钉连接、粘接、或焊接等方式进行连接，以将待称重传感器12牢固地固定在基板20上。

在另一个实施方式中，第一安装部21与第二安装部123可以是通过卡扣连接、铰链连接、或螺纹连接等方式可拆卸地连接，以便于拆卸称重传感器12进行维修。进一步地，第一安装部21可以是连接孔，第二安装部123可以是安装孔，称重组件100还包括垫片80，紧固件70穿过连接孔、安装孔、及垫片80将称重传感器12固定连接在基板20上。其中，连接孔、安装孔、和紧固件70可以具有螺纹结构，例如连接孔和安装孔具有内螺纹，紧固件70具有外螺纹，或者连接孔和安装孔具有外螺纹，紧固件70 具有内螺纹。

在某些实施方式中，称重组件100中基板20设置在盖板11的第一侧111，即盖板 11位于地面与基板20之间，称重传感器12位于盖板11与基板20之间，称重传感器 12及与称重传感器12连接的线路以悬挂的方式安装在基板20上，由于进入盖板11与基板20间的水汽凝结成液滴后会沿重力下落，因此以悬挂的方式安装在基板20上的称重传感器12及与称重传感器12连接的线路能够避免被水汽腐蚀。

在某些实施方式中，称重电路板30及与称重电路板30连接的线路同样以悬挂的方式安装在基板20上，以避免被水汽腐蚀。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，称重组件100还可包括壳体40，称重模组10、基板20、及称重电路板30均收容在壳体40内。壳体40用于保护内部的元件不受损伤，还能够使产品具有完整的外观，使称重组件100具有美感。

在某些实施方式中，壳体40包括第一插接部41，盖板11的第一侧111设有第二插接部118，第一插接部41与第二插接部118插接使盖板11与壳体40连接，并阻挡流体进入盖板11与基板20之间。通过第一插接部41与第二插接部118连接的盖板11与壳体40能够便于拆卸修理或更换。

请结合图5，当清洗称重组件100时，例如使用高压水枪对称重组件100的外表面进行清洗时，可能会有流体从壳体40与盖板11之间的缝隙进入壳体40内部。通过设置第一插接部41和第二插接部118来连接盖板11与壳体40能够使从壳体40与盖板11 之间的缝隙进入壳体40的流体驻留在第一插接部41与第二插接部118之间，防止流体进一步进入到盖板11与基板20之间腐蚀内部元件。可以通过在第一插接部41与第二插接部118之间设置引水槽，以将驻留在第一插接部41与第二插接部118之间的流体排出称重组件100。

在一个实施例中，第一插接部41为凸起，第二插接部118为凹槽，从壳体40与盖板11之间的缝隙进入壳体40内部的流体被第一插接部41的凸起阻挡，并在第二插接部118的凹槽驻留，以避免流体进一步进入到盖板11与基板20之间腐蚀内部元件。可以在第二插接部118的凹槽中设置引水槽，以将驻留在第二插接部118的凹槽处的流体排出。

在另一个实施例中，第一插接部41为凹槽，第二插接部118为凸起，从壳体40与盖板11之间的缝隙进入壳体40内部的流体被第二插接部118的凸起阻挡，并在第一插接部41的凹槽驻留，以避免流体进一步进入到盖板11与基板20之间腐蚀内部元件。可以在第一插接部41的凹槽中设置引水槽，以将驻留在第一插接部41的凹槽处的流体排出。

请参阅图9，本申请还提供一种饲喂仪1000。饲喂仪1000包括料筒组件200及上述任一实施方式的称重组件100。

称重组件100包括相背的第一端50及第二端60，料筒组件200设置在称重组件100的第二端60，料筒组件200用于储存饲料。

请参阅图10，在某些实施方式中，料筒组件200包括料筒本体210及结合部220。料筒本体210包括相背的第一端211及第二端212。结合部220自料筒本体210延伸，结合部220能够与如图4所示的连接部137结合，承载件13能随料筒组件200的重量变化朝第一方向移动。

具体地，请结合图11及图12，在某些实施方式中，结合部220和连接部137上可以设置有孔，固定件240穿过结合部220和连接部137的孔并锁紧以将料筒本体210安装在称重组件100的第二端60。

在某些实施方式中，料筒本体210可以使用透明材料，使用户能够直接观察料筒本体210内部的饲料的存储情况，以便于在缺料时补料，和/或料充足时停止补料。

请参阅图10至图12，在某些实施方式中，盖板11的第二侧112设有第一插合部119，料筒组件200还包括第二插合部230，第二插合部230自料筒本体210延伸，第一插合部119与第二插合部230插接使壳体40与料筒组件200连接，并阻挡流体进入盖板11与料筒本体210之间的间隙。

在一个实施例中，第一插合部119为凸起，第二插合部230为凹槽，从料筒本体210与盖板11之间的缝隙进入料筒本体210内部的流体被第一插合部119的凸起阻挡，并在第二插合部230的凹槽驻留，以避免流体进一步进入到料筒本体210中使饲料受潮。可以在第二插合部230的凹槽中设置引水槽，以将驻留在第二插合部230的凹槽处的流体排出。

在另一个实施例中，第一插合部119为凹槽，第二插合部230为凸起，从料筒本体210与盖板11之间的缝隙进入料筒本体210内部的流体被第二插合部230的凸起阻挡，并在第一插合部119的凹槽驻留，以避免流体进一步进入到料筒本体210中使饲料受潮。可以在第一插合部119的凹槽中设置引水槽，以将驻留在第一插合部119的凹槽处的流体排出。

请参阅图13，在某些实施方式中，饲喂仪1000还包括进料组件500及饲喂组件600。进料组件500设置在称重组件100的第一端50，进料组件500用于向料筒组件200输送饲料。饲喂组件600用于将料筒组件200中的饲料输出到饲喂仪1000外部，例如将饲料输出至食槽，以供动物(猪、牛、羊、鸡、鸭)食用。

请参阅图9，在某些实施方式中，饲喂仪1000还可包括导线300及密封塞400。请结合图10，导线300穿设在称重组件100的壳体40内，并电连接称重组件100的基板 20，使基板20上的称重电路板30能够通过导线300向饲喂仪1000的其他部件传输信号，例如向饲喂组件600传输信号。密封塞400套设在导线300上，用于密封导线300 与壳体40之间的间隙，以防止水汽或流体进入壳体40。

在某些实施方式中，导线300采用航空接头，能够进一步提高导线300的防水能力。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种称重模组，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板包括相背的第一侧和第二侧，所述盖板设有贯穿所述盖板的第一侧与所述盖板的第二侧的穿槽；

称重传感器，所述称重传感器设置在所述盖板的第一侧；

承载件，所述承载件穿设在所述盖板的穿槽中，所述承载件的第一侧与所述称重传感器配合，所述承载件的第二侧用于悬挂待称重件，所述承载件的第一侧与所述承载件的第二侧相背；及

密封件，所述密封件设置在所述盖板上，所述密封件套设在所述承载件上，并用于密封所述盖板与所述承载件之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的称重模组，其特征在于，所述密封件能够发生弹性形变，所述承载件能在外力作用下相对所述称重传感器朝第一方向移动，所述称重传感器用于根据所述承载件朝第一方向的移动距离获取所述外力的大小，当所述承载件相对所述称重传感器移动时，所述密封件能够随所述承载件的移动发生弹性形变。

3.根据权利要求1所述的称重模组，其特征在于，所述盖板的第二侧设有安装槽，所述密封件安装在所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的称重模组，其特征在于，所述称重传感器设有检位件，所述承载件包括对位部，所述对位部与所述检位件配合，所述称重传感器根据所述对位部与所述检位件的配合度来获取所述承载件相对所述称重传感器移动的距离。

5.根据权利要求4所述的称重模组，其特征在于，

所述检位件包括腔体，所述对位部包括柱体；或

所述检位件包括柱体，所述对位部包括腔体；

其中，所述柱体伸入所述腔体内，所述称重传感器根据所述柱体伸入所述腔体的占比获取所述承载件相对所述称重传感器移动的距离。

6.根据权利要求4所述的称重模组，其特征在于，所述承载件还包括：

承载本体，所述承载本体包括相背的第一面和第二面，所述对位部自所述承载本体的第一面延伸；

两个支壁，两个所述支壁自所述承载本体的第一面延伸，两个所述支壁间隔设置在所述承载本体相背的两侧，所述称重传感器位于两个所述支壁之间；及

连接部，所述连接部自所述承载本体的第二面延伸，所述连接部用于与所述待称重件连接，当所述待称重件的重量发生变化时，所述承载本体相对所述称重传感器朝第一方向移动。

7.根据权利要求1所述的称重模组，其特征在于，所述密封件包括：

套接部，所述套接部套设在所述承载件上；

环绕所述套接部设置的密封部，所述密封部能够发生弹性形变；及

环绕所述密封部设置的固定部，所述固定部用于与所述盖板连接，所述密封部和所述套接部能够相对所述固定部移动。

8.根据权利要求7所述的称重模组，其特征在于，所述密封部的厚度或平均厚度的取值范围为[0.27mm，0.33mm]；和/或，所述密封部的横截面呈波浪形。

9.根据权利要求1所述的称重模组，其特征在于，所述盖板包括：

盖板本体；

第一装配部，所述第一装配部设置在所述盖板本体上并位于所述盖板的第二侧；及

第二装配部，所述第二装配部能够与所述第一装配部连接并将所述密封件的固定部固定在所述盖板的第二侧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的称重模组，其特征在于，

所述称重传感器包括多个，多个所述称重传感器在所述盖板上均匀分布；

所述承载件包括多个，多个所述承载件与多个所述称重传感器分别对应；

所述密封件包括多个，多个所述密封件与多个所述承载件分别对应。

11.一种称重组件，其特征在于，所述称重组件包括：

基板，所述基板位于所述盖板的第一侧；

称重电路板，所述称重电路板安装在所述基板上；及

权利要求1-10任意一项所述的称重模组，所述称重模组的所述称重传感器安装在所述基板上并与所述称重电路板电连接。

12.根据权利要求11所述的称重组件，其特征在于，所述基板设有第一安装部，所述称重传感器设有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部配合，以将所述称重传感器安装在所述基板上。

13.根据权利要求11所述的称重组件，其特征在于，所述称重组件还包括壳体，所述称重模组、所述基板、及所述称重电路板均收容在所述壳体内。

14.根据权利要求13所述的称重组件，其特征在于，所述壳体包括第一插接部，所述盖板的第一侧设有第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部插接使所述盖板与所述壳体连接，并阻挡流体进入所述盖板与所述基板之间。

15.根据权利要求14所述的称重组件，其特征在于，

所述第一插接部为凸起，所述第二插接部为凹槽；或

所述第一插接部为凹槽，所述第二插接部为凸起。

16.一种饲喂仪，其特征在于，包括：

权利要求11-15任意一项所述的称重组件，所述称重组件包括相背的第一端及第二端；及

料筒组件，所述料筒组件设置在所述称重组件的第二端，所述料筒组件用于储存饲料。

17.根据权利要求16所述的饲喂仪，其特征在于，所述料筒组件包括：

料筒本体，所述料筒本体包括相背的第一端及第二端；及

结合部，所述结合部自所述料筒本体延伸，所述结合部能够与所述承载件的连接部结合，所述承载件能随所述料筒组件的重量变化朝第一方向移动。

18.根据权利要求17所述的饲喂仪，其特征在于，所述盖板的第二侧设有第一插合部，所述料筒组件还包括第二插合部，所述第二插合部自所述料筒本体延伸，所述第一插合部与所述第二插合部插接使所述称重组件的壳体与所述料筒组件连接，并阻挡流体进入所述盖板与所述料筒之间。

19.根据权利要求18所述的饲喂仪，其特征在于，

所述第一插合部为凸起，所述第二插合部为凹槽；或

所述第一插合部为凹槽，所述第二插合部为凸起。

20.根据权利要求16所述的饲喂仪，其特征在于，所述饲喂仪还包括：

导线，所述导线穿设在所述称重组件的壳体内，并电连接所述称重组件的基板；及

密封塞，所述密封塞套设在所述导线上并用于密封所述导线与所述壳体之间的间隙。

Images