CN214470314U - 一种余热回收节能环保设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热回收节能环保设备，包括第一机箱、第二机箱和连接筒，所述第一机箱的内部贯穿安装有第一连接管，且第一机箱的内部上方连接有泡沫浮标，所述第二机箱固定连接于第一机箱的右侧，且第二机箱的内部连接有固定箱，并且固定箱的内部放置有活性炭，所述第二机箱的底部连接有挡板，且挡板的前方连接有固定杆，并且固定杆的外侧固定连接有弹簧，所述第二机箱的右侧固定连接有抽气风机，且抽气风机的右侧固定连接有第三机箱，所述第三机箱的顶部安装有电机。该余热回收节能环保设备，不仅便于对余热进行充分利用，而且便于对热气中的污染物进行过滤，同时便于对设备内部进行自动清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种余热回收节能环保设备。
背景技术
余热回收是将工业生产中原始设计未被合理利用的显热和潜热进行利用，使余热进行合理再利用，随着科技的不断发展，人们对于余热回收设备的制造工艺及要求也越来越高。
但是，目前常用的余热回收节能环保设备，不仅不便于对余热进行充分利用，而且不便于对热气中的污染物进行过滤，同时不便于对设备内部进行自动清洁,因此，我们提出一种余热回收节能环保设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热回收节能环保设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的余热回收节能环保设备，不仅不便于对余热进行充分利用，而且不便于对热气中的污染物进行过滤，同时不便于对设备内部进行自动清洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收节能环保设备，包括第一机箱、第二机箱和连接筒，所述第一机箱的内部贯穿安装有第一连接管，且第一机箱的内部上方连接有泡沫浮标，所述第二机箱固定连接于第一机箱的右侧，且第二机箱的内部连接有固定箱，并且固定箱的内部放置有活性炭，所述第二机箱的底部连接有挡板，且挡板的前方连接有固定杆，并且固定杆的外侧固定连接有弹簧，所述第二机箱的右侧固定连接有抽气风机，且抽气风机的右侧固定连接有第三机箱，所述第三机箱的顶部安装有电机，且电机的输出端固定连接有清洁架，所述连接筒固定连接于第三机箱的内侧。
通过采用上述技术方案，该余热回收节能环保设备，不仅便于对余热进行充分利用，而且便于对热气中的污染物进行过滤，同时便于对设备内部进行自动清洁。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接管的底部为U型结构，且第一连接管的底部与第一机箱的底部相互平行。
通过采用上述技术方案，使热气通过第一连接管时，使第一机箱内的水可以充分加热。
作为本实用新型的优选技术方案，所述泡沫浮标与第一机箱之间的连接方式为搭接，且第一机箱的内部顶侧为多孔状结构。
通过采用上述技术方案，使第一机箱内注水时，可以通过泡沫浮标对加水深度进行观察。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定箱的内部为网状结构，且固定箱的外表面与第二机箱的内部之间紧密贴合。
通过采用上述技术方案，使热气可以通过固定箱内的活性炭进行过滤，防止热气通过固定箱与第二机箱之间的缝隙流出。
作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板与第二机箱之间构成转动结构，且挡板与固定杆之间的连接方式为卡合连接。
通过采用上述技术方案，使挡板可以通过拉动固定杆进行开关闭合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述清洁架与连接筒之间构成旋转结构，且清洁架与连接筒的外侧之间紧密贴合。
通过采用上述技术方案，使清洁加进行旋转时可以对连接筒表面的灰尘进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热回收节能环保设备，不仅便于对余热进行充分利用，而且便于对热气中的污染物进行过滤，同时便于对设备内部进行自动清洁；
1.热气通过第一连接管时，将热量通过第一连接管传递至第一机箱内的水内，使第一机箱内的水进行加热，通过泡沫浮标可以对第一机箱内的水位进行观察，使该设备便于对余热进行充分利用；
2.热气通过固定箱时，使热气通过固定箱内的活性炭，使活性炭对热气中的颗粒进行过滤，通过拉动固定杆可以打开挡板，使用户可以对活性炭进行更换，使该设备便于对热气中的污染物进行过滤；
3.通过电机带动清洁架进行转动，使连接筒表面的灰尘进行清扫，使连接筒表面的灰尘掉落在第三机箱的底部水中，第三机箱内的水可以通过右侧开口排出，使该设备便于对设备内部进行自动清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型第一机箱与第一连接管连接俯视剖切结构示意图；
图3为本实用新型挡板与固定杆连接仰视剖切结构示意图；
图4为本实用新型清洁架与连接筒连接立体结构示意图。
图中：1、第一机箱；2、第一连接管；3、泡沫浮标；4、第二机箱；5、固定箱；6、活性炭；7、挡板；8、固定杆；9、弹簧；10、抽气风机；11、第三机箱；12、电机；13、清洁架；14、连接筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收节能环保设备，包括第一机箱1、第一连接管2、泡沫浮标3、第二机箱4、固定箱5、活性炭6、挡板7、固定杆8、弹簧9、抽气风机10、第三机箱11、电机12、清洁架13和连接筒14，第一机箱1的内部贯穿安装有第一连接管2，且第一机箱1的内部上方连接有泡沫浮标3，第二机箱4固定连接于第一机箱1的右侧，且第二机箱4的内部连接有固定箱5，并且固定箱5的内部放置有活性炭6，第二机箱4的底部连接有挡板7，且挡板7的前方连接有固定杆8，并且固定杆8的外侧固定连接有弹簧9，第二机箱4的右侧固定连接有抽气风机10，且抽气风机10的右侧固定连接有第三机箱11，第三机箱11的顶部安装有电机12，且电机12的输出端固定连接有清洁架13，连接筒14固定连接于第三机箱11的内侧。
工作原理：在使用该余热回收节能环保设备时，如图1和图2将水通过第一机箱1的左上方加入，泡沫浮标3与第一机箱1之间的连接方式为搭接，且第一机箱1的内部上方为孔状结构，第一机箱1内的水位上升时可以通过泡沫浮标3进行观察，热气通过第一连接管2时，将热量通过第一连接管2向水中传输，将第一机箱1内的水进行加热，加热完毕后的水，可以通过第一机箱1的底部开口流出；
如图1和图3固定箱5的内部为网状结构，且固定箱5与第二机箱4的内部之间紧密贴合，热气进入第二机箱4的内部时，通过活性炭6，使活性炭6对热气中的废气颗粒进行过滤，挡板7与第二机箱4之间构成转动结构，且挡板7与固定杆8之间的连接方式为卡合连接，通过向前拉动固定杆8，使挡板7可打开，使用户可以取出固定箱5，对固定箱5内部的活性炭6进行更换，转动挡板7进行关闭时，固定杆8通过弹簧9拉动使固定杆8与挡板7进行固定；
如图1和图4热气通过抽气风机10抽入第三机箱11的内部，连接筒14的内部为网状结构，热气通过连接筒14时对空气进行二次过滤，通过电机12带动清洁架13进行转动，清洁架13与连接筒14的外表面之间紧密贴合，使清洁架13将连接筒14表面的灰尘扫入第三机箱11的底部水中，通过第三机箱11右侧开口可以将第三机箱11底部的水排出，使该设备便于对设备内部进行清理，这就是该余热回收节能环保设备的整个工作过程。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种余热回收节能环保设备，包括第一机箱(1)、第二机箱(4)和连接筒(14)，其特征在于：所述第一机箱(1)的内部贯穿安装有第一连接管(2)，且第一机箱(1)的内部上方连接有泡沫浮标(3)，所述第二机箱(4)固定连接于第一机箱(1)的右侧，且第二机箱(4)的内部连接有固定箱(5)，并且固定箱(5)的内部放置有活性炭(6)，所述第二机箱(4)的底部连接有挡板(7)，且挡板(7)的前方连接有固定杆(8)，并且固定杆(8)的外侧固定连接有弹簧(9)，所述第二机箱(4)的右侧固定连接有抽气风机(10)，且抽气风机(10)的右侧固定连接有第三机箱(11)，所述第三机箱(11)的顶部安装有电机(12)，且电机(12)的输出端固定连接有清洁架(13)，所述连接筒(14)固定连接于第三机箱(11)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收节能环保设备，其特征在于：所述第一连接管(2)的底部为U型结构，且第一连接管(2)的底部与第一机箱(1)的底部相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收节能环保设备，其特征在于：所述泡沫浮标(3)与第一机箱(1)之间的连接方式为搭接，且第一机箱(1)的内部顶侧为多孔状结构。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收节能环保设备，其特征在于：所述固定箱(5)的内部为网状结构，且固定箱(5)的外表面与第二机箱(4)的内部之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收节能环保设备，其特征在于：所述挡板(7)与第二机箱(4)之间构成转动结构，且挡板(7)与固定杆(8)之间的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收节能环保设备，其特征在于：所述清洁架(13)与连接筒(14)之间构成旋转结构，且清洁架(13)与连接筒(14)的外侧之间紧密贴合。
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