CN214459064U - 一种复合纤维面料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合纤维面料预处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有面料本体，所述面料本体的上方和下方均设置有相互对称的第一密封室，所述第一密封室的两端设有第一折弯角，两个所述第一密封室的右侧平行设置有第二密封室，两个所述第二密封室的两端设有第二折弯角，所述第一折弯角和第二折弯角与面料本体外表面的最小垂直距离为1‑3cm。本实用新型通过第一风机产生的风由多个出风斗排出，排出的风可以对面料本体上的灰尘进行吹落；通过第二风机产生的风由加热箱加热后从多个出风管排出，排出的热风对面料本体进行加热烘干，以除去面料本体的潮气；通过第二密封室内壁上安装的紫外线灯对面料本体进一步杀菌消毒，提高面料本体的处理质量。

Description

一种复合纤维面料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及面料处理技术领域，尤其涉及一种复合纤维面料预处理装置。

背景技术

复合纤维是一种新型弹力复合纤维，不含氨纶而具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。其制成的面料有以下特点：(1)、弹力轻松、舒适、持久；(2)、面料柔软、挺括、悬垂性好；(3)、布面平整、抗皱性好；(4)、吸湿快干，手感滑爽(5)、尺寸稳定性好，易于搭理。卓越的服用性能使其广泛应用于裤料、牛仔、运动服，高档女装等领域。

复合纤维面料在进行服装加工之前，通常会将复合纤维面料进行预处理，由于复合纤维面料在长时间存储时空气中的潮气会渗透至复合纤维面料内部，以及长时间的存储会导致复合纤维面料表面存在较多灰尘，现有的预处理装置功能较为单一，不能同时对潮气以及灰尘进行去除，与此同时，现有的预处理装置的加热是在一个较大的开放环境中进行的，由此导致大量的热能散失，增加了能量的消耗。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种复合纤维面料预处理装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合纤维面料预处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有面料本体，所述面料本体的上方和下方均设置有相互对称的第一密封室，所述第一密封室的两端设有第一折弯角，两个所述第一密封室的右侧平行设置有第二密封室，两个所述第二密封室的两端设有第二折弯角，所述第一折弯角和第二折弯角与面料本体外表面的最小垂直距离为1-3cm，所述箱体的顶部固定安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有固定安装有第一风机和第二风机，所述第一风机的左侧连接有第一送风管的一端，所述第一送风管的另一端延伸至箱体的内部且固定连接有第二送风管，所述第二送风管的底部连通有多个等距离分布的出风斗，所述第二风机的右侧连接有第一加热管的一端，所述第一加热管的另一端连接有加热箱的一侧，所述加热箱的另一侧连接有第二加热管，所述第二加热管的底部延伸至箱体的内部且固定连接有第三加热管，所述第三加热管的底部连通有多个等距离分布的出风管，且多个出风管的底部均延伸至第一密封室的内部，两个所述第二密封室的内壁上均固定安装有紫外线灯。

进一步的，所述箱体的底部固定安装有底座，且底座的底部四周均固定安装有支撑座。

进一步的，所述箱体的左侧固定安装有平行设置的第一固定架，两个所述第一固定架内转动安装有面料输送辊，所述面料输送辊由第一电机驱动。

进一步的，所述箱体的右侧固定安装有平行设置的第二固定架，两个所述第二固定架内转动安装有面料输出辊，所述面料输出辊由第二电机驱动。

进一步的，所述箱体的左、右侧壁上分别开设有面料进口和面料出口。

进一步的，两个所述第一密封室相互远离的一侧与箱体的内壁之间通过第一固定杆固定连接，两个所述第二密封室相互远离的一侧与箱体的内壁之间通过第二固定杆固定连接。

进一步的，所述加热箱的内部固定安装有多个电阻丝。

进一步的，所述第一密封室的前后侧均与箱体的内壁相接触。

进一步的，所述箱体的前侧通过铰链铰接安装有箱门，所述箱门的前侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一风机产生的风由多个出风斗排出，排出的风可以对面料本体上的灰尘进行吹落；通过第二风机产生的风由加热箱加热后从多个出风管排出，排出的热风对面料本体进行加热烘干，以除去面料本体的潮气，由于两个第一密封室和第一弯折角与面料本体的上、下表面形成一个较为密封的环境，因此大大较少了热量的散失，较少了热量的消耗，节省了热能；通过第二密封室内壁上安装的紫外线灯对面料本体进一步杀菌消毒，提高面料本体的处理质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合纤维面料预处理装置实施例的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合纤维面料预处理装置实施例的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合纤维面料预处理装置实施例的位于面料本体上方的第一密封室结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种复合纤维面料预处理装置实施例的箱体正视结构示意图。

图中：1箱体、2面料本体、3第一密封室、4第一折弯角、5第二密封室、6第二折弯角、7安装框、8第一风机、9第二风机、10第一送风管、11第二送风管、12出风斗、13第一加热管、14加热箱、15第二加热管、16第三加热管、17出风管、18紫外线灯、19底座、20支撑座、21第一固定架、22面料输送辊、23第一电机、24第二固定架、25面料输出辊、26第二电机、27面料进口、28面料出口、29第一固定杆、30第二固定杆、31电阻丝、32通孔、33铰链、34箱门、35把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种复合纤维面料预处理装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有面料本体2，面料本体2的上方和下方均设置有相互对称的第一密封室3，第一密封室3的两端设有第一折弯角4，两个第一密封室3的右侧平行设置有第二密封室5，两个第二密封室5的两端设有第二折弯角6，第一折弯角4和第二折弯角6与面料本体1外表面的最小垂直距离为2cm，箱体1的顶部固定安装有安装框7，安装框7的内部固定安装有固定安装有第一风机8和第二风机9，第一风机8的左侧连接有第一送风管10的一端，第一送风管10的另一端延伸至箱体1的内部且固定连接有第二送风管11，第二送风管11的底部连通有多个等距离分布的出风斗12，第二风机9的右侧连接有第一加热管13的一端，第一加热管13的另一端连接有加热箱14的一侧，加热箱1的内部固定安装有多个电阻丝31，加热箱14的另一侧连接有第二加热管15，第二加热管15的底部延伸至箱体1的内部且固定连接有第三加热管16，第三加热管16的底部连通有多个等距离分布的出风管17，位于面料本体2上方的第一密封室3上开设有多个通孔32，且多个出风管17的底部穿过通孔32延伸至第一密封室3的内部，两个第二密封室5的内壁上均固定安装有紫外线灯18。

在上述实施例中，通过第一风机8产生的风由多个出风斗12排出，排出的风可以对面料本体2上的灰尘进行吹落；通过第二风机9产生的风由加热箱14加热后从多个出风管17排出，排出的热风对面料本体2进行加热烘干，以除去面料本体2的潮气，由于两个第一密封室3和第一弯折角4与面料本体2的上、下表面形成一个较为密封的环境，因此大大较少了热量的散失，较少了热量的消耗，节省了热能；通过第二密封室5内壁上安装的紫外线灯18对面料本体2进一步杀菌消毒，提高面料本体2的处理质量。

具体的，箱体1的底部固定安装有底座19，且底座19的底部四周均固定安装有支撑座20。

在上述实施例中，通过设置的支撑座20来对整个装置提供支撑。

具体的，箱体1的左侧固定安装有平行设置的第一固定架21，两个第一固定架21内转动安装有面料输送辊22，面料输送辊22由第一电机23驱动。

在上述实施例中，通过第一电机23驱动面料输送辊22转动，从而带动面料本体2输送到箱体1内。

具体的，箱体1的右侧固定安装有平行设置的第二固定架24，两个第二固定架24内转动安装有面料输出辊25，面料输出辊25由第二电机26驱动。

在上述实施例中，通过第二电机26驱动面料输出辊25转动，从而带动面料本体2输出到箱体1外。

具体的，箱体1的左、右侧壁上分别开设有面料进口27和面料出口28。

在上述实施例中，通过设置的面料进口27和面料出口28便于面料本体2的输入与输出。

具体的，两个第一密封室3相互远离的一侧与箱体1的内壁之间通过第一固定杆29固定连接，两个第二密封室5相互远离的一侧与箱体1的内壁之间通过第二固定杆30固定连接。

在上述实施例中，通过设置的第一固定杆29和第二固定杆30便于第一密封室3和第二密封室5的安装固定。

具体的，第一密封室3和第二密封室5的前后侧均与箱体1的内壁相接触。

在上述实施例中，第一密封室3的前后侧均与箱体1的内壁相接触，从而进一步提高了密封性能，有效的防止热量外散。

具体的，箱体1的前侧通过铰链33铰接安装有箱门34，箱门34的前侧固定安装有把手35。

在上述实施例中，通过铰接安装的箱门34便于打开箱体1，把手35提高了便捷性。

工作原理：使用时，先打开箱门1，面料本体2从面料进口27进入到箱体1内部，然后依次穿过两个第一密封室3之间、两个第二密封室5之间，再从面料出口28穿出后缠绕在面料输出辊25上，与此同时，启动第一风机8、第二风机9、加热箱14和紫外线灯18，第一风机8产生的风依次通过第一送风管10、第二送风管11再从多个出风斗12排出，排出的风可以对面料本体2上的灰尘进行吹落，第二风机9产生的风先通过第一加热管13进入到加热箱14内部，由加热箱14加热后在通过第二加热管15、第三加热管16进入到多个出风管17中，通过多个出风管17排出的热风对面料本体2进行加热烘干，以除去面料本体2的潮气，由于两个第一密封室3和第一弯折角4与面料本体2的上、下表面形成一个较为密封的环境，因此大大较少了热量的散失，较少了热量的消耗，节省了热能，烘干后的面料本体2进入到两个第二密封室5之间，由紫外线灯18对面料本体2进一步杀菌消毒，提高面料本体2的处理质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合纤维面料预处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有面料本体(2)，所述面料本体(2)的上方和下方均设置有相互对称的第一密封室(3)，所述第一密封室(3)的两端设有第一折弯角(4)，两个所述第一密封室(3)的右侧平行设置有第二密封室(5)，两个所述第二密封室(5)的两端设有第二折弯角(6)，所述第一折弯角(4)和第二折弯角(6)与面料本体(2)外表面的最小垂直距离为1-3cm，所述箱体(1)的顶部固定安装有安装框(7)，所述安装框(7)的内部固定安装有固定安装有第一风机(8)和第二风机(9)，所述第一风机(8)的左侧连接有第一送风管(10)的一端，所述第一送风管(10)的另一端延伸至箱体(1)的内部且固定连接有第二送风管(11)，所述第二送风管(11)的底部连通有多个等距离分布的出风斗(12)，所述第二风机(9)的右侧连接有第一加热管(13)的一端，所述第一加热管(13)的另一端连接有加热箱(14)的一侧，所述加热箱(14)的另一侧连接有第二加热管(15)，所述第二加热管(15)的底部延伸至箱体(1)的内部且固定连接有第三加热管(16)，所述第三加热管(16)的底部连通有多个等距离分布的出风管(17)，且多个出风管(17)的底部均延伸至第一密封室(3)的内部，两个所述第二密封室(5)的内壁上均固定安装有紫外线灯(18)。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有底座(19)，且底座(19)的底部四周均固定安装有支撑座(20)。

3.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的左侧固定安装有平行设置的第一固定架(21)，两个所述第一固定架(21)内转动安装有面料输送辊(22)，所述面料输送辊(22)由第一电机(23)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧固定安装有平行设置的第二固定架(24)，两个所述第二固定架(24)内转动安装有面料输出辊(25)，所述面料输出辊(25)由第二电机(26)驱动。

5.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的左、右侧壁上分别开设有面料进口(27)和面料出口(28)。

6.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料预处理装置，其特征在于，两个所述第一密封室(3)相互远离的一侧与箱体(1)的内壁之间通过第一固定杆(29)固定连接，两个所述第二密封室(5)相互远离的一侧与箱体(1)的内壁之间通过第二固定杆(30)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料预处理装置，其特征在于，所述加热箱(14)的内部固定安装有多个电阻丝(31)。

8.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料预处理装置，其特征在于，所述第一密封室(3)的前后侧均与箱体(1)的内壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的前侧通过铰链(33)铰接安装有箱门(34)，所述箱门(34)的前侧固定安装有把手(35)。

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