CN214455816U - 一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，包括筒体、第一转盘、第二转盘、第一墙板、第二墙板、底座、滚筒、传动机构及电机，所述第一转盘固定安装于筒体的外表面一侧，所述第二转盘固定安装于筒体的外表面另一侧，所述底座设置于筒体的下方，所述第一墙板固定安装于底座的上端外表面一侧，所述第二墙板固定安装于底座的上端外表面另一侧，所述第一墙板靠近筒体一侧外表面上端中心位置开设有第二凹槽。本实用新型利用滚筒的位移使传统机构内部传动杆远离第一凹槽内部，实现筒体外表面纤维丝包裹量最大时装置自动停止运行；通过将塑料膜固定在收纳盒与卡扣之间，避免外界灰尘杂质污染筒体外表面的纤维丝。

Description

一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置

技术领域

本实用新型涉及卷筒装置技术领域，具体为一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置。

背景技术

聚乙烯纤维是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点。

然而，1、在聚乙烯纤维生产在卷绕时，传统聚乙烯纤维生产用卷筒装置没有自动停止功能，当卷筒外表面纤维卷绕达到最大量时需要操作人员将装置关闭，降低生产效率，若操作人员未及时关闭装置，导致纤维丝卷绕脱离卷筒外表面，造成装置被迫停运；2、聚乙烯纤维卷绕完成后，卷筒在运输过程中，传统卷筒无密封装置，空气中的灰尘杂质会依附在纤维丝外表面，造成纤维丝污染，降低聚乙烯纤维的质量。

为此，提出一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，利用滚筒的位移使传统机构内部传动杆远离第一凹槽内部，实现筒体外表面纤维丝包裹量最大时装置自动停止运行；通过将塑料膜固定在收纳盒与卡扣之间，避免外界灰尘杂质污染筒体外表面的纤维丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，包括筒体、第一转盘、第二转盘、第一墙板、第二墙板、底座、滚筒、传动机构及电机，所述第一转盘固定安装于筒体的外表面一侧，所述第二转盘固定安装于筒体的外表面另一侧，所述底座设置于筒体的下方，所述第一墙板固定安装于底座的上端外表面一侧，所述第二墙板固定安装于底座的上端外表面另一侧，所述第一墙板靠近筒体一侧外表面上端中心位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部活动安装有第一定位轴，所述第二墙板靠近筒体一侧外表面靠近上端位置活动安装有第二定位轴，所述筒体活动安装于第一定位轴与第二定位轴之间，所述传动机构活动安装于第二转盘远离筒体的一侧外表面，所述滚筒设置于筒体的下方，且滚筒上端外表面与筒体下端外表面接触，所述电机固定安装于第二墙板远离筒体一侧外表面上端中心位置；

所述第一墙板靠近筒体一侧外表面中心位置开设有第三凹槽，所述第二墙板靠近筒体一侧外表面中心位置开设有第四凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽内部之间活动安装有转轴，所述转轴贯穿滚筒内部，所述转轴外表面两侧均套接有第一轴承，靠近第二墙板一侧的所述第一轴承上端外表面固定安装有压杆，所述第二转盘远离筒体一侧外表面上下两端均开设有第一凹槽，所述第二定位轴贯穿传动机构的内部，所述传动机构内部上端活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮远离筒体一侧外表面中心位置与电机之间固定安装有传动轴，所述第二定位轴外表面中心位置套接有直线轴承，所述直线轴承外表面靠近筒体一侧套接有第二轴承，所述第二轴承外表面套接有第二齿轮，所述第二齿轮靠近筒体一侧外表面上下两端均固定安装有传动杆，所述第二齿轮上端外表面与第一齿轮下端外表面相啮合，所述直线轴承下端外表面远离筒体一侧活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆下端外表面活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿传动机构下端，所述第二连接杆下端活动安装于第四凹槽内部。；所述第一转盘外表面套接有收纳盒，所述收纳盒靠近筒体一侧外表面活动安装有卡块，所述收纳盒内部活动安装有塑料膜，所述第二转盘外表面套接有卡扣。

所述第一墙板靠近筒体一侧外表面中心位置开设有第三凹槽，所述第二墙板靠近筒体一侧外表面中心位置开设有第四凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽内部之间活动安装有转轴，所述转轴贯穿滚筒内部，所述转轴上方靠近第二墙板一侧设置有压杆，所述第二转盘远离筒体一侧外表面上下两端均开设有第一凹槽，所述第二定位轴贯穿传动机构的内部，所述传动机构内部上端活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与电机之间安装有传动轴，所述第二定位轴外表面中心位置套接有直线轴承，所述直线轴承外表面靠近筒体一侧套接有第二齿轮，所述第二齿轮靠近筒体一侧外表面上下两端均固定安装有传动杆，所述第二齿轮上端外表面与第一齿轮下端外表面活动相啮合，所述直线轴承下端外表面活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆下端外表面活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿传动机构下端，所述第二连接杆下端活动安装于第四凹槽内部。

电机启动后对传动轴产生转矩，传动轴带动第一齿轮产生转动，第一齿轮带动第二齿轮发生转动，第二齿轮通过传动杆对第一凹槽产生力矩，第一凹槽带动第二转盘产生转动，第二转盘带动筒体发生转动，装置开始将纤维丝卷在筒体外表面，筒体发生转动时，筒体下端外表面与滚筒上端外表面接触，筒体带动滚筒转动，滚筒转动时将纤维丝平整的铺在筒体的外表面，筒体外表面包裹的纤维丝逐渐增大，筒体下端外表面与滚筒上端外表面之间的距离增大，推动滚筒向下移动，滚筒通过转轴带动压杆向第四凹槽内部下端移动，压杆上端带动第二连接杆下端向下移动，第二连接杆向下移动时，使第一连接杆发生顺时针转动，第一连接杆的转动会带动直线轴承向第二墙板一侧移动，直线轴承通过第二齿轮带动传动杆向第二墙板一侧移动，当筒体外表面包裹纤维丝达到最大量时，传动杆远离第一凹槽内部，第一凹槽失去转矩，失去动力后筒体会逐渐停止转动，实现筒体外表面纤维丝包裹量最大时装置自动停止运行。

优选的，所述第一转盘外表面套接有收纳盒，所述收纳盒靠近筒体一侧外表面活动安装有卡块，所述收纳盒内部活动安装有塑料膜，所述第二转盘外表面套接有卡扣。

当筒体停止转动时，操作人员拉动卡块向第二转盘一侧移动，卡块带动塑料膜离开收纳盒内部，当卡块移动至卡扣内部，卡扣机构实现卡扣对卡块固定，同时塑料膜固定在收纳盒与卡扣之间，实现包裹筒体的外表面，避免外界灰尘杂质进入筒体外表面的纤维丝中。

优选的，所述第一定位轴外表面远离筒体一侧套接有定位轴承，且定位轴承上端外表面固定安装有凸块，所述定位轴承远离筒体一侧外表面与第二凹槽内部之间固定安装有第一弹簧。

操作人员通对凸块施加远离筒体一侧的拉力，凸块带动定位轴承向远离筒体一侧移动，定位轴承带动第一定位轴远离筒体的内部，筒体的位置失去限制，便于操作人员将筒体取出；当操作人员安装未包裹纤维丝的筒体时，第二凹槽内部弹簧推动定位轴承向筒体一侧移动，定位轴承带动第一定位轴进入筒体的内部，实现对筒体位置进行固定。

优选的，所述筒体外表面开设防滑槽。

防滑开槽增大纤维丝与筒体外表面之间的摩擦力，避免筒体在卷绕纤维丝时发生打滑现象。

优选的，所述第一轴承下端外表面与第四凹槽内部之间固定安装有第二弹簧，所述直线轴承远离筒体一侧外表面与传动机构内部之间固定安装有第三弹簧。

转轴外表面两侧的轴承减少转轴转动时与第一墙板和第二墙板之间的摩擦力，当图筒体外表面无纤维丝时，转轴下端外表面两侧的弹簧对转轴产生向上的推力，使滚筒上端外表面与筒体下端外表面接触，同时转轴带动压杆产生向上的位移，压杆远离第二连接杆，第二连接杆失去向下的拉力，传动机构内部弹簧推动直线轴承向筒体一侧移动，直线轴承通过第二齿轮推动传动杆向筒体一侧移动，传动杆与第一凹槽内部接触，筒体开始转动。

优选的，所述第一连接杆与直线轴承、第二连接杆之间均通过连接轴活动连接。

当第二连接杆向下移动，第二连接杆对第一连接杆产生向下的拉力，连接轴实现第一连接杆相对第二连接杆产生顺时针转动，第一连接杆转动时对直线轴承产生向远离筒体一侧的拉力，拉动直线轴承远离筒体一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在电机和第二转盘之间设置传动机构，当筒体外表面包裹的纤维丝量增大时，将推动滚筒向下移动，利用滚筒的位移使传统机构内部传动杆远离第一凹槽内部，第一凹槽失去转矩，筒体会逐渐停止转动，实现筒体外表面聚乙烯纤维包裹量最大时装置自动停止运行。

2、通过在第一转盘外表面设置收纳盒，第二转盘外表面设置卡扣，卡扣对卡块固定，同时塑料膜固定在收纳盒与卡扣之间，实现包裹筒体的外表面，避免外界灰尘杂质污染筒体外表面的聚乙烯纤维。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大视图；

图4为本实用新型筒体的结构视图；

图5为本实用新型卡块与卡扣的半剖视图。

图中：1、筒体；2、第一转盘；3、第二转盘；4、第一墙板；5、第二墙板；6、底座；7、滚筒；8、传动机构；9、电机；11、第一定位轴；12、定位轴承；13、凸块；14、第二定位轴；15、第一弹簧；21、收纳盒；22、卡块；23、塑料膜；31、卡扣；32、第一凹槽；41、第二凹槽；71、第三凹槽；72、转轴；73、第四凹槽；74、压杆；75、第一轴承；76、第二弹簧；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、传动杆；84、直线轴承；85、第一连接杆；86、第二连接杆；87、第二轴承；88、第三弹簧；91、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置技术方案：

一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，如图1至图5所示,包括筒体1、第一转盘2、第二转盘3、第一墙板4、第二墙板5、底座6、滚筒7、传动机构8及电机9，所述第一转盘2固定安装于筒体1的外表面一侧，所述第二转盘3固定安装于筒体1的外表面另一侧，所述底座6设置于筒体1的下方，所述第一墙板4固定安装于底座6的上端外表面一侧，所述第二墙板5固定安装于底座6的上端外表面另一侧，所述第一墙板4靠近筒体1一侧外表面上端中心位置开设有第二凹槽41，所述第二凹槽41内部活动安装有第一定位轴11，所述第二墙板5靠近筒体1一侧外表面靠近上端位置活动安装有第二定位轴14，所述筒体1活动安装于第一定位轴11与第二定位轴14之间，所述传动机构8活动安装于第二转盘3远离筒体1的一侧外表面，所述滚筒7设置于筒体1的下方，且滚筒7上端外表面与筒体1下端外表面接触，所述电机9固定安装于第二墙板5远离筒体1一侧外表面上端中心位置；

所述第一墙板4靠近筒体1一侧外表面中心位置开设有第三凹槽71，所述第二墙板5靠近筒体1一侧外表面中心位置开设有第四凹槽73，所述第三凹槽71与第四凹槽73内部之间活动安装有转轴72，所述转轴72贯穿滚筒7内部，所述转轴72外表面两侧均套接有第一轴承75，靠近第二墙板5一侧的所述第一轴承75上端外表面固定安装有压杆74，所述第二转盘3远离筒体1一侧外表面上下两端均开设有第一凹槽32，所述第二定位轴14贯穿传动机构8的内部，所述传动机构8内部上端活动安装有第一齿轮81，所述第一齿轮81远离筒体1一侧外表面中心位置与电机9之间固定安装有传动轴91，所述第二定位轴14外表面中心位置套接有直线轴承84，所述直线轴承84外表面靠近筒体1一侧套接有第二轴承87，所述第二轴承87外表面套接有第二齿轮82，所述第二齿轮82靠近筒体1一侧外表面上下两端均固定安装有传动杆83，所述第二齿轮82上端外表面与第一齿轮81下端外表面相啮合，所述直线轴承84下端外表面远离筒体1一侧活动安装有第一连接杆85，所述第一连接杆85下端外表面活动安装有第二连接杆86，所述第二连接杆86贯穿传动机构8下端，所述第二连接杆86下端活动安装于第四凹槽73内部。；所述第一转盘2外表面套接有收纳盒21，所述收纳盒21靠近筒体1一侧外表面活动安装有卡块22，所述收纳盒21内部活动安装有塑料膜23，所述第二转盘3外表面套接有卡扣31。

通过采用上述技术方案，电机9启动后对传动轴91产生转矩，传动轴91带动第一齿轮81产生转动，第一齿轮81带动第二齿轮82发生转动，第二齿轮82通过传动杆83对第一凹槽32产生力矩，第一凹槽32带动第二转盘3产生转动，第二转盘3带动筒体1发生转动，装置开始将纤维丝卷在筒体1外表面，筒体1发生转动时，筒体1下端外表面与滚筒7上端外表面接触，筒体1带动滚筒7转动，滚筒7转动时将纤维丝平整的铺在筒体1的外表面，筒体1外表面包裹的纤维丝逐渐增大，筒体1下端外表面与滚筒7上端外表面之间的距离增大，推动滚筒7向下移动，滚筒7通过转轴72带动压杆74向第四凹槽73内部下端移动，压杆74上端带动第二连接杆86下端向下移动，第二连接杆86向下移动时，使第一连接杆85发生顺时针转动，第一连接杆85的转动会带动直线轴承84向第二墙板5一侧移动，直线轴承84通过第二齿轮82带动传动杆83向第二墙板5一侧移动，当筒体1外表面包裹纤维丝达到最大量时，传动杆83远离第一凹槽32内部，第一凹槽32失去转矩，失去动力后筒体1会逐渐停止转动，实现筒体1外表面纤维丝包裹量最大时装置自动停止运行。

具体的，如图5所示，所述第一转盘2外表面套接有收纳盒21，所述收纳盒21靠近筒体1一侧外表面活动安装有卡块22，所述收纳盒21内部活动安装有塑料膜23，所述第二转盘3外表面套接有卡扣31。

通过采用上述技术方案，当筒体1停止转动时，操作人员拉动卡块22向第二转盘3一侧移动，卡块22带动塑料膜23离开收纳盒21内部，当卡块22移动至卡扣31内部，卡扣机构实现卡扣31对卡块22固定，同时塑料膜23固定在收纳盒21与卡扣31之间，实现包裹筒体1的外表面，避免外界灰尘杂质污染筒体1外表面的纤维丝。

具体的，如图2所示，所述第一定位轴11外表面远离筒体1一侧套接有定位轴承12，且定位轴承12上端外表面固定安装有凸块13，所述定位轴承12远离筒体1一侧外表面与第二凹槽41内部之间固定安装有第一弹簧15。

通过采用上述技术方案，操作人员通对凸块13施加远离筒体1一侧的拉力，凸块13带动定位轴承12向远离筒体1一侧移动，定位轴承12带动第一定位轴11远离筒体1的内部，筒体1的位置失去限制，便于操作人员将筒体1取出；当操作人员安装未包裹纤维丝的筒体1时，第二凹槽41内部弹簧推动定位轴承12向筒体1一侧移动，定位轴承12带动第一定位轴11进入筒体1的内部，实现对筒体1位置进行固定。

具体的，如图4所示，所述筒体1外表面开设防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑开槽增大纤维丝与筒体1外表面之间的摩擦力，避免筒体1在卷绕纤维丝时发生打滑现象。

具体的，如图2所示，所述第一轴承75下端外表面与第四凹槽73内部之间固定安装有第二弹簧76，所述直线轴承84远离筒体1一侧外表面与传动机构8内部之间固定安装有第三弹簧88。

通过采用上述技术方案，转轴72外表面两侧的轴承减少转轴72转动时与第一墙板4和第二墙板5之间的摩擦力，当图筒体1外表面无纤维丝时，转轴72下端外表面两侧的弹簧对转轴72产生向上的推力，使滚筒7上端外表面与筒体1下端外表面接触，同时转轴72带动压杆74产生向上的位移，压杆74远离第二连接杆86，第二连接杆86失去向下的拉力，传动机构8内部弹簧推动直线轴承84向筒体1一侧移动，直线轴承84通过第二齿轮82推动传动杆83向筒体1一侧移动，传动杆83与第一凹槽32内部接触，筒体1开始转动。

具体的，如图3所示，所述第一连接杆85与直线轴承84、第二连接杆86之间均通过连接轴活动连接。

通过采用上述技术方案，当第二连接杆86向下移动，第二连接杆86对第一连接杆85产生向下的拉力，连接轴实现第一连接杆85相对第二连接杆86产生顺时针转动，第一连接杆85转动时对直线轴承84产生向远离筒体1一侧的拉力，拉动直线轴承84远离筒体1一侧。

工作原理：操作人员将型号为Y180M-2电机9接通电源，电机9开使启动对传动轴91产生转矩，传动轴91带动第一齿轮81产生转动，第一齿轮81带动第二齿轮82发生转动，第二齿轮82通过传动杆83对第一凹槽32产生力矩，第一凹槽32带动第二转盘3产生转动，第二转盘3带动筒体1发生转动，装置开始将纤维丝卷在筒体1外表面，筒体1发生转动时，筒体1下端外表面与滚筒7上端外表面接触，筒体1带动滚筒7转动，滚筒7转动时将纤维丝平整的铺在筒体1的外表面，筒体1外表面包裹的纤维丝逐渐增大，筒体1下端外表面与滚筒7上端外表面之间的距离增大，推动滚筒7向下移动，滚筒7通过转轴72带动压杆74向第四凹槽73内部下端移动，压杆74上端带动第二连接杆86下端向下移动，第二连接杆86向下移动时，使第一连接杆85发生顺时针转动，第一连接杆85的转动会带动直线轴承84向第二墙板5一侧移动，直线轴承84通过第二齿轮82带动传动杆83向第二墙板5一侧移动，当筒体1外表面包裹纤维丝达到最大量时，传动杆83远离第一凹槽32内部，第一凹槽32失去转矩，失去动力后筒体1会逐渐停止转动，实现筒体1外表面纤维丝包裹量最大时装置自动停止运行；当筒体1停止转动时，操作人员拉动卡块22向第二转盘3一侧移动，卡块22带动塑料膜23离开收纳盒21内部，当卡块22移动至卡扣31内部，卡扣机构实现卡扣31对卡块22固定，同时塑料膜23固定在收纳盒21与卡扣31之间，实现包裹筒体1的外表面，避免外界灰尘杂质污染筒体1外表面的纤维丝；操作人员通对凸块13施加远离筒体1一侧的拉力，凸块13带动定位轴承12向远离筒体1一侧移动，定位轴承12带动第一定位轴11远离筒体1的内部，筒体1的位置失去限制，便于操作人员将筒体1取出。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，其特征在于，包括筒体(1)、第一转盘(2)、第二转盘(3)、第一墙板(4)、第二墙板(5)、底座(6)、滚筒(7)、传动机构(8)及电机(9)，所述第一转盘(2)固定安装于筒体(1)的外表面一侧，所述第二转盘(3)固定安装于筒体(1)的外表面另一侧，所述底座(6)设置于筒体(1)的下方，所述第一墙板(4)固定安装于底座(6)的上端外表面一侧，所述第二墙板(5)固定安装于底座(6)的上端外表面另一侧，所述第一墙板(4)靠近筒体(1)一侧外表面上端中心位置开设有第二凹槽(41)，所述第二凹槽(41)内部活动安装有第一定位轴(11)，所述第二墙板(5)靠近筒体(1)一侧外表面靠近上端位置活动安装有第二定位轴(14)，所述筒体(1)活动安装于第一定位轴(11)与第二定位轴(14)之间，所述传动机构(8)活动安装于第二转盘(3)远离筒体(1)的一侧外表面，所述滚筒(7)设置于筒体(1)的下方，且滚筒(7)上端外表面与筒体(1)下端外表面接触，所述电机(9)固定安装于第二墙板(5)远离筒体(1)一侧外表面上端中心位置；

所述第一墙板(4)靠近筒体(1)一侧外表面中心位置开设有第三凹槽(71)，所述第二墙板(5)靠近筒体(1)一侧外表面中心位置开设有第四凹槽(73)，所述第三凹槽(71)与第四凹槽(73)内部之间活动安装有转轴(72)，所述转轴(72)贯穿滚筒(7)内部，所述转轴(72)外表面两侧均套接有第一轴承(75)，靠近第二墙板(5)一侧的所述第一轴承(75)上端外表面固定安装有压杆(74)，所述第二转盘(3)远离筒体(1)一侧外表面上下两端均开设有第一凹槽(32)，所述第二定位轴(14)贯穿传动机构(8)的内部，所述传动机构(8)内部上端活动安装有第一齿轮(81)，所述第一齿轮(81)远离筒体(1)一侧外表面中心位置与电机(9)之间固定安装有传动轴(91)，所述第二定位轴(14)外表面中心位置套接有直线轴承(84)，所述直线轴承(84)外表面靠近筒体(1)一侧套接有第二轴承(87)，所述第二轴承(87)外表面套接有第二齿轮(82)，所述第二齿轮(82)靠近筒体(1)一侧外表面上下两端均固定安装有传动杆(83)，所述第二齿轮(82)上端外表面与第一齿轮(81)下端外表面相啮合，所述直线轴承(84)下端外表面远离筒体(1)一侧活动安装有第一连接杆(85)，所述第一连接杆(85)下端外表面活动安装有第二连接杆(86)，所述第二连接杆(86)贯穿传动机构(8)下端，所述第二连接杆(86)下端活动安装于第四凹槽(73)内部。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，其特征在于：所述第一转盘(2)外表面套接有收纳盒(21)，所述收纳盒(21)靠近筒体(1)一侧外表面活动安装有卡块(22)，所述收纳盒(21)内部活动安装有塑料膜(23)，所述第二转盘(3)外表面套接有卡扣(31)。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，其特征在于：所述第一定位轴(11)外表面远离筒体(1)一侧套接有定位轴承(12)，且定位轴承(12)上端外表面固定安装有凸块(13)，所述定位轴承(12)远离筒体(1)一侧外表面与第二凹槽(41)内部之间固定安装有第一弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，其特征在于：所述筒体(1)外表面开设防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，其特征在于：所述第一轴承(75)下端外表面与第四凹槽(73)内部之间固定安装有第二弹簧(76)，所述直线轴承(84)远离筒体(1)一侧外表面与传动机构(8)内部之间固定安装有第三弹簧(88)。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维生产用卷筒装置，其特征在于：所述第一连接杆(85)与直线轴承(84)、第二连接杆(86)之间均通过转轴活动连接。

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