CN214455178U - 一种机制木炭加工用出料装置的推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，包括底板，所述底板的上方设置有U形板，且U形板的底部靠近中间处通过转轴和轴承与底板的顶部活动连接，所述U形板的上方设置有接料管，且接料管的底部与U形板的顶部活动连接，所述U形板的右侧侧壁上安装有挡板，所述挡板的右侧侧壁靠近底部处固定连接有L形板，所述L形板的侧壁与挡板的侧壁之间靠近底部处固定连接有滑动杆，且滑动杆的上方靠近左侧处设置有推杆，所述推杆的底部靠近右侧处固定连接有圆环，且圆环套设在滑动杆上，所述滑动杆的后侧靠近右侧处设置有竖板。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有能进行方向调节、出料效率高和使用效率高等特点。

Description

一种机制木炭加工用出料装置的推料机构

技术领域

本实用新型涉及机制木炭加工技术领域，具体为一种机制木炭加工用出料装置的推料机构。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，机制木炭已被人们广泛的使用，其又名机制炭、人造碳、再生碳、无烟清洁碳等，另外的机制木炭是以木质碎料挤压加工成的碳质棒状物，其具有密度大、无味、无烟、热值高、无污染、不爆炸和易燃等特点，而在机制木炭加工过程其出料时常使用推料机构对其送料处理，达到出料便捷和快速的目的，但是现有技术中的机制木炭加工用出料装置的推料机构其出料口是固定的，不能进行方向调节，从而大大降低了其出料效率、使用效率和生产效率，因此我们提出了一种机制木炭加工用出料装置的推料机构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不能进行方向调节、出料效率低和使用效率低等缺陷，提供一种机制木炭加工用出料装置的推料机构。所述一种机制木炭加工用出料装置的推料机构具有能进行方向调节、出料效率高和使用效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，包括底板，所述底板的上方设置有U形板，且U形板的底部靠近中间处通过转轴和轴承与底板的顶部活动连接，所述U形板的上方设置有接料管，且接料管的底部与U形板的顶部活动连接，所述U形板的右侧侧壁上安装有挡板，所述挡板的右侧侧壁靠近底部处固定连接有L形板，所述L形板的侧壁与挡板的侧壁之间靠近底部处固定连接有滑动杆，且滑动杆的上方靠近左侧处设置有推杆，所述推杆的底部靠近右侧处固定连接有圆环，且圆环套设在滑动杆上，所述滑动杆的后侧靠近右侧处设置有竖板，所述竖板的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有偏心轮，所述偏心轮的前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有斜杆，所述斜杆的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有矩形块，且矩形块固定安装在推杆的顶部上，所述L形板的左侧侧壁靠近顶部处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与偏心轮后壁上的转轴之间传动连接有皮带，所述挡板的侧壁上开设有与推杆相匹配的通孔，且所述推杆的左端穿过通孔，并延伸到U形板内固定连接有推板，且推板的底部与U形板的内腔底部滑动连接。

优选的，所述接料管的外壁靠近底部处套接有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈底部靠近前后处分别固定连接有连接板，且连接板的底部与U形板的顶部固定连接，所述滚动轴承外套接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的上方靠近左侧处啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮外套设有安装盒，且安装盒的右侧为开口设置，所述安装盒的右侧侧壁靠近顶部处与接料管的左侧外壁固定连接，且安装盒的右侧侧壁靠近底部处与连接板不接触，所述第二伞形齿轮的左侧侧壁通过转轴和轴承与安装盒的左侧内壁活动连接，所述安装盒的左侧外壁上安装有第一电机，所述第二伞形齿轮上的转轴左端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述接料管的左右两侧外壁靠近顶部处固定连接有安装板，且安装板的顶部上开设有螺丝孔。

优选的，所述推板的顶部固定连接有盖板，所述挡板的侧壁上开设有与盖板相匹配的活动槽，且盖板的右侧穿过活动槽，并延伸到挡板的右侧外。

优选的，两个所述连接板位于接料管和U形板之间，且两个连接板以U形板的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。

优选的，所述第二电机的输出轴和偏心轮后壁上的转轴上分别套接有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述U形板的底部上均匀安装有四个支撑杆，且支撑杆的底部上安装有滑轮，所述底板的顶部上开设有环形滑槽，且环形滑槽与滑轮相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第二电机、偏心轮、斜杆、圆环和滑动杆之间的相互配合，可实现带动推杆进行左右滑动，从而可实现推杆带动推板在U形板左右滑动，使得推板将U形板内的物料推出U形板，可有效的提高其出料效率和工作效率；

2、在本技术方案中，通过第一电机、第二伞形齿轮、第一伞形齿轮、滚动轴承和连接板之间的相互配合，可实现带动U形板进行转动，从而可实现对其出料方向进行调节，达到方向调节的目的，可有效的提高其适用范围和使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中底板的俯视图；

图4为图1的A处放大图。

图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、滑动杆；4、圆环；5、L形板；6、竖板；7、第二电机；8、偏心轮；9、斜杆；10、推杆；11、盖板；12、滚动轴承；13、接料管；14、安装板；15、安装盒；16、第二伞形齿轮；17、第一电机；18、第一伞形齿轮；19、连接板；20、U形板；21、挡板；22、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，包括底板1，底板1的上方设置有U形板20，且U形板20的底部靠近中间处通过转轴和轴承与底板1的顶部活动连接，U形板20的底部上均匀安装有四个支撑杆2，且支撑杆2的底部上安装有滑轮，底板1的顶部上开设有环形滑槽，且环形滑槽与滑轮相匹配，U形板20的上方设置有接料管13，且接料管13的底部与U形板20的顶部活动连接，接料管13的左右两侧外壁靠近顶部处固定连接有安装板14，且安装板14的顶部上开设有螺丝孔，U形板20的右侧侧壁上安装有挡板21，挡板21的右侧侧壁靠近底部处固定连接有L形板5，L形板5的侧壁与挡板21的侧壁之间靠近底部处固定连接有滑动杆3，且滑动杆3的上方靠近左侧处设置有推杆10，推杆10的底部靠近右侧处固定连接有圆环4，且圆环4套设在滑动杆3上，滑动杆3的后侧靠近右侧处设置有竖板6，竖板6的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有偏心轮8，偏心轮8的前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有斜杆9，斜杆9的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有矩形块，且矩形块固定安装在推杆10的顶部上，L形板5的左侧侧壁靠近顶部处安装有第二电机7，第二电机7的输出轴与偏心轮8后壁上的转轴之间传动连接有皮带，第二电机7的输出轴和偏心轮8后壁上的转轴上分别套接有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有皮带，挡板21的侧壁上开设有与推杆10相匹配的通孔，且推杆10的左端穿过通孔，并延伸到U形板20内固定连接有推板22，且推板22的底部与U形板20的内腔底部滑动连接，推板22的顶部固定连接有盖板11，挡板21的侧壁上开设有与盖板11相匹配的活动槽，且盖板11的右侧穿过活动槽，并延伸到挡板21的右侧外，通过第二电机7、偏心轮8、斜杆9、圆环4和滑动杆3之间的相互配合，可实现带动推杆10进行左右滑动，从而可实现推杆10带动推板22在U形板20左右滑动，使得推板22将U形板20内的物料推出U形板20，可有效的提高其出料效率和工作效率；

接料管13的外壁靠近底部处套接有滚动轴承12，滚动轴承12的外圈底部靠近前后处分别固定连接有连接板19，且连接板19的底部与U形板20的顶部固定连接，两个连接板19位于接料管13和U形板20之间，且两个连接板19以U形板20的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，滚动轴承12外套接有第一伞形齿轮18，第一伞形齿轮18的上方靠近左侧处啮合有第二伞形齿轮16，第二伞形齿轮16外套设有安装盒15，且安装盒15的右侧为开口设置，安装盒15的右侧侧壁靠近顶部处与接料管13的左侧外壁固定连接，且安装盒15的右侧侧壁靠近底部处与连接板19不接触，第二伞形齿轮16的左侧侧壁通过转轴和轴承与安装盒15的左侧内壁活动连接，安装盒15的左侧外壁上安装有第一电机17，第二伞形齿轮16上的转轴左端穿过轴承的内圈与第一电机17的输出轴固定连接，通过第一电机17、第二伞形齿轮16、第一伞形齿轮18、滚动轴承12和连接板19之间的相互配合，可实现带动U形板20进行转动，从而可实现对其出料方向进行调节，达到方向调节的目的，可有效的提高其适用范围和使用效率，第二电机7和第一电机17分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本技术方案在使用时，首先通过安装板14上的螺丝孔将接料管13与出料装置的出料口上，此时物料通过接料管13进入到U形板20内，启动第二电机7，第二电机7通过皮带带动偏心轮8旋转，偏心轮8旋转并通过斜杆9推动推杆10向左侧运动或拉动推杆10向右侧运动，推杆10带动圆环4在滑动杆3上左右滑动，当推杆10向左侧运动时，推杆10带动推板22在U形板20内向左侧运动，实现推料，在推板22向左侧运动的同时带动盖板11向左侧滑动，并将接料管13的底部封闭，使得接料管13停止落料，可有效的避免漏料和物料残留在U形板20上，当推杆10向右侧运动时，推杆10带动推板22在U形板20内向右侧运动，停止推料，在推板22向右侧运动的同时带动盖板11向右侧滑动，并将接料管13的底部打开，使得接料管13继续落料，如此反复可实现对其进行均匀的推料，可有效的提高其出料效率和工作效率，当需要对其方向进行调节时，启动第一电机17，第一电机17带动第二伞形齿轮16转动，第二伞形齿轮16与第一伞形齿轮18相啮合并带动滚动轴承12的外圈进行转动，滚动轴承12通过连接板19带动U形板20转动，U形板20通过支撑杆2带动滑轮在环形滑槽内滑动，可有效的提高其稳定性，从而可实现对其出料方向进行调节，达到方向调节的目的，可有效的提高其适用范围和使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有U形板(20)，且U形板(20)的底部靠近中间处通过转轴和轴承与底板(1)的顶部活动连接，所述U形板(20)的上方设置有接料管(13)，且接料管(13)的底部与U形板(20)的顶部活动连接，所述U形板(20)的右侧侧壁上安装有挡板(21)，所述挡板(21)的右侧侧壁靠近底部处固定连接有L形板(5)，所述L形板(5)的侧壁与挡板(21)的侧壁之间靠近底部处固定连接有滑动杆(3)，且滑动杆(3)的上方靠近左侧处设置有推杆(10)，所述推杆(10)的底部靠近右侧处固定连接有圆环(4)，且圆环(4)套设在滑动杆(3)上，所述滑动杆(3)的后侧靠近右侧处设置有竖板(6)，所述竖板(6)的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有偏心轮(8)，所述偏心轮(8)的前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有斜杆(9)，所述斜杆(9)的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有矩形块，且矩形块固定安装在推杆(10)的顶部上，所述L形板(5)的左侧侧壁靠近顶部处安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴与偏心轮(8)后壁上的转轴之间传动连接有皮带，所述挡板(21)的侧壁上开设有与推杆(10)相匹配的通孔，且所述推杆(10)的左端穿过通孔，并延伸到U形板(20)内固定连接有推板(22)，且推板(22)的底部与U形板(20)的内腔底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，其特征在于：所述接料管(13)的外壁靠近底部处套接有滚动轴承(12)，所述滚动轴承(12)的外圈底部靠近前后处分别固定连接有连接板(19)，且连接板(19)的底部与U形板(20)的顶部固定连接，所述滚动轴承(12)外套接有第一伞形齿轮(18)，所述第一伞形齿轮(18)的上方靠近左侧处啮合有第二伞形齿轮(16)，所述第二伞形齿轮(16)外套设有安装盒(15)，且安装盒(15)的右侧为开口设置，所述安装盒(15)的右侧侧壁靠近顶部处与接料管(13)的左侧外壁固定连接，且安装盒(15)的右侧侧壁靠近底部处与连接板(19)不接触，所述第二伞形齿轮(16)的左侧侧壁通过转轴和轴承与安装盒(15)的左侧内壁活动连接，所述安装盒(15)的左侧外壁上安装有第一电机(17)，所述第二伞形齿轮(16)上的转轴左端穿过轴承的内圈与第一电机(17)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，其特征在于：所述接料管(13)的左右两侧外壁靠近顶部处固定连接有安装板(14)，且安装板(14)的顶部上开设有螺丝孔。

4.根据权利要求1所述的一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，其特征在于：所述推板(22)的顶部固定连接有盖板(11)，所述挡板(21)的侧壁上开设有与盖板(11)相匹配的活动槽，且盖板(11)的右侧穿过活动槽，并延伸到挡板(21)的右侧外。

5.根据权利要求2所述的一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，其特征在于：两个所述连接板(19)位于接料管(13)和U形板(20)之间，且两个连接板(19)以U形板(20)的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，其特征在于：所述第二电机(7)的输出轴和偏心轮(8)后壁上的转轴上分别套接有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有皮带。

7.根据权利要求1所述的一种机制木炭加工用出料装置的推料机构，其特征在于：所述U形板(20)的底部上均匀安装有四个支撑杆(2)，且支撑杆(2)的底部上安装有滑轮，所述底板(1)的顶部上开设有环形滑槽，且环形滑槽与滑轮相匹配。

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