CN214452795U - 一种组合式液氮储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式液氮储存装置，涉及生物低温保存技术领域，包括罐体和限位装置，罐体顶部设有限位装置，限位装置包括限位板，限位孔，限位槽，弹簧和气压缸，罐体顶部中心位置开设有限位槽，限位槽内部设有限位板，且限位板与限位槽相抵处设有密封层，限位板中心位置开设有限位孔，限位板底部设有弹簧，限位装置一侧设有气压缸，采用多个液氮储存罐体之间可以通过限位装置的配合进行组合，可实现大量液氮储存罐体的有序存放，同时把手的设计使液氮储存罐体在运输时更方便，采用液氮罐体内部分隔板可滑动调节设计，可存放多个液氮罐的同时还可以根据液氮罐的大小调节储存空间，使即使不同的液氮罐也可以合理存放。

Description

一种组合式液氮储存装置

技术领域

本实用新型涉及生物低温保存技术领域，尤其涉及一种组合式液氮储存装置。

背景技术

根据专利号为CN110668006A公开的本发明涉及一种分层式储存装置及液氮储存罐，分层式储存装置包括储存单元和提手。储存单元设置有多个，多个储存单元从上至下依次排列设置。提手包括吊杆以及设置于吊杆上的挂钩，挂钩用于挂设在液氮储存罐上。提手设置有多个，每一个提手的吊杆对应地连接一个储存单元。储存单元从上至下依次排列设置，每个储存单元对应连接一个提手。若需使用某一个储存单元内的生物组织标本时，可以单独地提取所需的储存单元，无需取出其余储存单元，这样可以避免其余储存单元内生物组织标本与外界接触而影响冷冻效果。此外，将多个储存单元从上至下依次排列设置，可以充分利用液氮储存罐的高度空间，提高液氮储存罐的空间利用率和储存容量。

但上述专利文件在实际使用时对液氮罐的储存未曾考虑液氮罐竖直叠加存放存在的安全隐患，同时液氮储存罐体之间均为独立的个体，对罐体的大量储存不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式液氮储存装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式液氮储存装置，包括罐体和限位装置，所述罐体顶部设有限位装置，所述限位装置包括限位板，限位孔，限位槽，弹簧和气压缸，所述罐体顶部中心位置开设有限位槽，所述限位槽内部设有限位板，且限位板与限位槽相抵处设有密封层，所述限位板中心位置开设有限位孔，所述限位板底部设有弹簧，且弹簧与限位板固定连接，所述弹簧远离限位板的一端与限位槽底部固定连接，所述限位装置一侧设有气压缸，所述气压缸的输出轴贯穿限位装置的限位槽。

优选的，所述罐体顶部开设有滑槽，所述滑槽与限位装置限位槽边缘处相切，所述罐体底部设有滑块，且滑块与罐体固定连接，所述滑块位于罐体底部中心位置，且滑块大小与限位装置内的限位孔大小相同。

优选的，所述罐体侧面设有罐门，所述罐门与罐体连接处设有合页，所述合页一侧与罐体内侧固定连接，所述合页远离罐体的一侧与罐门固定连接，所述罐体与罐门活动连接。

优选的，所述罐门外壁远离合页的一侧设有把手，且把手与罐门固定连接，所述罐门与罐体之间设有锁扣，所述罐门靠近把手的边缘处设有凸台，所述罐体与凸台对应位置设有卡环，所述锁扣卡环与凸台搭接构成。

优选的，所述罐体内部水平方向设有水平分隔板，且水平分隔板两端可在罐体内壁移动，所述水平分隔板垂直方向设有若干垂直分隔板，且垂直分隔板与水平分隔板滑动连接。

优选的，所述限位装置侧面设有圆形滑道，所述圆形滑道内设有气压缸的输出轴，所述气压缸和限位装置滑动连接，所述气压缸输出轴远离限位装置的一端设有密封圈。

有益效果

本实用新型中，采用多个液氮储存罐体之间可以通过限位装置的配合进行组合，可实现大量液氮储存罐体的有序存放，同时把手的设计使液氮储存罐体在运输时更方便。

本实用新型中，采用液氮罐体内部分隔板可滑动调节设计，可存放多个液氮罐的同时还可以根据液氮罐的大小调节储存空间，使即使不同的液氮罐也可以合理存放。

附图说明

图1为一种组合式液氮储存装置展开图；

图2为一种组合式液氮储存装置左视剖面图；

图3为一种组合式液氮储存装置限位装置剖面图；

图4为一种组合式液氮储存装置俯视图；

图5为一种组合式液氮储存装置轴测图。

图例说明：

1、限位装置；101、限位板；102、限位孔；103、限位槽；104、弹簧；105、气压缸；2、罐体；3、罐门；4、合页；5、把手；6、锁扣；7、滑块；8、滑槽；9、垂直分隔板；10、水平分隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-5，一种组合式液氮储存装置，包括罐体2和限位装置1，罐体2顶部设有限位装置1，限位装置1包括限位板101，限位孔102，限位槽103，弹簧104和气压缸105，罐体2顶部中心位置开设有限位槽103，限位槽103内部设有限位板101，且限位板101与限位槽103相抵处设有密封层，限位板101中心位置开设有限位孔102，限位板101底部设有弹簧104，且弹簧104与限位板101固定连接，弹簧104远离限位板101的一端与限位槽103底部固定连接，限位装置1一侧设有气压缸105，气压缸105的输出轴贯穿限位装置1的限位槽103，采用多个液氮储存罐体2之间可以通过限位装置1的配合进行组合，可实现大量液氮储存罐体2的有序存放，同时把手5的设计使液氮储存罐体2在运输时更方便，罐体2顶部开设有滑槽8，滑槽8与限位装置1限位槽103边缘处相切，罐体2底部设有滑块7，且滑块7与罐体2固定连接，滑块7位于罐体2底部中心位置，且滑块7大小与限位装置1内的限位孔102大小相同，滑块7和滑槽8的设置，使滑块7在滑槽8内滑动，直至带动罐体2从限位装置1分离或组合，罐体2侧面设有罐门3，罐门3与罐体2连接处设有合页4，合页4一侧与罐体2内侧固定连接，合页4远离罐体2的一侧与罐门3固定连接，罐体2与罐门3活动连接，合页4的设置使罐门3和罐体2之间可旋转活动，方便罐门3的打开与关闭，罐门3外壁远离合页4的一侧设有把手5，且把手5与罐门3固定连接，罐门3与罐体2之间设有锁扣6，罐门3靠近把手5的边缘处设有凸台，罐体2与凸台对应位置设有卡环，锁扣6卡环与凸台搭接构成，通过把手5可使罐门3轻易打开或关闭，锁扣6使罐体2和罐门3之间进行固定锁合，可使液氮储存罐在储存时保持安全的状态，罐体2内部水平方向设有水平分隔板10，且水平分隔板10两端可在罐体2内壁移动，水平分隔板10垂直方向设有若干垂直分隔板9，且垂直分隔板9与水平分隔板10滑动连接，采用液氮罐体2内部分隔板可滑动调节设计，可存放多个液氮罐的同时还可以根据液氮罐的大小调节储存空间，使即使不同的液氮罐也可以合理存放，限位装置1侧面设有圆形滑道，圆形滑道内设有气压缸105的输出轴，气压缸105和限位装置1滑动连接，气压缸105输出轴远离限位装置1的一端设有密封圈，使气压缸105的输出轴在限位槽103内进行活动，更便于对限位槽103内的气压进行调节，从而使罐体2之间的分离与组合更迅速可控

本实用新型的工作原理：该设备运行时采用以下远离，首先，罐体2在使用时采用横放式使用，打开罐体2和罐门3之间的锁扣6，使罐门3与罐体2分离，通过拉动罐门3表面设置的把手5，使罐门3绕与罐体2连接的合页4旋转打开，待罐门3打开后，根据待储存液氮罐的直径大小，使水平分隔板10和垂直分隔板9之间滑动调节至与待储存液氮罐外部相切的正方形储存槽，此时，可将待储存液氮罐进行罐体2内存放，由于罐体2内壁和分隔板接缝角之间均设有防撞垫，待储存液氮罐在罐体2内科保证安全稳定，待存放完成后，推动罐门3表面的把手5，使罐门3绕合页4旋转关闭，待罐门3与罐体2接触后，推动锁扣6使罐门3和罐体2固定关闭，以此方式将待储存液氮罐装至若干罐体2内后，将罐体2的滑块7与限位装置1的滑槽8相接触，使滑块7在滑槽8内滑动，同时带动罐体2在滑槽8内滑动，直至滑块7滑动至限位板101处，使滑块7与限位孔102嵌合，紧接着推动罐体2向限位板101收缩方向移动，此时限位板101带动罐体2向弹簧104处移动，弹簧104被压缩，由于限位板101圆周周围设有密封层，在压缩使使限位槽103内密封，空气被挤出，通过气压缸105的输出轴流出进入气压缸105，此时气压缸105的输出轴在限位装置1内部的圆形轨道内滑动，进而调节压强，由于滑块7处的罐体2设有凸起，且凸起大小与限位槽103相等，因此，压强调节后使滑块7带动的罐体2与限位槽103进行固定卡合，此时罐体2之间进行组合，以此方法可组合更多的罐体2，且组合后的罐体2之间对储存液氮罐的存取不受影响，若罐体2与罐体2之间进行分离时，首先使气压缸105调节气压，使气流随着气压缸105的输出轴流入限位槽103内，使限位槽103内的压强恢复与外界相同，此时限位槽103不在对罐体2进行限位，弹簧104恢复至原长度回弹，进而带动限位板101和罐体2向外弹出，此时只需轻拉罐体2，便可使罐体2的滑块7与限位孔102进行分离，继而使滑块7在滑槽8内滑动，直至带动罐体2从限位装置1分离，此时便完成了罐体2之间的分离。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种组合式液氮储存装置，包括罐体(2)和限位装置(1)，其特征在于：所述罐体(2)顶部设有限位装置(1)，所述限位装置(1)包括限位板(101)，限位孔(102)，限位槽(103)，弹簧(104)和气压缸(105)，所述罐体(2)顶部中心位置开设有限位槽(103)，所述限位槽(103)内部设有限位板(101)，且限位板(101)与限位槽(103)相抵处设有密封层，所述限位板(101)中心位置开设有限位孔(102)，所述限位板(101)底部设有弹簧(104)，且弹簧(104)与限位板(101)固定连接，所述弹簧(104)远离限位板(101)的一端与限位槽(103)底部固定连接，所述限位装置(1)一侧设有气压缸(105)，所述气压缸(105)的输出轴贯穿限位装置(1)的限位槽(103)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式液氮储存装置，其特征在于：所述罐体(2)顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)与限位装置(1)限位槽(103)边缘处相切，所述罐体(2)底部设有滑块(7)，且滑块(7)与罐体(2)固定连接，所述滑块(7)位于罐体(2)底部中心位置，且滑块(7)大小与限位装置(1)内的限位孔(102)大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种组合式液氮储存装置，其特征在于：所述罐体(2)侧面设有罐门(3)，所述罐门(3)与罐体(2)连接处设有合页(4)，所述合页(4)一侧与罐体(2)内侧固定连接，所述合页(4)远离罐体(2)的一侧与罐门(3)固定连接，所述罐体(2)与罐门(3)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合式液氮储存装置，其特征在于：所述罐门(3)外壁远离合页(4)的一侧设有把手(5)，且把手(5)与罐门(3)固定连接，所述罐门(3)与罐体(2)之间设有锁扣(6)，所述罐门(3)靠近把手(5)的边缘处设有凸台，所述罐体(2)与凸台对应位置设有卡环，所述锁扣(6)卡环与凸台搭接构成。

5.根据权利要求1所述的一种组合式液氮储存装置，其特征在于：所述罐体(2)内部水平方向设有水平分隔板(10)，且水平分隔板(10)两端可在罐体(2)内壁移动，所述水平分隔板(10)垂直方向设有若干垂直分隔板(9)，且垂直分隔板(9)与水平分隔板(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式液氮储存装置，其特征在于：所述限位装置(1)侧面设有圆形滑道，所述圆形滑道内设有气压缸(105)的输出轴，所述气压缸(105)和限位装置(1)滑动连接，所述气压缸(105)输出轴远离限位装置(1)的一端设有密封圈。

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