CN214447354U - 一种基坑注浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑注浆装置，涉及基坑施工设备的领域，其包括配料筒以及与配料筒连通的压浆主体，所述配料筒包括第一料筒、第二料筒、第一搅拌桨、第二搅拌桨以及驱动组件，所述第一料筒位于第二料筒的上方且与第二料筒连通，所述驱动组件用于驱动第一搅拌桨在第一料筒中转动，所述驱动组件用于驱动第二搅拌桨在第二料筒中转动，所述第二料筒的转速大于第一料筒的转速。本申请降低了压浆主体受到灰浆块的干扰几率。

Description

一种基坑注浆装置

技术领域

本申请涉及基坑施工设备的领域，尤其是涉及一种基坑注浆装置。

背景技术

目前，随着社会的高速发展，高楼建筑群也越来越多，而高楼在建造之前都需要打地基，地基对于一幢高楼的稳定性来说非常的重要，在制造地基时为了增强地基的稳定性，需要往地下打孔，然后用注浆机进行注浆。

专利公告号为CN211368722U的专利公开了一种深基坑注浆装置，包括底板，底板下端设有支撑腿，上端设有注浆机本体和配料桶，注浆机本体设有进浆管和出浆管，配料桶的下端设有旋转接头，旋转接头和进浆管之间设有蝶阀，配料桶的下部周圈固接有从动齿，底板的一侧底面设有电机，电机的输出端设有和从动齿相啮合的主动齿轮，配料桶的侧面设有液位窗，液位窗上沿高度方向设有容积标，配料桶的上部一侧设有注水口，底配料桶的两侧均设有立柱，立柱的上端设有水平柱，水平柱上设有搅拌电机，搅拌电机设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，立柱上设有控制开关。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

料浆原液在上述配料筒中通过搅拌轴进行搅拌，上述的搅拌结构使用效果相对不佳，在配料筒中容易出现灰浆块，影响注浆机的本体的正常使用。

实用新型内容

为了降低压浆主体受到灰浆块的干扰几率，本申请提供一种基坑注浆装置。

本申请提供的一种基坑注浆装置采用如下的技术方案：

一种基坑注浆装置，配料筒以及与配料筒连通的压浆主体，所述配料筒包括第一料筒、第二料筒、第一搅拌桨、第二搅拌桨以及驱动组件，所述第一料筒位于第二料筒的上方且与第二料筒连通，所述驱动组件用于驱动第一搅拌桨在第一料筒中转动，所述驱动组件用于驱动第二搅拌桨在第二料筒中转动，所述第二料筒的转速大于第一料筒的转速。

通过采用上述技术方案，第二搅拌桨的速度大于第一搅拌桨的速度，启动驱动组件，将料浆的原料从第一料筒的进料口进入第一料筒，被第一搅拌桨初步搅拌，经过第一料筒搅拌后的料浆流入第二料筒中，被第二搅拌桨再次搅拌，从而使得料浆被搅拌得更加均与，减少了灰浆块的现象出现，搅拌后的料浆流到压浆主体中，在压浆主体中进行注浆操作，从而降低了压浆主体受到灰浆块的影响。

可选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述电机位于第一料筒的上方，所述电机的输出轴与第一搅拌桨的转轴连接，所述第一搅拌桨的转轴的一端伸出第一料筒的底板且与主动齿轮固定，所述从动齿轮与第二搅拌桨的转轴固定且与主动齿轮啮合，所述从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机的输出轴转动带动第一搅拌桨的转轴转动，第一搅拌桨的转轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动使得从动齿轮转动，从动齿轮转动使得第二搅拌轴转动，从动齿轮小于主动齿轮，使得第二搅拌桨的转速大于第一搅拌桨的转速，从而使得料浆的搅拌更加均匀，本申请通过主动齿轮以及从动齿轮连接第一搅拌轴以及第二搅拌轴，充分利用了一个电机驱动，从而降低了生产的成本。

可选的，所述第一搅拌桨的转轴与第一料筒连接处安装有旋转密封圈。

通过采用上述技术方案，旋转密封圈避免了料浆从第一料筒与第一转轴连接处渗漏的几率，减少从动齿轮与主动齿轮卡住的几率。

可选的，所述第二料筒的出口靠近第二搅拌桨的一端，所述第二料筒的底板倾斜设置且倾斜的下端朝向所述第二料筒的出口。

通过采用上述技术方案，使得料浆流向第二料筒的出口更加容易。

可选的，所述第二料筒的出口处安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网减少了灰浆块流向压浆主体的几率，从而减少灰浆块对压浆主体的影响。

可选的，所述第一料筒与第二料筒之间存在间隙，所述第一料筒的外壁设有防护罩，所述防护罩罩设于第一料筒与第二料筒之间的间隙。

通过采用上述技术方案，第一料筒与第二料筒的间隙便于使用者对第一料筒进行放料操作，防护罩的设置减少了灰浆块从第二料筒中溅射出的几率，从而提高使用者的工作环境。

可选的，所述防护罩上开设有观察口，所述防护罩在观察口处安装有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于使用者观察第二料筒中的情况。

可选的，所述第一料筒的进料口处设有过滤格栅。

通过采用上述技术方案，过滤格栅的设置减少较大的灰浆原料进入第一料浆的几率，从而减少第一料浆中灰浆块的形成。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.配料筒连通有压浆主体，配料筒包括第一料筒、第二料筒、第一搅拌桨、第二搅拌桨以及驱动组件，第一料筒位于第二料筒的上方且与第二料筒连通，驱动组件驱动第一搅拌桨和第二搅拌桨的转动；使用时，启动驱动组件，将料浆的原料从第一料筒的进料口进入第一料筒，被第一搅拌桨初步搅拌，经过第一料筒搅拌后的料浆流入第二料筒中，被第二搅拌桨再次搅拌，从而使得料浆被搅拌得更加均与，减少了灰浆块的现象出现，搅拌后的料浆流到压浆主体中，在压浆主体中进行注浆操作，从而减少压浆主体受到灰浆块的影响；

2.驱动组件包括电机、主动齿轮以及从动齿轮，第一电机的输出轴与第一搅拌桨的转轴连接，第一搅拌桨的转轴伸出第一料筒的底板且与主动齿轮固定，从动齿轮与主动齿轮啮合且与第二搅拌桨的转轴固定；驱动电机的输出轴转动带动第一搅拌桨的转轴转动，第一搅拌桨的转轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动使得从动齿轮转动，从动齿轮转动使得第二搅拌轴转动，从动齿轮小于主动齿轮，使得第二搅拌桨的转速大于第一搅拌桨的转速，从而使得料浆的搅拌更加均匀，本申请通过主动齿轮以及从动齿轮连接第一搅拌轴以及第二搅拌轴，充分利用了一个电机驱动，从而降低了生产的成本；

3.第二料筒的出口处安装有过滤网；过滤网减少了灰浆块进入压浆主体的几率，从而减少了灰浆块对压浆主体的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的配料筒的局部剖切爆炸示意图；

图3是本申请实施例的第一料筒剖切后内部结构示意图；

图4是本申请实施例的防护罩与透明窗的爆炸示意图。

附图标记说明：1、配料筒；11、第一料筒；111、出料管；112、启闭阀；12、第二料筒；121、传输管；13、第一搅拌桨；131、旋转密封圈；14、第二搅拌桨；15、驱动组件；151、电机；152、主动齿轮；153、从动齿轮；154、防护箱；2、压浆主体；3、过滤网；4、防护罩；41、观察口；42、观察窗；5、过滤格栅；51、过滤棍；6、机架；61、固定杆；62、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑注浆装置。参照图1、图2，一种基坑注浆装置包括配料筒1、压浆主体2以及机架6；配料筒1包括第一料筒11、第二料筒12、第一搅拌桨13、第二搅拌桨14以及驱动组件15；机架6包括多根固定杆61，第一料筒11和第二料筒12均焊接在多根固定杆61之间，第一料筒11位于第二料筒12的上方且与第二料筒12连通，驱动组件15用于第一搅拌桨13在第一料筒11中转动，驱动组件15还用于驱使第二搅拌桨14在第二料筒12中转动，第二搅拌桨14的转动速度对于第一搅拌桨13的速度，第二料筒12的出口连接有传输管121，传输管121远离第二料筒12的一端与压浆主体2连通。

使用时，启动驱动组件15，然后将料浆的原料放入第一料筒11中被第一搅拌桨13搅拌，经过第一料筒11的料浆流向第二料筒12中然后被第二搅拌桨14搅拌，第二搅拌桨14的速度大于第一搅拌桨13的速度，从而使得料浆被搅拌得更加均匀，减少灰浆块的现象出现，搅拌后的料浆经过传输管121流到压浆主体2中，在压浆主体2中进行注浆操作，从而减少了压浆主体2受到灰浆块影响的几率。

参照图2、图3，第一料筒11和第二料筒12的上端开口，第一料筒11的出口开设于第一料筒11的底端且设有两个，使得第一料筒11搅拌后的料浆更快地流向第二料筒12中，第一料筒11的两个出口处分别连接有出料管111，出料管111安装有启闭阀112，当料浆原料需要在第一料筒11中搅拌时，将启闭阀112进行关闭，当需要将第一料筒11中的料浆放入第二料筒12中时，打开启闭阀112，为了使用者对启闭阀112的操作更加方便，第一料筒11与第二料筒12之间留有间隙。

第一料筒11的进料口处设有过滤格栅5，过滤格栅5包括多根过滤棍51，多根过滤棍51焊接在第一料筒11的出料口的内壁，多根过滤棍51过滤料浆原料中的较大石头或者结块，减少了料浆原料在第一料筒11以及第二料筒12中出现结块的几率。

驱动组件15包括电机151、主动齿轮152以及从动齿轮153，多根固定杆61朝向第一料筒11进行弯折形成支架62，多根支架62在第一料筒11的中心轴处连接，电机151固定于多根支架62的连接处，第一搅拌桨13的转轴固定在电机151的输出轴上；第一搅拌桨13的转轴下端伸出第一料筒11且伸出端与主动齿轮152套接固定，第二搅拌桨14的转轴通过轴承转动连接于第一料筒11的底面，第二搅拌桨14与从动齿轮153套接固定，从动齿轮153与主动齿轮152啮合。

电机151输出轴转动驱动第一搅拌桨13转动，使得第一搅拌桨13在第一料筒11中进行搅拌，第一搅拌桨13的转轴转动带动主动齿轮152转动，主动齿轮152转动带动从动齿轮153转动，从动齿轮153转动带动第二搅拌桨14转动，使得第二搅拌桨14在第二料筒12中搅拌。

参照图2、图3，从动齿轮153的直径小于主动齿轮152的直径，从而使得第二搅拌桨14的转速大于第一搅拌桨13的转速，第一搅拌桨13与第二搅拌桨14对料浆进行不同速度的搅拌，从而使得料浆的搅拌更加均匀。

驱动组件15还包括防护箱154，防护箱154罩设于主动齿轮152以及从动齿轮153，防护箱154通过螺栓固定在第一料筒11的底面，防护箱154减少了料浆溅射到主动齿轮152以及从动齿轮153之间，减少主动齿轮152与从动齿轮153卡住的几率，使得本申请的运转更加流畅。

参照图3，第一搅拌桨13的转轴与第一料筒11的连接处安装有旋转密封圈131，旋转密封圈131与第一料筒11的底板固定，旋转密封圈131套接在第一搅拌桨13且与第一搅拌桨13固定，避免了料浆渗入主动齿轮152以及从动齿轮153之间，从而减少了主动齿轮152与从动齿轮153的卡住的几率。

参照图1、图2，第二料筒12的出口开设在第二料筒12的侧壁且靠近第二料筒12的底端，第二料筒12的出口还靠近第二搅拌桨14，使得第二搅拌桨14能够更大限度地搅拌料浆。

为了使得第二料筒12中的料浆流出口更加方便，第二料筒12的底板倾斜设置，第二料筒12底板倾斜的下端朝向第二料筒12的出口。

第二料筒12的出口处安装有过滤网3，过滤网3通过螺栓固定在第二料筒12的内壁，从而对料浆进行筛分，减少灰浆块流入压浆主体2的几率，从而减少压浆主体2受到灰浆块的影响。

参照图1、图4，第一料筒11的外壁固定有防护罩4，防护罩4罩设第一料筒11与第二料筒12之间的缝隙，从而减少料浆四处飞溅的几率，从而提高使用者的工作环境。

参照图4，防护罩4上开设有观察口41，观察口41处安装有透明的观察窗42，便于使用者观看第二料筒12中的情况。

本申请实施例一种基坑注浆装置的实施原理为：

1.启动电机151、将料浆原料从第一料筒11的进料口中放入；

2.料浆原料在第一料筒11中搅拌后，打开启闭阀112，使得料浆流入第二料筒12中；

3.料浆经过第二料筒12中的搅拌后经过过滤网3过滤流入压浆主体中，压浆主体2对料浆进行注浆操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑注浆装置，包括配料筒（1）以及与配料筒（1）连通的压浆主体（2），其特征在于：所述配料筒（1）包括第一料筒（11）、第二料筒（12）、第一搅拌桨（13）、第二搅拌桨（14）以及驱动组件（15），所述第一料筒（11）位于第二料筒（12）的上方且与第二料筒（12）连通，所述驱动组件（15）用于驱动第一搅拌桨（13）在第一料筒（11）中转动，所述驱动组件（15）用于驱动第二搅拌桨（14）在第二料筒（12）中转动，所述第二料筒（12）的转速大于第一料筒（11）的转速。

2.根据权利要求1所述的一种基坑注浆装置，其特征在于：所述驱动组件（15）包括电机（151）、主动齿轮（152）以及从动齿轮（153），所述电机（151）位于第一料筒（11）的上方，所述电机（151）的输出轴与第一搅拌桨（13）的转轴连接，所述第一搅拌桨（13）的转轴的一端伸出第一料筒（11）的底板且与主动齿轮（152）固定，所述从动齿轮（153）与第二搅拌桨（14）的转轴固定且与主动齿轮（152）啮合，所述从动齿轮（153）的直径小于主动齿轮（152）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种基坑注浆装置，其特征在于：所述第一搅拌桨（13）的转轴与第一料筒（11）连接处安装有旋转密封圈（131）。

4.根据权利要求1所述的一种基坑注浆装置，其特征在于：所述第二料筒（12）的出口靠近第二搅拌桨（14）的一端，所述第二料筒（12）的底板倾斜设置且倾斜的下端朝向所述第二料筒（12）的出口。

5.根据权利要求1所述的一种基坑注浆装置，其特征在于：所述第二料筒（12）的出口处安装有过滤网（3）。

6.根据权利要求1所述的一种基坑注浆装置，其特征在于：所述第一料筒（11）与第二料筒（12）之间存在间隙，所述第一料筒（11）的外壁设有防护罩（4），所述防护罩（4）罩设于第一料筒（11）与第二料筒（12）之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种基坑注浆装置，其特征在于：所述防护罩（4）上开设有观察口（41），所述防护罩（4）在观察口（41）处安装有透明的观察窗（42）。

8.根据权利要求1所述的一种基坑注浆装置，其特征在于：所述第一料筒（11）的进料口处设有过滤格栅（5）。

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