CN214444292U - 一种管道焊接与检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接与检测平台，两个管道固定座上均相对设置有一个梯形圆槽且每个梯形圆槽的正上方均设置有固定块，两个固定块分别与两个管道固定座固定连接，每个固定块上均通过转轴转动连接有两个圆盘，每个固定块上均有一个圆盘传动连接有第一转动电机，两个圆盘上均设置有扇形齿条且两个圆盘上的扇形齿条啮合传动，每个圆盘上均相对固定连接有转杆且每根转杆的下端均转动连接有连杆，每个所述固定块的下端均铰接有两根铰接杆且两根铰接杆的下端分别与一根连杆转动连接，每根连杆的下端均固定连接有固定杆且每根固定杆的下端均固定连接有夹具，能对管道稳定夹持。

Description

一种管道焊接与检测平台

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种管道焊接与检测平台。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径壁厚由小到大排序。

现有的管道焊接与检测平台存在对管道夹持不稳从而导致焊缝偏差影响产品质量的问题，为避免上述技术问题，确有必要提供一种能对管道稳定夹持的管道焊接与检测平台以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接与检测平台，以解决上述背景技术中的问题，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道焊接与检测平台，包括电焊机、检测仪和工作平台，所述工作平台上端面相对设置有两个管道固定座，其中一个管道固定座固定连接在工作平台上端面且另一个管道固定座下端连接有水平移动机构，所述电焊机、检测仪均固定连接两个管道固定座中间，两个管道固定座上均相对设置有一个梯形圆槽且每个梯形圆槽的正上方均设置有固定块，两个固定块分别与两个管道固定座固定连接，每个固定块上均通过转轴转动连接有两个圆盘，每个固定块上均有一个圆盘传动连接有第一转动电机，两个圆盘上均设置有扇形齿条且两个圆盘上的扇形齿条啮合传动，每个圆盘上均相对固定连接有转杆且每根转杆的下端均转动连接有连杆，每个所述固定块的下端均铰接有两根铰接杆且两根铰接杆的下端分别与一根连杆转动连接，每根转杆均与一根铰接杆始终平行，每根连杆的下端均固定连接有固定杆且每根固定杆的下端均固定连接有夹具，两个夹具相对于梯形圆槽的端面均设置有弧形夹槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述水平移动机构包括第二转动电机和螺纹轴，所述工作平台上端面设置有条形槽且一个管道固定座的下端滑动连接在条形槽中，所述第二转动电机固定连接在工作平台上端面且第二转动电机的输出轴与螺纹轴固定连接，所述螺纹轴与条形槽中的管道固定座螺纹连接且螺纹轴的另一端转动连接在另一个管道固定座上。

在一种可选方案中：所述工作平台的下底面矩形布置有四根支腿且每根支腿的下端均转动连接有一个万向滚轮。

在一种可选方案中：两个夹具均与对应的固定杆螺纹连接。

在一种可选方案中：每个夹具上的弧形夹槽中均设置有防滑垫片。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计的一种管道焊接与检测平台，将待焊接的两根管道分别插入到两个梯形圆槽中，分别打开两个第一转动电机，第一转动电机转动带动对应的圆盘转动，每个固定块上的两个圆盘均设置有扇形齿轮且两个圆盘上的扇形齿条啮合传动，所以每个固定块上的两个圆盘同时转动且两个圆盘分别带动其固定连接的转杆转动，每根转杆均铰接在连杆一端且连杆另一端均转动连接有铰接杆，所以两根连杆分别通过其固定连接的固定杆带动夹具将管道夹紧；

2、本实用新型设计的一种管道焊接与检测平台，梯形圆槽的设置方便对不同规格直径的管道进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中部分结构示意图A-A。

图3为本实用新型中部分结构三维示意图。

附图标记注释：电焊机1、检测仪2，工作平台3、管道固定座4、水平移动机构5、梯形圆槽6、固定块7、圆盘8、扇形齿条9、转杆10、连杆11、铰接杆12、固定杆13、夹具14、弧形夹槽15、第一转动电机16、螺纹轴17、条形槽18、支腿19、万向滚轮20、第二转动电机21、防滑垫片22。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管道焊接与检测平台，包括电焊机1、检测仪2和工作平台3，所述工作平台3上端面相对设置有两个管道固定座4，其中一个管道固定座4固定连接在工作平台3上端面且另一个管道固定座4下端连接有水平移动机构5，所述电焊机1、检测仪2均固定连接两个管道固定座4中间，两个管道固定座4上均相对设置有一个梯形圆槽6且每个梯形圆槽6的正上方均设置有固定块7，两个固定块7分别与两个管道固定座4固定连接，每个固定块7上均通过转轴转动连接有两个圆盘8，每个固定块7上均有一个圆盘8传动连接有第一转动电机16，两个圆盘8上均设置有扇形齿条9且两个圆盘8上的扇形齿条9啮合传动，每个圆盘8上均相对固定连接有转杆10且每根转杆10的下端均转动连接有连杆11，每个所述固定块7的下端均铰接有两根铰接杆12且两根铰接杆12的下端分别与一根连杆11转动连接，每根转杆10均与一根铰接杆12始终平行，每根连杆11的下端均固定连接有固定杆13且每根固定杆13的下端均固定连接有夹具14，两个夹具14相对于梯形圆槽6的端面均设置有弧形夹槽15。

所述工作平台3的下底面矩形布置有四根支腿19且每根支腿19的下端均转动连接有一个万向滚轮20。

两个夹具14均与对应的固定杆13螺纹连接。

每个夹具14上的弧形夹槽15中均设置有防滑垫片22。

本实用新型的工作原理是：将待焊接的两根管道分别插入到两个梯形圆槽6中，分别打开两个第一转动电机16，第一转动电机16转动带动对应的圆盘8转动，每个固定块7上的两个圆盘8均设置有扇形齿轮9且两个圆盘8上的扇形齿条9啮合传动，所以每个固定块7上的两个圆盘8同时转动且两个圆盘8分别带动其固定连接的转杆10转动，每根转杆10均铰接在连杆11一端且连杆11另一端均转动连接有铰接杆12，所以两根连杆1分别通过其固定连接的固定杆13带动夹具14将管道夹紧；

梯形圆槽6的设置方便对不同规格直径的管道2进行夹持；

通过工作平台3下端矩形布置的四个万向滚轮20可实现此管道焊接与检测平台的移动。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述水平移动机构5包括第二转动电机21、螺纹轴17，所述工作平台3上端面设置有条形槽18且一个管道固定座4的下端滑动连接在条形槽18中，所述第二转动电机21固定连接在工作平台3上端面且第二转动电机21的输出轴与螺纹轴17固定连接，所述螺纹轴17与条形槽18中的管道固定座4螺纹连接且螺纹轴17的另一端转动连接在另一个管道固定座4上；

第二转动电机21转动带动其固定连接的螺纹轴17转动，螺纹轴17与一个管道固定座4螺纹传动，所以螺纹轴17带动管道固定座4沿条形槽18滑动，从而带动一根管道向另一根管道靠近，从而使两根管道的端面贴合以进行下一步焊接检测。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种管道焊接与检测平台，包括电焊机（1）、检测仪（2）和工作平台（3），其特征在于，所述工作平台（3）上端面相对设置有两个管道固定座（4），其中一个管道固定座（4）固定连接在工作平台（3）上端面且另一个管道固定座（4）下端连接有水平移动机构（5），所述电焊机（1）、检测仪（2）均固定连接两个管道固定座（4）中间，两个管道固定座（4）上均相对设置有一个梯形圆槽（6）且每个梯形圆槽（6）的正上方均设置有固定块（7），两个固定块（7）分别与两个管道固定座（4）固定连接，每个固定块（7）上均通过转轴转动连接有两个圆盘（8），每个固定块（7）上均有一个圆盘（8）传动连接有第一转动电机（16），两个圆盘（8）上均设置有扇形齿条（9）且两个圆盘（8）上的扇形齿条（9）啮合传动，每个圆盘（8）上均相对固定连接有转杆（10）且每根转杆（10）的下端均转动连接有连杆（11），每个所述固定块（7）的下端均铰接有两根铰接杆（12）且两根铰接杆（12）的下端分别与一根连杆（11）转动连接，每根转杆（10）均与一根铰接杆（12）始终平行，每根连杆（11）的下端均固定连接有固定杆（13）且每根固定杆（13）的下端均固定连接有夹具（14），两个夹具（14）相对于梯形圆槽（6）的端面均设置有弧形夹槽（15）。

2.根据权利要求1所述的管道焊接与检测平台，其特征在于，所述水平移动机构（5）包括第二转动电机（21）和螺纹轴（17），所述工作平台（3）上端面设置有条形槽（18）且一个管道固定座（4）的下端滑动连接在条形槽（18）中，所述第二转动电机（21）固定连接在工作平台（3）上端面且第二转动电机（21）的输出轴与螺纹轴（17）固定连接，所述螺纹轴（17）与条形槽（18）中的管道固定座（4）螺纹连接且螺纹轴（17）的另一端转动连接在另一个管道固定座（4）上。

3.根据权利要求1所述的管道焊接与检测平台，其特征在于，所述工作平台（3）的下底面矩形布置有四根支腿（19）且每根支腿（19）的下端均转动连接有一个万向滚轮（20）。

4.根据权利要求1所述的管道焊接与检测平台，其特征在于，两个夹具（14）均与对应的固定杆（13）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的管道焊接与检测平台，其特征在于，每个夹具（14）上的弧形夹槽（15）中均设置有防滑垫片（22）。

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