CN214437054U - 一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置，包括壳体，以及于壳体内部设置的回转筛分机构和筛孔清堵机构；其中，回转筛分机构包括转动连接于壳体内部的筒体，以及用于驱动筒体转动的支撑辊；所述筛孔清堵机构包括设于筒体上方并与筒体外周面相接触的刷板，以及用于控制刷板沿筒体轴向往复运动的导向部件。本实用新型结构合理、实用性高，保证高效脱水脱介效率的同时，能够大幅度降低介质的损耗，为实现介质的循环再利用提供了可行性。本实用新型适用于重介质选煤系统中，用于对洗选后的煤流进行脱水脱介处理。

Description

一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置

技术领域

本实用新型属于重介质选煤技术领域，具体地说是一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置。

背景技术

近年来，随着选煤技术的进步，为保护环境，提高资源利用率，改善煤炭生产企业的运行效果，提高经济效益，重介质选煤技术以其独特的优势，已然成为应用最广泛的选煤技术。重介质选煤系统中，利用重介质旋流器将煤矿原料洗选后，需对洗选后的煤矿进行脱水脱介处理，但是现所采用的脱水脱介筛分装置，在使用时往往存有以下缺陷：

1、目前，重介质选煤系统中大多采用振动筛作为脱水脱介筛分装置，因不具备自动清理功能，实际工作时，筛孔极易被堵死，导致脱水脱介效率降低；2、振动筛露天敞开式的结构，煤矿和介质易溅出，安全性差且因介质无法被回收，导致介质损失严重；3、煤流过大时，筛网表面易堆积较多煤炭，冲洗机构不能对煤炭进行彻底的冲洗，具体为：水和煤炭的接触面积相对较小，因冲洗不干净煤炭表面易残留介质和细泥，进而直接影响脱介产品质量，增大介质损耗，降低脱水脱介效率，特别在煤炭粒度组成偏细时，影响尤为显著。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置，以达到提高脱水脱介效率，降低介质损耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置，包括壳体，以及于壳体内部设置的回转筛分机构和筛孔清堵机构；其中，回转筛分机构包括转动连接于壳体内部的筒体，以及用于驱动筒体转动的支撑辊；所述筛孔清堵机构包括设于筒体上方并与筒体外周面相接触的刷板，以及用于控制刷板沿筒体轴向往复运动的导向部件。

作为本实用新型的限定，导向部件包括导向槽、螺纹杆、隔板以及连接轴，其中，导向槽、螺纹杆和隔板于壳体内部由上至下依次设置；

所述连接轴上部通过导向块滑动连接于导向槽内，所述连接轴中部螺纹套设于螺纹杆上，所述连接轴下部贯穿于隔板并与刷板相固定；所述螺纹杆转动连接于壳体上，且螺纹杆一端与第一驱动电机动力连接。

作为本实用新型的进一步限定，隔板朝向筒体的侧面固设有第一冲洗机构；所述第一冲洗机构包括与外界水管相连通连接头，以及于刷板一侧沿筒体轴向布置的多个冲洗头；所述每个冲洗头均通过连接管与连接头相连通。

作为本实用新型的另一种限定，支撑辊包括至少两组与筒体外周面齿轮啮合的辊筒，每组辊筒的下方均设有支撑座以及用于驱动辊筒转动的第二驱动电机。

作为本实用新型的进一步限定，壳体内排介口的上方还设有第二冲洗机构。

作为本实用新型的其它限定，壳体内、回转筛分机构的下方还设有用于将介质导流至排介口处的导流板。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）因重介质旋流器通过离心作用对煤炭原料进行洗选，洗选后的煤流往往存在旋涡现象，本实用新型利用回转筛分机构对洗选后的煤流进行脱水脱介处理，一定程度上能够降低煤流对回转筛分机构中筛网的冲击，减少煤流中煤炭对筛网的磨损，有效提高了筛网的使用寿命，降低了筛网的更换频率；而本实用新型中设置的筛孔清堵机构，随筒体的转动可实现对筛网全方面的清理，避免筛孔被堵死的情况发生，能够有效保证装置脱水脱介的效率。

（2）本实用新型对洗选后煤流的脱水脱介处理工作，整个过程在密封的壳体内完成，能够避免煤炭或介质的溅出，安全性高且降低了介质的损耗。

（3）本实用新型导向部件中设置的隔板，起遮挡作用，能够防止介质或煤炭中附带的泥土飞溅附着在螺纹杆表面，影响螺纹杆的正常使用。

（4）本实用新型中设置的第一冲洗机构，无论煤炭粒度大小，随筒体转动均可彻底对煤炭进行冲洗，有效解决了现有技术中煤炭表面易残留介质和细泥的问题，保证了脱介产品的质量，降低了介质损耗，并进一步提高了装置脱水脱介的效率。

（5）本实用新型中设置的第二冲洗机构，可对壳体底部残留的介质、泥土进行稀释，与导流板相互配合，能快速将自煤流中分离出的介质、泥土等排出壳体，避免在壳体内长期堆积甚至造成排介口堵塞的情况出现。

综上所述，本实用新型结构合理、实用性高，保证高效脱水脱介效率的同时，能够大幅度降低介质的损耗，为实现介质的循环再利用提供了可行性。

本实用新型适用于重介质选煤系统中，用于对洗选后的煤流进行脱水脱介处理。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构关系剖视图；

图2为本实用新型实施例图1中A-A处的剖面仰视图；

图3为本实用新型实施例中回转筛分机构的侧视图；

图中：1、壳体；2、筒体；3、支撑辊；4、出料端口；5、进料端口；6、辊筒；7、支撑座；8、刷板；9、导向槽；10、螺纹杆；11、隔板；12、连接轴；13、第一驱动电机；14、第一冲洗机构；15、连接头；16、冲洗头；17、第二冲洗机构；18、导流板；19、排介口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置

本实施例可高效完成对洗选后煤流脱水脱介处理工作的同时，也极大程度的降低了介质（磁铁矿粉）的损耗。如图1至图3所示，本实施例包括底部设有排介口19的壳体1，以及设于壳体1内部的回转筛分机构和筛孔清堵机构。

回转筛分机构为本实施例实现脱水脱介处理工作的核心部件，主要包括筒体2和支撑辊3。具体如图1所示，筒体2通过轴承转动连接于壳体1内部，整体由现有技术中的脱介筛网卷绕而成，并且筒体2两端分别与壳体1外部的进料端口5和出料端口4转动式密封连接。支撑辊3用于辅助支撑筒体2并作为驱动部件实现筒体2的转动，如图1和图3所示，支撑辊3包括至少两组与筒体2外周面齿轮啮合的辊筒6。每组辊筒6均通过设于下方的支撑座7固定于壳体1内部，且每个辊筒6均分别与一个第二驱动电机动力连接，在多个第二驱动电机的同步带动下，能够实现对筒体2的稳定驱动。本实施例中，筒体2的两端各设有一组辊筒6，且每组辊筒6的设置方式与现有技术相同（即均包括两个辊筒6）。

此处需要说明的，因第二驱动电机为常规设置，故本实施例附图中并未对第二驱动电机进行标示。

筛孔清堵机构用于清理筒体2外周面上的筛孔，避免筛孔被长期堵塞的情况发生。如图1所示，筛孔清堵机构包括设于筒体2上方并与筒体2外周面相接触的刷板8，以及用于控制刷板8沿筒体2轴向往复运动的导向部件。其中，导向部件包括用于固定刷板8的连接轴12，以及对连接轴12起导向限位作用的导向槽9、螺纹杆10和隔板11。

更具体的，导向槽9、螺纹杆10和隔板11于壳体1内部由上至下依次平行设置，导向槽9开设于壳体1顶板的内壁上；螺纹杆10通过轴承转动连接于壳体1上，且一端与设于壳体1外部的第一驱动电机13动力连接；而隔板11则横置于螺纹杆10下方，且表面开设有与螺纹杆10长度相一致的通槽。如图1所示，连接轴12整体竖直设置于壳体1内部，连接轴12的上部通过导向块滑动连接于导向槽9内，中部螺纹套设于螺纹杆10上，下部贯穿隔板11上的通槽并与刷板8相固定。

为了实现对筒体2内部煤炭的冲洗，本实施例中，隔板11朝向筒体2的侧面上还固设有第一冲洗机构14。具体如图1和图2所示，第一冲洗机构14包括能够与外界水管相连通连接头15，以及于刷板8一侧沿筒体2轴向布置的多个冲洗头16，其中，每个冲洗头16均通过同一个连接管与连接头15相连通。

而为了能够将介质、泥土等筛离物尽快排出壳体1，本实施例中，壳体1的底部还相应设有第二冲洗机构17和导流板18。如图1所示，第二冲洗机构17即为设于排介口19与筒体2之间，且能够与外部水管相连通的冲洗水管。而导流板18则为自第二冲洗机构17下方延伸至排介口19位置处的长方形铁板。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置，其特征在于：包括壳体，以及于壳体内部设置的回转筛分机构和筛孔清堵机构；其中，回转筛分机构包括转动连接于壳体内部的筒体，以及用于驱动筒体转动的支撑辊；所述筛孔清堵机构包括设于筒体上方并与筒体外周面相接触的刷板，以及用于控制刷板沿筒体轴向往复运动的导向部件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置，其特征在于：导向部件包括导向槽、螺纹杆、隔板以及连接轴，其中，导向槽、螺纹杆和隔板于壳体内部由上至下依次设置；

所述连接轴上部通过导向块滑动连接于导向槽内，所述连接轴中部螺纹套设于螺纹杆上，所述连接轴下部贯穿隔板并与刷板相固定；所述螺纹杆转动连接于壳体上，且螺纹杆一端与第一驱动电机动力连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置，其特征在于：隔板朝向筒体的侧面固设有第一冲洗机构；所述第一冲洗机构包括与外界水管相连通连接头，以及于刷板一侧沿筒体轴向布置的多个冲洗头；所述每个冲洗头均通过连接管与连接头相连通。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置，其特征在于：支撑辊包括至少两组与筒体外周面齿轮啮合的辊筒，每组辊筒的下方均设有支撑座以及用于驱动辊筒转动的第二驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置，其特征在于：壳体内排介口的上方还设有第二冲洗机构。

6.根据权利要求1-3、5中任意一项所述的一种应用于重介质选煤系统的脱水脱介筛分装置，其特征在于：壳体内、回转筛分机构的下方还设有用于将介质导流至排介口处的导流板。

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