CN214429463U - 易散热节能型可控硅整流回馈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及易散热节能型可控硅整流回馈装置，包括整流回馈装置主体，所述整流回馈装置主体的内部固定安装有散热机构，且散热机构包括第一伸缩杆。本实用新型通过设置散热风扇，散热风扇工作时，与防尘网板相配合，外界的空气通过防尘网板进入到整流回馈装置主体内部，通过散热风扇将整流回馈装置主体内部的热量引导出去，以此循环，便于对整流回馈装置主体进行降温，防止整流回馈装置主体内部的温度过高，从而引发安全隐患，通过设置防尘网板，防止大量的粉尘进入到整流回馈装置主体内部，这些粉尘覆盖到整流回馈装置主体内部元件的表面，导致散热风扇对整流回馈装置主体降温效果较差的问题。

Description

易散热节能型可控硅整流回馈装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为易散热节能型可控硅整流回馈装置。

背景技术

能源在现今社会是十分重要的，节能更是提高能源使用效率的重中之重，在电力的使用中，回馈装置起到了一个节能的作用，不仅降低了用于能源的经济支出，同时节省了能源的损耗，在一些使用电梯、起重机等频繁起动操作的场合，为了提高设备运行可靠性，降低大量的电力损失，能源消耗，所以需要一种整流回馈装置，但是现有的整流回馈装置容易达到高温，散热不佳易导致安全隐患，同时整流回馈装置内部的温度处于高温状态，使整流回馈装置内部元件受到高温损坏，从而降低了该装置的使用寿命，为此我们提出了易散热节能型可控硅整流回馈装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供易散热节能型可控硅整流回馈装置，以解决上述背景技术中提出的现有的整流回馈装置容易达到高温，散热不佳易导致安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易散热节能型可控硅整流回馈装置，包括整流回馈装置主体，所述整流回馈装置主体的内部固定安装有散热机构，且散热机构包括第一伸缩杆，所述整流回馈装置主体的内部固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆的一端固定安装有连接板，且连接板的正面固定安装有限位板，所述限位板的背面固定安装有滑块，所述整流回馈装置主体的内部插设有散热风扇，所述整流回馈装置主体的内部固定安装有通风机构，且通风机构包括第二伸缩杆，所述整流回馈装置主体的内部固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二伸缩杆的一端固定安装有卡块，所述整流回馈装置主体的内部插设有防尘网板。

优选的，所述第一弹簧的一端固定安装在整流回馈装置主体的内部，所述第一弹簧的另一端固定安装在连接板的左侧。

优选的，所述连接板的外形呈“L”形结构，所述连接板的内侧与散热风扇的背面相抵触。

优选的，所述限位板的右侧呈倾斜式结构，所述限位板的背面与散热风扇的正面相抵触。

优选的，所述滑块的外形呈“T”形结构，所述整流回馈装置主体的内部开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述卡块的右侧呈圆弧形结构，所述防尘网板的内部开设有与卡块相适配的凹槽，所述卡块插设在防尘网板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置散热风扇，散热风扇工作时，与防尘网板相配合，外界的空气通过防尘网板进入到整流回馈装置主体内部，通过散热风扇将整流回馈装置主体内部的热量引导出去，以此循环，便于对整流回馈装置主体进行降温，防止整流回馈装置主体内部的温度过高，从而引发安全隐患，通过设置防尘网板，防止大量的粉尘进入到整流回馈装置主体内部，这些粉尘覆盖到整流回馈装置主体内部元件的表面，导致散热风扇对整流回馈装置主体降温效果较差的问题；

(2)通过设置限位板，将散热风扇放入到整流回馈装置主体内部时，散热风扇挤压限位板右侧的斜面，使限位板带动连接板向左移动，散热风扇与连接板的内侧相抵触时，通过第一弹簧的弹力形变使连接板带动限位板向右移动，此刻限位板的背面与散热风扇的表面相抵触，从而达到将散热风扇安装在整流回馈装置主体内部的目的。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图3中A的结构放大示意图；

图5为本实用新型图3中B的结构放大示意图。

图中：1、整流回馈装置主体；2、散热机构；210、第一伸缩杆；220、第一弹簧；230、连接板；240、限位板；250、滑块；260、散热风扇；3、通风机构；310、第二伸缩杆；320、第二弹簧；330、卡块；340、防尘网板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：易散热节能型可控硅整流回馈装置，包括整流回馈装置主体1，整流回馈装置主体1的内部固定安装有散热机构2，且散热机构2包括第一伸缩杆210，整流回馈装置主体1的内部固定安装有第一伸缩杆210，且第一伸缩杆210的外侧套设有第一弹簧220，第一伸缩杆210的一端固定安装有连接板230，且连接板230的正面固定安装有限位板240，限位板240的背面固定安装有滑块250，整流回馈装置主体1的内部插设有散热风扇260，整流回馈装置主体1的内部固定安装有通风机构3，且通风机构3包括第二伸缩杆310，整流回馈装置主体1的内部固定安装有第二伸缩杆310，且第二伸缩杆310的外侧套设有第二弹簧320，第二伸缩杆310的一端固定安装有卡块330，整流回馈装置主体1的内部插设有防尘网板340，此结构通过设置散热风扇260，散热风扇260工作时，与防尘网板340相配合，外界的空气通过防尘网板340进入到整流回馈装置主体1内部，通过散热风扇260将整流回馈装置主体1内部的热量引导出去，以此循环，便于对整流回馈装置主体1进行降温，防止整流回馈装置主体1内部的温度过高，从而引发安全隐患；

进一步的，第一弹簧220的一端固定安装在整流回馈装置主体1的内部，第一弹簧220的另一端固定安装在连接板230的左侧，连接板230的外形呈“L”形结构，连接板230的内侧与散热风扇260的背面相抵触，限位板240的右侧呈倾斜式结构，限位板240的背面与散热风扇260的正面相抵触，此结构通过设置限位板240，将散热风扇260放入到整流回馈装置主体1内部时，散热风扇260挤压限位板240右侧的斜面，使限位板240带动连接板230向左移动，散热风扇260与连接板230的内侧相抵触时，通过第一弹簧220的弹力形变使连接板230带动限位板240向右移动，此刻限位板240的背面与散热风扇260的表面相抵触，通过连接板230与限位板240对散热风扇260起到限位作用，从而便于将散热风扇260安装在整流回馈装置主体1内部；

进一步的，滑块250的外形呈“T”形结构，整流回馈装置主体1的内部开设有与滑块250相适配的滑槽，此结构通过设置滑块250，通过滑块250的“T”形结构，限位板240带动滑块250移动时，由于滑块250在整流回馈装置主体1内部滑动，使限位板240在整流回馈装置主体1正面移动的更加稳定；

进一步的，卡块330的右侧呈圆弧形结构，防尘网板340的内部开设有与卡块330相适配的凹槽，卡块330插设在防尘网板340的内部，此结构通过设置卡块330，防尘网板340长时间工作内部积累大量的粉尘，由于防尘网板340内部积累大量的粉尘，影响防尘网板340对整流回馈装置主体1的通风效率，将防尘网板340向外拉扯，通过第二弹簧320的弹力形变与卡块330右侧圆弧形结构相配合，使卡块330脱离防尘网板340的内部，从而便于将防尘网板340从整流回馈装置主体1内部取出进行清洗的目的。

工作原理：当使用者需要易散热节能型可控硅整流回馈装置时，将该装置外接电源随后打开开关，需要将将散热风扇260安装到整流回馈装置主体1内部时，散热风扇260挤压限位板240右侧的斜面，使限位板240带动连接板230向左移动，通过滑块250的“T”形结构，限位板240带动滑块250移动时，由于滑块250在整流回馈装置主体1内部滑动，使限位板240在整流回馈装置主体1正面移动的更加稳定，当散热风扇260与连接板230的内侧相抵触时，通过第一弹簧220的弹力形变使连接板230带动限位板240向右移动，此刻限位板240的背面与散热风扇260的表面相抵触，通过连接板230与限位板240对散热风扇260起到限位作用，从而便于将散热风扇260安装在整流回馈装置主体1内部。

启动散热风扇260，散热风扇260工作时，与防尘网板340相配合，外界的空气通过防尘网板340进入到整流回馈装置主体1内部，通过散热风扇260将整流回馈装置主体1内部的热量引导出去，以此循环，便于对整流回馈装置主体1进行降温，防止整流回馈装置主体1内部的温度过高，从而引发安全隐患，防尘网板340长时间工作内部积累大量的粉尘，由于防尘网板340内部积累大量的粉尘，影响防尘网板340对整流回馈装置主体1的通风效率，将防尘网板340向外拉扯，通过第二弹簧320的弹力形变与卡块330右侧圆弧形结构相配合，使卡块330脱离防尘网板340的内部，从而便于将防尘网板340从整流回馈装置主体1内部取出进行清洗，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.易散热节能型可控硅整流回馈装置，包括整流回馈装置主体(1)，其特征在于：所述整流回馈装置主体(1)的内部固定安装有散热机构(2)，且散热机构(2)包括第一伸缩杆(210)，所述整流回馈装置主体(1)的内部固定安装有第一伸缩杆(210)，且第一伸缩杆(210)的外侧套设有第一弹簧(220)，所述第一伸缩杆(210)的一端固定安装有连接板(230)，且连接板(230)的正面固定安装有限位板(240)，所述限位板(240)的背面固定安装有滑块(250)，所述整流回馈装置主体(1)的内部插设有散热风扇(260)，所述整流回馈装置主体(1)的内部固定安装有通风机构(3)，且通风机构(3)包括第二伸缩杆(310)，所述整流回馈装置主体(1)的内部固定安装有第二伸缩杆(310)，且第二伸缩杆(310)的外侧套设有第二弹簧(320)，所述第二伸缩杆(310)的一端固定安装有卡块(330)，所述整流回馈装置主体(1)的内部插设有防尘网板(340)。

2.根据权利要求1所述的易散热节能型可控硅整流回馈装置，其特征在于：所述第一弹簧(220)的一端固定安装在整流回馈装置主体(1)的内部，所述第一弹簧(220)的另一端固定安装在连接板(230)的左侧。

3.根据权利要求1所述的易散热节能型可控硅整流回馈装置，其特征在于：所述连接板(230)的外形呈“L”形结构，所述连接板(230)的内侧与散热风扇(260)的背面相抵触。

4.根据权利要求1所述的易散热节能型可控硅整流回馈装置，其特征在于：所述限位板(240)的右侧呈倾斜式结构，所述限位板(240)的背面与散热风扇(260)的正面相抵触。

5.根据权利要求1所述的易散热节能型可控硅整流回馈装置，其特征在于：所述滑块(250)的外形呈“T”形结构，所述整流回馈装置主体(1)的内部开设有与滑块(250)相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的易散热节能型可控硅整流回馈装置，其特征在于：所述卡块(330)的右侧呈圆弧形结构，所述防尘网板(340)的内部开设有与卡块(330)相适配的凹槽，所述卡块(330)插设在防尘网板(340)的内部。

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