CN214428693U - 一种承插式电池热封结构 - Google Patents

Abstract

一种承插式电池热封结构，包括相互热封盖合的电池槽与电池盖，所述电池槽的内腔被分隔板分隔为多个单格，所述电池盖的内底面设有与分隔板一一对应的热封筋，所述电池盖的侧壁底面及各所述热封筋的底面上均预置有插槽，插槽深度不小于1mm，电池槽壁顶面及分隔板的顶面上均预置有凸台，凸台与对应的插槽配合安装；所述电池盖的侧壁底面上的插槽与电池槽壁顶面上的凸台相抵并进行热封，热封筋的底面上的插槽与分隔板的顶面上的凸台相抵并进行热封；增加热封强度，提高热封效果。

Description

一种承插式电池热封结构

技术领域

本实用新型涉及一种承插式电池热封结构，属于铅酸蓄电池和锂电池制造技术领域。

背景技术

以富液式铅蓄电池为代表，槽、盖主要是优良的热塑性合成树脂PP(聚丙烯)为主要材料，两者密封主要通过融化槽、盖特定位置黏合，形成密封空间；但现有的电池槽及盖的热封接触面均为平面，在给电池内打气或电池受到外力时，热封面存在很大的开裂风险，如果增加打气压力会导致电池漏气。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种承插式电池热封结构，增加热封强度，提高热封效果。

一种承插式电池热封结构，包括相互热封盖合的电池槽与电池盖，所述电池槽的内腔被分隔板分隔为多个单格，所述电池盖的内底面设有与分隔板一一对应的热封筋，所述电池盖的侧壁底面及各所述热封筋的底面上均预置有插槽，插槽深度不小于1mm，电池槽壁顶面及分隔板的顶面上均预置有凸台，凸台与对应的插槽配合安装；所述电池盖的侧壁底面上的插槽与电池槽壁顶面上的凸台相抵并进行热封，热封筋的底面上的插槽与分隔板的顶面上的凸台相抵并进行热封。

所述插槽的截面为上小下大的梯形结构。

所述梯形结构的上底面宽度为1.5~3mm，深度为1~2mm。

所述插槽的截面为三角形结构或为半圆形结构。

所述电池盖的侧壁包括与电池槽壁对应的内圈，以及环绕在内圈外侧的外圈，所述内圈与外圈之间具有间隙。

所述插槽及凸台均通过热封机上的加热装置预置。

所述加热装置包括加热母板、上加热板及下加热板，上加热板与下加热板分别固定在加热母板上、下端面上；上加热板的顶面上设有与电池盖的侧壁及各热封筋一一对应的热熔筋，热熔筋顶端加工成与插槽相配合的结构；下加热板的底面设有与电池槽壁及各分隔板一一对应的热熔槽，热熔槽与凸台相配合。

所述加热母板上横行并排开设多个安装孔，安装孔内插装有加热管。

所述加热母板的尺寸大于上加热板及下加热板。

与现有技术相比本实用新型：

1、槽的筋条插入大盖的凹槽，接触面积增大，增加了热封强度；改进前热封强度大约30N/20mm，改进后可以达到50N/20mm，提高电池的使用寿命；

2、槽的筋条插入大盖的凹槽，起到了定位作用，减少打气、受力时热封面开裂风险；改进前如果增加打气压力会导致电池漏气，仅能承受40KPa气压，改进后能承受50KPa气压；

3、槽热封筋在加热板的凹槽内熔融，能防止筋条变形，减少粘料，提高热封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为经过热封机加热后的电池槽及盖的局部放大图；

图4为电池槽与盖热熔在一起的局部放大图；

图中：1、电池槽，2、电池盖，3、加热母板，4、上加热板，5、下加热板，11、电池槽壁，12、分隔板，21、内圈，22、热封筋，23、外圈，41、热熔筋，51、热熔槽，121、凸台，221、插槽。

具体实施方式

图1、图2中，本实用新型包括相互盖合的电池盖2与电池槽1，电池槽1的内腔被分隔板12分隔为多个单格，电池盖2的内底面设有与分隔板12一一对应的热封筋22；电池盖2的侧壁底面及各热封筋22的底面上均经热封机上的加热装置预置有插槽221，插槽221深度不小于1mm，电池槽壁11顶面及分隔板12的顶面上均经热封机上的加热装置预置有凸台121，凸台121与对应的插槽221配合安装；电池盖2与电池槽1通过热封方式进行配合固定，电池盖2的侧壁底面上的插槽与电池槽壁11顶面上的凸台在装配时相互相抵并进行热封，热封筋22的底面上的插槽与分隔板12的顶面上的凸台在装配时相互相抵并进行热封，增大热封深度及接触面积，提高热封可靠性；电池盖2的侧壁包括与电池槽壁11对应的内圈21，以及环绕在内圈外侧的外圈23，所述内圈21与外圈23之间具有间隙，间隙的存在可以确保电池盖2的内圈21与电池槽1的电池槽壁11热封，确保电池的外表美观。

加热装置包括加热母板3、上加热板4及下加热板5，上加热板4与下加热板5分别固定在加热母板3上、下端面上；加热母板3的尺寸大于上加热板4及下加热板5，加热母板3上横行并排开设多个安装孔，安装孔内插装有加热管；上加热板4的顶面上设有与电池盖2的侧壁及各热封筋22一一对应的热熔筋41，热熔筋41顶端加工成与插槽221相配合的结构；下加热板5的底面设有与电池槽壁11及各分隔板12一一对应的热熔槽51，热熔槽51与凸台121相配合。

图3、图4中，插槽221的截面为上小下大的梯形结构，梯形结构的上底面宽度为1.5~3mm，深度为1~2mm。插槽221的截面也可为三角形结构或为半圆形结构等。

Claims (9)

1.一种承插式电池热封结构，其特征在于：包括相互热封盖合的电池槽（1）与电池盖（2），所述电池槽（1）的内腔被分隔板（12）分隔为多个单格，所述电池盖（2）的内底面设有与分隔板（12）一一对应的热封筋（22），所述电池盖（2）的侧壁底面及各所述热封筋（22）的底面上均预置有插槽（221），插槽（221）深度不小于1mm，电池槽壁（11）顶面及分隔板（12）的顶面上均预置有凸台（121），凸台（121）与对应的插槽（221）配合安装；所述电池盖（2）的侧壁底面上的插槽与电池槽壁（11）顶面上的凸台相抵并进行热封，热封筋（22）的底面上的插槽与分隔板（12）的顶面上的凸台相抵并进行热封。

2.根据权利要求1所述的一种承插式电池热封结构，其特征在于：所述插槽（221）的截面为上小下大的梯形结构。

3.根据权利要求2所述的一种承插式电池热封结构，其特征在于：所述梯形结构的上底面宽度为1.5~3mm，深度为1~2mm。

4.根据权利要求1所述的一种承插式电池热封结构，其特征在于：所述插槽（221）的截面为三角形结构或为半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种承插式电池热封结构，其特征在于：所述电池盖（2）的侧壁包括与电池槽壁（11）对应的内圈（21），以及环绕在内圈外侧的外圈（23），所述内圈（21）与外圈（23）之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种承插式电池热封结构，其特征在于：所述插槽（221）及凸台（121）均通过热封机上的加热装置预置。

7.根据权利要求6所述的一种承插式电池热封结构，其特征在于：所述加热装置包括加热母板（3）、上加热板（4）及下加热板（5），上加热板（4）与下加热板（5）分别固定在加热母板（3）上、下端面上；上加热板（4）的顶面上设有与电池盖（2）的侧壁及各热封筋（22）一一对应的热熔筋（41），热熔筋（41）顶端加工成与插槽（221）相配合的结构；下加热板（5）的底面设有与电池槽壁（11）及各分隔板（12）一一对应的热熔槽（51），热熔槽（51）与凸台（121）相配合。

8.根据权利要求7所述的一种承插式电池热封结构，其特征在于：所述加热母板（3）上横行并排开设多个安装孔，安装孔内插装有加热管。

9.根据权利要求7或8所述的一种承插式电池热封结构，其特征在于：所述加热母板（3）的尺寸大于上加热板（4）及下加热板（5）。

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