CN214425186U - 一种带堵塞检测的防堵止回阀及报警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下压力排水领域，具体为一种带堵塞检测的防堵止回阀及报警系统，包括：上安装口和下安装口；所述上安装口和下安装口之间设有固定在上安装口上的自复位阻挡件，用于阻挡泥沙回流；所述自复位阻挡件包括：弹性支撑件，一端固定在上安装口上；阻挡瓣，与弹性支撑件相连，用于阻挡下安装口；所述弹性支撑件设有接触开关，所述阻挡瓣上升至预设位置后能触发所述接触开关，并发送信号至外置设备。通过所述止回阀的设置保护了排污泵，并进一步对止回阀进行检测，使楼宇自控系统监控室工作人员实时了解该排水系统运行状态，迅速发现止回阀堵塞、排污泵出水管接头脱落等常见问题，能及时、快速、便捷地排除故障。

Description

一种带堵塞检测的防堵止回阀及报警系统

技术领域

本实用新型涉及地下压力排水领域，更具体地，涉及一种带堵塞检测的防堵止回阀及报警系统。

背景技术

建筑施工过程中，地基处理过程中经常需要在地下作业。压力排水是地下作业中重要的一环，是稳定基坑中的土体，安全施工的保证。基坑内部会受到多种水流的影响，例如边坡和坑底的渗出的地下水、雨水等，这些水体会持续地进入基坑中。这些水体无法一次完全排空，所以在基坑中，通常会设置地下排水系统用于持续地将基坑中的积水排至地表外，以保证地下排水作业。

排水系统的排水速度必定高于基坑渗出水的增加速度，所以当水体抽取达到一定状态下，排水系统就会因为水位不足而需要停止。而当水体积聚到一定高度后，排水系统又需要重新开启进行排水，所以排水系统多处于无人操作的自动检测控制状态。这些地下积水伴随着基坑的挖掘通常含有大量的泥沙和杂物。在停泵时，大量的泥沙回流和大块的杂物被卷入泵内都是造成排污系统堵塞的主要原因。传统的方法是通过在泵的抽水口设置过滤罩将泥沙和大块的杂物一起过滤，但泥沙的颗粒小，过滤孔太大无法防止泥沙进入泵内，过滤孔太小又容易堵塞，经常需要清理和更换过滤罩，这些都不利于实际的应用。

基于环境的随机性，排水系统通常采用无人值守的方式进行自检测排水，由于排水的深度不同，传统缺乏一种可靠的检测方法用于检测排水系统的堵塞，特别是泥沙回流造成的堵塞。泥沙回流堵塞排污泵与其排水的高度有密切关系，越是深的基坑停泵时回流的泥沙越多，越容易造成排污泵的堵塞。而堵塞一旦不能及时处理，会导致设备损坏，所以需要一种更好的检测设备用于快速准确地判断系统中设备是否正常运行，并有效防止泥沙回流引起的地下压力排污系统堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种带堵塞检测的防堵止回阀及报警系统，用于解决地下排水中，泥沙回流造成的堵塞和堵塞后检测不及时问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种带堵塞检测的防堵止回阀，包括：上安装口和下安装口；所述上安装口和下安装口之间设有固定在上安装口上的自复位阻挡件，用于阻挡泥沙回流；所述自复位阻挡件包括：弹性支撑件，一端固定在上安装口上；阻挡瓣，与弹性支撑件相连，用于阻挡下安装口；所述弹性支撑件设有接触开关，所述阻挡瓣上升至预设位置后能触发所述接触开关，所述接触开关用于检测所述阻挡瓣的上升状态，并发送信号至外置设备。

所述带堵塞检测的防堵止回阀用于无人值守的间歇式的地下压力排水作业中，设置排污泵排水口外的管道上。通过所述止回阀的设置，分隔了排污泵连接到底面排水的管道，使管道中的泥沙不会全部堆积在排污泵排水口处导致排污泵堵塞。而分隔后排污泵与止回阀之间的管道也给予排污泵启动后造成的水流压力得到充分释放，避免在排污泵未完全运转的过程中被卡死。结合触发开关提供信号，在确保排污泵不会堵塞后，进一步对分隔泥沙的止回阀进行检测，当止回阀被卡紧时，能通过对其信号的转化使位于其他位置作业的人员能迅速发现问题，及时进行止回阀或管道的清理，为间歇式的地下压力排水作业提供了设备和环境的安全保障。

本技术方案是，所述弹性支撑件包括：滑动轴，一端与阻挡瓣相连；限位套，设置在上安装口上，与滑动轴的另一端形成滑动连接，用于限制阻挡瓣的上升高度；弹性件，一端与阻挡瓣相连，另一端与限位套相连；所述限位套下方设有所述接触开关，所述阻挡瓣上升接触限位套时触发所述接触开关。

所述滑动轴能限制阻挡瓣上下运动的轨迹，使阻挡瓣准确遮挡下安装口。阻挡瓣被推开口并非越接近上安装口越好，根据止回阀内部的截面面积变化，仅当阻挡瓣停留在截面面积最大的位置时其流通量最大。单靠水流的对阻挡瓣的影响无法准确维持这种流通量，通过限位套的能实现有效和准确的控制。在限位套下方设置接触开关，能准确判断止回阀是否完全开启，从而判断止回阀是否存在堵塞或流通效果不佳的问题。

本技术方案是，所述阀体内靠近上安装口和下安装口的两端截面小，中间截面大；所述限位套能使阻挡瓣上升至最高点时，阻挡瓣处于阀体中间截面最大处限位套。保证了止回阀内部的流量，减少了阻挡瓣上升时造成下安装口的进入量与止回阀内流通量的差异。通过四周的位置补偿，阻挡瓣的四周的流通空间增加，减少了阀体对水的阻力。

本技术方案是，所述上安装口设有用于固定自复位阻挡件的固定臂；所述限位套位于上安装口的中心，并通过固定臂与上安装口的边缘相连。通过固定臂对弹性复位件进行固定自复位阻挡件，有助于减少对上安装口的阻挡，保证流通量。

本技术方案是，所述弹性支撑件设有伸缩套管，所述伸缩套管一端与限位套相连，另一端与阻挡瓣相连。伸缩套管能保护弹性支撑件内的弹性件和接触开关，减少泥沙和水体带来的影响。

本技术方案是，所述止回阀的侧壁设有水平的开口，所述侧壁沿开口向外延伸，形成能开启的清扫口。通过在阀体的侧壁设置清扫口，使止回阀在堵塞时，能快速进行清理，无需整体拆离清理，使止回阀的清理和维护更方便快捷。

本技术方案是，所述清扫口设有带密封件的盖子，所述盖子为一手动开启件，且与清扫口形成活动连接。手动开启的盖子使止回阀发生严重堵塞时，清扫口能容易开启。

本技术方案是，所述下安装口下方设有导液腔，所述止回阀内设有用于冲刷自复位阻挡件的冲刷口，所述导液腔通过所述冲刷口与止回阀内连通。在所述止回阀堵塞时，能引导水流通过连通的导液腔和冲刷口进入阀体的内部，先将板结的泥沙浸软冲刷松软，然后使积聚的泥沙在与水流结合后能局部的移动，最后形成对自复位单向阻挡件的冲刷，使自复位单向阻挡件能逐步打开，扩大阀体内的水流。去堵冲刷口不断对自复位单向阻挡件冲刷，使其周围阻碍其运动的泥沙快速被打散，而所述连通在止回阀恢复正常后在自动关闭，实现自清洗功能。

本技术方案是，所述导液腔与冲刷口通过可拆卸的旁通管连通，所述旁通管靠近冲刷口的一端设有阀门，所述冲刷口正对弹性支撑件，所述旁通管与冲刷口能引导水流冲刷弹性支撑件。外置的独立旁通管用于冲刷口与阀体内进行连通能方便旁通管的维护和清理，通过设置阀门能防止泥沙通过旁通管回流到导液腔中，避免旁通管被堵塞。

一种应用带堵塞检测的止回阀的堵塞报警系统，包括排污泵和报警器；所述排污泵启动后，阻挡瓣未在预设时间内触发接触开关，报警器报警，排污泵停止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过所述止回阀的设置，分隔了排污泵连接到底面排水的管道，使管道中的泥沙不会全部堆积在排污泵排水口处导致排污泵堵塞。而分隔后排污泵与止回阀之间的管道也给予排污泵启动后造成的水流压力得到充分释放，避免在排污泵未完全运转的过程中被卡死。结合触发开关提供信号，在确保排污泵不会堵塞后，进一步对分隔泥沙的止回阀进行检测，当止回阀被卡紧时，能通过对其信号的转化使位于其他位置作业的人员能迅速发现问题，及时进行止回阀或管道的清理，为间歇式的地下压力排水作业提供了设备和环境的安全保障。

附图说明

图1为本实用新型中，带清扫口和自冲刷功能的止回阀示意图。

图2为本实用新型中，带清扫口和自冲刷功能的止回阀的自复位阻挡件的局部示意图。

图3为本实用新型中，带自冲刷功能的止回阀示意图。

图4为本实用新型中，带自冲刷功能的止回阀的旁通管局部示意图。

图5为本实用新型中，带清扫口和自冲刷功能的止回阀俯视图。

附体标记说明：阀体100，上安装口200，固定臂210，下安装口300，自复位阻挡件400，弹性复位件410，限位套411，弹性件412，滑动轴413，伸缩套管414，接触开关415，阻挡瓣420，环形凸圈421，清扫口500，固定壁510，盖子600，密封件610，导液腔710，冲刷口720，旁通管730，阀门731，止回件740，安装部741，连通部742，弹性套件743，阻脱部744，出水口745。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种带堵塞检测的防堵止回阀，包括：上安装口200和下安装口300；所述上安装口200和下安装口300之间设有固定在上安装口200上的自复位阻挡件400，用于阻挡泥沙回流；所述自复位阻挡件400包括：弹性支撑件，一端固定在上安装口200上；阻挡瓣420，与弹性支撑件相连，用于阻挡下安装口300；所述弹性支撑件设有接触开关415，所述阻挡瓣420上升至预设位置后能触发所述接触开关415，所述接触开关415用于检测所述阻挡瓣420的上升状态，并发送信号至外置设备。

所述带堵塞检测的防堵止回阀用于无人值守的间歇式的地下压力排水作业中，设置排污泵排水口外的管道上。通过所述止回阀的设置，分隔了排污泵连接到底面排水的管道，使管道中的泥沙不会全部堆积在排污泵排水口处导致排污泵堵塞。而分隔后排污泵与止回阀之间的管道也给予排污泵启动后造成的水流压力得到充分释放，避免在排污泵未完全运转的过程中被卡死。结合触发开关提供信号，在确保排污泵不会堵塞后，进一步对分隔泥沙的止回阀进行检测，当止回阀被卡紧时，楼宇自控系统监控室工作人员实时了解该排水系统运行状态，迅速发现止回阀堵、排污泵出水管接头脱落等常见问题，能及时、快速、便捷地排除故障，为间歇式的地下压力排水作业提供了设备和环境的安全保障。

地下压力排水作业中，如建筑施工或地下室排水中，由于工程和原有环境的影响，针对的水体通常含有较多的杂物和泥沙。在地下作业环境下，混合泥沙的水体难通过过滤进行分离的成本高，而且设备耐用性不强，经常需要维护和更换，不符合实际作业的需要。泥沙的密度大于水，多沉积与基坑底部，在排水作业过程中基坑的水量越少，往往泥沙含量越大。基坑的环境具有不可控性，一次的排水往往无法完全排空，并保持整个作业过程，所以基坑需要进行间歇式连续的排水作业。

每次排水结束排污泵停止后造成了管道中的负压，导致未排出管体的末段高泥沙含量的水体回流，以往所有的泥沙都会堆积在排污泵排出口处，造成排污泵的频繁堵塞。通过设置止回阀，能将回流的绝大部分泥沙阻隔在止回阀外，从而有效地保护了排污泵，并给予排污泵一段足够的距离，使排污泵启动后水流的冲击力能得到充分发挥，将沉积的泥沙冲散，从新打通管道。为了保证排水作业整体系统的可靠性，在防止回流泥沙堵塞的核心部件止回阀上，设置基于阻挡瓣420上升检测的接触开关415，通过阻挡瓣420是否能按预设状态打开反映管道中是否出现堵塞，给予外部的控制人员对整体系统更有效的监测，并方便通过一些列的其他控制提高安全性和可靠性。

泥沙造成的堵塞与地下作业的深度有直接关联，深度越大，管道越长，回流的泥沙越多，越容易造成止回阀的堵塞。如含泥沙10%的水体回流，3米的立管就会在止回阀上方淤积接近30cm的泥沙；含泥沙20%的水体回流，10米的立管就会在止回阀上方淤积接近2m的泥沙。所述止回阀的设计将回流的泥沙停留在排水口外，从而保证排水泵不会堵塞。但转移泥沙的积聚位置不能彻底解决堵塞的问题，所以通过接触开关415与阻挡瓣420之间形成对止回阀的检测是有必要的。

如图2所示，所述弹性支撑件包括：滑动轴413，一端与阻挡瓣420相连；限位套411，设置在上安装口200上，与滑动轴413的另一端形成滑动连接，用于限制阻挡瓣420的上升高度；弹性件412，一端与阻挡瓣420相连，另一端与限位套411相连；所述限位套411下方设有所述接触开关415，所述阻挡瓣420上升接触限位套411时触发所述接触开关415。所述滑动轴413能限制阻挡瓣420上下运动的轨迹，使阻挡瓣420准确遮挡下安装口300。阻挡瓣420被推开口并非越接近上安装口200越好，根据止回阀内部的截面面积变化，仅当阻挡瓣420停留在截面面积最大的位置时其流通量最大。单靠水流的对阻挡瓣420的影响无法准确维持这种流通量，通过限位套411的能实现有效和准确的控制。在限位套411下方设置接触开关415，能准确判断止回阀是否完全开启，从而判断止回阀是否存在堵塞或流通效果不佳的问题。

滑动轴413为一圆轴，限位套411中间设有与滑动轴413匹配的轴套，滑动轴413上端处于轴套中，能沿轴套上下移动，另一端连接阻挡瓣420。滑动轴413限制了阻挡瓣420的运动轨迹，弹性件412为一中空结构，滑动轴413位于弹性件412内。限位套411的长度限制了阻挡瓣420在滑动轴413方向上的运动范围，具体为限制阻挡瓣420上升的最高位置。限位套411的下部设有接触开关415，接触开关415能局部设置在阻挡瓣420的上部，如触点，当阻挡瓣420和限位套411接触时触发接触开关415。接触开关415同时也能是一个点动开关，当阻挡瓣420接触限位套411，通过挤压形成开关的按压，触发接触开关415。正常状态下，通过结合延时设置，排污泵启动后，水流流向阻挡瓣420下方形成压力，推动阻挡瓣420上升，阻挡瓣420能被水流推至完全打开后，接触开关415触发发送正常信号；若一段时间内阻挡瓣420持续无法接触限位套411形成完全打开，可以判断堵塞或阀体110故障，以此为信号进行反馈能方便外部人员发现问题，及时排查或进行维护更换。

所述阀体110内靠近上安装口200和下安装口300的两端截面小，中间截面大；所述限位套411能使阻挡瓣420上升至最高点时，阻挡瓣420处于阀体110中间截面最大处限位套411。保证了止回阀内部的流量，减少了阻挡瓣420上升时造成下安装口300的进入量与止回阀内流通量的差异。通过四周的位置补偿，阻挡瓣420的四周的流通空间增加，减少了阀体110对水的阻力。通过阻挡瓣420上升的方式开启止回阀，在阻挡瓣420的影响下，水流无法直接穿过止回阀，而是阻挡瓣420的四周绕过阻挡瓣420流向上安装口200。阀体110内的空间，从两端向中间逐渐增大，位于中间时，其截面的面积应接近阻挡瓣420的面积与下安装口300的面积之和。随着水流增大阻挡瓣420不断上升，逐步增大阀体110内的流通量，而随着水流的压力减少，阻挡瓣420不断下降，当压力减弱时，阻挡瓣420先逐步靠近下安装口300，排污泵停止后阻挡瓣420能迅速封闭下安装口300，及时阻挡泥沙回流。

如图5所示，所述上安装口200设有用于固定自复位阻挡件400的固定臂210；所述限位套411位于上安装口200的中心，并通过固定臂210与上安装口200的边缘相连。通过固定臂210对弹性复位件410进行固定自复位阻挡件400，有助于减少对上安装口200的阻挡，保证流通量。固定臂210为一条状固定件，固定臂210一般有两条、三条、四条的组合，当固定臂210为两条时，两条固定臂210呈一直线，当固定臂210为三条或以上时，固定臂210与固定臂210之间的夹角一致；进一步能将固定臂210设置为三条，且互成120℃，这样保证了每条固定臂210的受力均匀，且在较大程度上减少了固定臂210对上安装口200的遮挡。固定臂210为一中空结构，固定臂210内设有线缆通道，方便外置设备通过线缆通道与限位套411上的接触开关415相连。

所述弹性支撑件设有伸缩套管414，所述伸缩套管414一端与限位套411相连，另一端与阻挡瓣420相连。伸缩套管414能保护弹性支撑件内的弹性件412和接触开关415，减少泥沙和水体带来的影响。伸缩套管414为一可折叠套管，伸缩套管414能随着弹性件412的伸长和收缩同步变形，伸缩套管414为塑料套管，能防止水体与弹性件412和接触开关415接触，避免水体或泥沙干扰弹性件412的变形或接触开关415的触发。伸缩套管414至少完全包裹弹性件412和接触开关415，并将弹性件412和接触开关415与水体隔离，且伸缩套管414具有一定的刚性，在水体冲击的过程中不会造成变形，保护弹性件412和接触开关415。

所述止回阀的侧壁设有水平的开口，所述侧壁沿开口向外延伸，形成能开启的清扫口500。通过在阀体110的侧壁设置清扫口500，使止回阀在堵塞时，能快速进行清理，无需整体拆离清理，使止回阀的清理和维护更方便快捷。止回阀的设置有效分隔了管路中泥沙回流，停泵时大部分的泥沙阻隔在排污泵之前，而排污泵仅受到很短一段路径的泥沙回流，避免了全部泥沙集中积聚导致排污泵堵塞。但分隔泥沙无法完全保证管路不会堵塞，如果管道的泥沙太多，虽然不会影响泵体，但依然会造成止回阀的堵塞。同样，止回阀的自清洁功能在密封的管道中起效慢，进一步通过设置清扫口500，使冲刷后的泥沙能通过清扫口500排出，能加快自清洁的功能起效。

清扫口500的具有向外延伸的固定壁510，固定壁510为盖子600提供了多种方便快速开启和关闭的活动连接方式，在盖子600关闭清扫口500的过程中，通过挤压设置在盖子600和清扫口500之间的密封件610形成对清扫口500的密封封堵。清扫口500由侧壁延伸，这使得清扫口500存在一定长度的固定壁510，固定壁510能进一步加工，获取与盖子600固定和匹配的配合面。

清扫口500为圆形，截面为圆形的固定壁510上，盖子600可以采用螺纹连接、卡口式连接、用折叠连接件配合卡扣的连接方式等等，使盖子600能手动操作下快速开启和关闭。密封件610能使密封片、密封圈、密封塞等等，密封件610一端固定在盖子600朝向清扫口500的一面上，盖子600关闭时，盖子600与清扫口500的固定壁510形成挤压，封堵清扫口500。打开清扫口500后，能适用条形状工具，如常用的螺丝刀，硬质细棒等工具，从清扫口500进入将积聚在弹性复位件410的缝隙和周边的泥沙清除。同时，清扫口500正对弹性复位件410，方便维护人员能快速通堵，即使在照明不足的环境，也能进行操作。使得清理更简单方便，效率更高。

所述清扫口500设有带密封件610的盖子600，所述盖子600为一手动开启件，且与清扫口500形成活动连接。手动开启的盖子600使止回阀发生严重堵塞时，清扫口500能容易开启。清扫口500的设置避免了以往需要专用的工具才将止回阀卸下，节约了阀门拆装的时间，提升了维护的效率。

所述下安装口300下方设有导液腔710，所述止回阀内设有用于冲刷自复位阻挡件400的冲刷口720，所述导液腔710通过所述冲刷口720与止回阀内连通。在所述止回阀堵塞时，能引导水流通过连通的导液腔710和冲刷口720进入阀体110的内部，先将板结的泥沙冲刷松软，然后使积聚的泥沙在与水流结合后能局部的移动，最后形成对自复位单向阻挡件的冲刷，使自复位单向阻挡件能逐步打开，扩大阀体内的水流。去堵冲刷口不断对自复位单向阻挡件冲刷，使其周围阻碍其运动的泥沙快速被打散，而所述连通在止回阀恢复正常后在自动关闭，实现自清洗功能。

转移泥沙的积聚位置不能彻底解决堵塞的问题，在下安装口300的下方设置导液腔710，导液腔710是阀体110的侧壁向下延伸，在自复位单向阻挡件封堵的下安装口300下方形成的空腔。所述上安装口200设有管体连接件能与管体形成可拆连接，导液腔710下方也设有管体连接件能与管体形成可拆连接。所述导液腔710这有一个向外连通的出液口，所述去堵冲刷口720在阀体110的侧壁上，且与出液口连通，使导液腔710与被自复位单向阻挡件封堵的阀体110内部形成连通，所述连通可以通过设置阀门731、控制通道大小或调节冲刷口720结构等方式控制泥沙回流。

所述导液腔710与冲刷口720通过可拆卸的旁通管730连通，所述旁通管730靠近冲刷口720的一端设有阀门731，所述冲刷口720正对弹性支撑件，所述旁通管730与冲刷口720能引导水流冲刷弹性支撑件。外置的独立旁通管730用于冲刷口720与阀体110内进行连通能方便旁通管730的维护和清理，通过设置阀门731能防止泥沙通过旁通管730回流到导液腔710中，避免旁通管730被堵塞。

冲刷口720和导液腔710中的出液口均向阀体110外延伸，形成第一连接口和第二连接口，旁通管730一端与第一连接口相连，另一端与第二连接口相连，使阀体110内和导液腔710连通。旁通管730与第一连接口连接的一端，在阀体110外设有控制旁通管730连通和关闭的阀门731，阀门731可以使电磁阀或手动开关阀门731。通过开启阀门731，使旁通管730形成导通，将被阻挡在导液腔710中的水体引流到阀体110内，对阀体110内被泥沙卡紧的自复位阻挡件400进行冲刷，使自复位阻挡件400周围的泥沙变松软，使其复位阻挡件逐步恢复活动后，关闭阀门731，防止排污泵停泵时泥沙通过旁通管730大量回流至排污泵排出口中，堵塞排污泵。

所述冲刷口720正对弹性复位件410，所述旁通管730与冲刷口720能在阻挡瓣420无法上升时，引导水流冲刷弹性复位件410。冲刷口720正对弹性复位件410，使得水体通过旁通管730进入阀体110内后，能集中并主要作用与弹性复位件410的冲刷，通过冲刷口720的设置使被引入的水体冲刷作用更有效。

弹性复位件410一端固定在上安装口200上，另一端与阻挡瓣420相连，阻挡瓣420的下部为一圆形阻挡件，圆形阻挡件用于密封下安装口300，阻挡瓣420的上部为一固定位，固定位与弹性复位件410相连。当水流活动，泥沙持续与水较均匀地混合时不会导致堵塞。但随着停泵时间的增加，积聚的泥沙容易发生结块，结块就容易导致止回阀堵塞。当排污泵停止，阻挡瓣420在弹性复位件410的作用下快速阻断下安装口300上下方的水体，而回流的泥沙在阻挡瓣420上积聚，并对弹性复位件410进行挤压卡紧，导致弹性复位件410无法变形，以致阻挡瓣420无法被推动。泥沙积聚产生的阻力结合弹性复位件410无法变形产生的挤压力会大大增大推动阻挡瓣420所需的压力，导致阻挡瓣420无法升起，形成管路的堵塞。而实际上，只要通过活动水流将弹性复位件410周围的泥沙变得松散，让阻挡瓣420能局部上升，水流即可快速疏通堵塞，而冲刷口720正对弹性复位件410的设计使得水流的冲刷更加有效。

所述旁通管730为与冲刷口720之间形成活动连接。旁通管730活动连接能方便旁通管730的更换或快速处理。进一步，旁通管730为橡胶内衬金属软管，旁通管730的管径从大变小，与导液腔710相连的一端管径大，与冲刷口720连接的一端管径小。

阻挡瓣420为铸铁且全衬丁腈橡胶。铸铁且全衬丁腈橡胶的结构使得阻挡瓣420具有较好的耐油性，耐磨性和耐热性，丁腈橡胶起保护铸铁的作用，相当于在铸铁上覆盖了一层保护层，隔绝了铸铁和水的接触，防止铸铁长期在水中浸泡被氧化生锈，而且丁腈橡胶本身具有的一定弹性，能在挤压下开口300边缘时发生轻微的变形，避免了铸铁与金属的阀体110之间的接触，有利于对下开口300的密封。阻挡瓣420底部设有一圈丁腈橡胶的环形凸圈421。丁腈橡胶的环形凸圈421有助于缓解阻挡瓣420对下开口300边缘的冲击。环形凸圈421能更好地在阻挡瓣420和下开口300之间形成密封。

实施例2

本实施例是一种应用带堵塞检测的防堵止回阀的堵塞报警系统，包括排污泵和报警器；所述排污泵启动后，阻挡瓣420未在预设时间内触发接触开关415，报警器报警，排污泵停止。如图3所示，所述止回阀为包括：上安装口200和下安装口300；所述上安装口200和下安装口300之间设有固定在上安装口200上的自复位阻挡件400，用于阻挡泥沙回流；所述自复位阻挡件400包括：弹性支撑件，一端固定在上安装口200上；阻挡瓣420，与弹性支撑件相连，用于阻挡下安装口300；所述弹性支撑件设有接触开关415，所述阻挡瓣420上升至预设位置后能触发所述接触开关415，所述接触开关415用于检测所述阻挡瓣420的上升状态，并发送信号至外置设备。

所述带堵塞检测的防堵止回阀用于无人值守的间歇式的地下压力排水作业中，设置排污泵排水口外的管道上。通过所述止回阀的设置，分隔了排污泵连接到底面排水的管道，使管道中的泥沙不会全部堆积在排污泵排水口处导致排污泵堵塞。而分隔后排污泵与止回阀之间的管道也给予排污泵启动后造成的水流压力得到充分释放，避免在排污泵未完全运转的过程中被卡死。结合触发开关提供信号，在确保排污泵不会堵塞后，进一步对分隔泥沙的止回阀进行检测，当止回阀被卡紧时，能通过对其信号的转化使位于其他位置作业的人员能迅速发现问题，及时进行止回阀或管道的清理，为间歇式的地下压力排水作业提供了设备和环境的安全保障。

地下压力排水作业中，由于工程和原有环境的影响，针对的水体通常含有较多的杂物和泥沙。在地下作业环境下，混合泥沙的水体难通过过滤进行分离的成本高，而且设备耐用性不强，经常需要维护和更换，不符合实际作业的需要。泥沙的密度大于水，多沉积与基坑底部，在排水作业过程中基坑的水量越少，往往泥沙含量越大。基坑的环境具有不可控性，一次的排水往往无法完全排空，并保持整个作业过程，所以基坑需要进行间歇式连续的排水作业。

每次排水结束排污泵停止后造成了管道中的负压，导致未排出管体的末段高泥沙含量的水体回流，以往所有的泥沙都会堆积在排污泵排出口处，造成排污泵的频繁堵塞。通过设置止回阀，能将回流的绝大部分泥沙阻隔在止回阀外，从而有效地保护了排污泵，并给予排污泵一段足够的距离，使排污泵启动后水流的冲击力能得到充分发挥，将沉积的泥沙冲散，从新打通管道。为了保证排水作业整体系统的可靠性，在防止回流泥沙堵塞的核心部件止回阀上，设置基于阻挡瓣420上升检测的接触开关415，通过阻挡瓣420是否能按预设状态打开反映管道中是否出现堵塞，给予外部的控制人员对整体系统更有效的监测，并方便通过一些列的其他控制提高安全性和可靠性。

所述弹性支撑件包括：滑动轴413，一端与阻挡瓣420相连；限位套411，设置在上安装口200上，与滑动轴413的另一端形成滑动连接，用于限制阻挡瓣420的上升高度；弹性件412，一端与阻挡瓣420相连，另一端与限位套411相连；所述限位套411下方设有所述接触开关415，所述阻挡瓣420上升接触限位套411时触发所述接触开关415。所述滑动轴413能限制阻挡瓣420上下运动的轨迹，使阻挡瓣420准确遮挡下安装口300。阻挡瓣420被推开口并非越接近上安装口200越好，根据止回阀内部的截面面积变化，仅当阻挡瓣420停留在截面面积最大的位置时其流通量最大。

滑动轴413为一圆轴，限位套411中间设有与滑动轴413匹配的轴套，滑动轴413上端处于轴套中，能沿轴套上下移动，另一端连接阻挡瓣420。滑动轴413限制了阻挡瓣420的运动轨迹，弹性件412为一中空结构，滑动轴413位于弹性件412内。限位套411的长度限制了阻挡瓣420在滑动轴413方向上的运动范围，具体为限制阻挡瓣420上升的最高位置。限位套411的下部设有接触开关415，接触开关415能局部设置在阻挡瓣420的上部，如触点，当阻挡瓣420和限位套411接触时触发接触开关415。接触开关415同时也能是一个点动开关，当阻挡瓣420接触限位套411，通过挤压形成开关的按压，触发接触开关415。正常状态下，通过结合延时设置，排污泵启动后，水流流向阻挡瓣420下方形成压力，推动阻挡瓣420上升，阻挡瓣420能被水流推至完全打开后，接触开关415触发发送正常信号；若一段时间内阻挡瓣420持续无法接触限位套411形成完全打开，可以判断堵塞或阀体110故障，以此为信号进行反馈能方便外部人员发现问题，及时排查或进行维护更换。

所述阀体110内靠近上安装口200和下安装口300的两端截面小，中间截面大；所述限位套411能使阻挡瓣420上升至最高点时，阻挡瓣420处于阀体110中间截面最大处限位套411。保证了止回阀内部的流量，减少了阻挡瓣420上升时造成下安装口300的进入量与止回阀内流通量的差异。通过四周的位置补偿，阻挡瓣420的四周的流通空间增加，减少了阀体110对水的阻力。

所述弹性支撑件设有伸缩套管414，所述伸缩套管414一端与限位套411相连，另一端与阻挡瓣420相连。伸缩套管414能保护弹性支撑件内的弹性件412和接触开关415，减少泥沙和水体带来的影响。伸缩套管414为一可折叠套管，伸缩套管414能随着弹性件412的伸长和收缩同步变形，伸缩套管414为塑料套管，能防止水体与弹性件412和接触开关415接触，避免水体或泥沙干扰弹性件412的变形或接触开关415的触发。伸缩套管414至少完全包裹弹性件412和接触开关415，并将弹性件412和接触开关415与水体隔离，且伸缩套管414具有一定的刚性，在水体冲击的过程中不会造成变形，保护弹性件412和接触开关415。

所述下安装口300下方设有导液腔710，所述止回阀内设有用于冲刷自复位阻挡件400的冲刷口720，所述导液腔710通过所述冲刷口720与止回阀内连通。在所述止回阀堵塞时，能引导水流通过连通的导液腔710和冲刷口720进入阀体110的内部，先将板结的泥沙浸软冲刷松软，然后使积聚的泥沙在与水流结合后能局部的移动，最后形成对自复位单向阻挡件的冲刷，使自复位单向阻挡件能逐步打开，扩大阀体内的水流。去堵冲刷口不断对自复位单向阻挡件冲刷，使其周围阻碍其运动的泥沙快速被打散，而所述连通在止回阀恢复正常后在自动关闭，实现自清洗功能。

转移泥沙的积聚位置不能彻底解决堵塞的问题，在下安装口300的下方设置导液腔710，导液腔710是阀体110的侧壁向下延伸，在自复位单向阻挡件封堵的下安装口300下方形成的空腔。所述上安装口200设有管体连接件能与管体形成可拆连接，导液腔710下方也设有管体连接件能与管体形成可拆连接。所述导液腔710这有一个向外连通的出液口，所述去堵冲刷口720在阀体110的侧壁上，且与出液口连通，使导液腔710与被自复位单向阻挡件封堵的阀体110内部形成连通，所述连通可以通过设置阀门731、控制通道大小或调节冲刷口720结构等方式控制泥沙回流。

所述导液腔710与冲刷口720通过可拆卸的旁通管730连通，所述旁通管730与冲刷口720能引导水流冲刷弹性支撑件。外置的独立旁通管730用于冲刷口720与阀体110内进行连通能方便旁通管730的维护和清理，通过设置阀门731能防止泥沙通过旁通管730回流到导液腔710中，避免旁通管730被堵塞。

冲刷口720和导液腔710中的出液口均向阀体110外延伸，形成第一连接口和第二连接口，旁通管730一端与第一连接口相连，另一端与第二连接口相连，使阀体110内和导液腔710连通。旁通管730与第一连接口连接的一端。所述冲刷口720正对弹性复位件410，所述旁通管730与冲刷口720能在阻挡瓣420无法上升时，引导水流冲刷弹性复位件410。冲刷口720正对弹性复位件410，使得水体通过旁通管730进入阀体110内后，能集中并主要作用与弹性复位件410的冲刷，通过冲刷口720的设置使被引入的水体冲刷作用更有效。

弹性复位件410一端固定在上安装口200上，另一端与阻挡瓣420相连，阻挡瓣420的下部为一圆形阻挡件，圆形阻挡件用于密封下安装口300，阻挡瓣420的上部为一固定位，固定位与弹性复位件410相连。当水流活动，泥沙持续与水较均匀地混合时不会导致堵塞。但随着停泵时间的增加，积聚的泥沙容易发生结块，结块就容易导致止回阀堵塞。当排污泵停止，阻挡瓣420在弹性复位件410的作用下快速阻断下安装口300上下方的水体，而回流的泥沙在阻挡瓣420上积聚，并对弹性复位件410进行挤压卡紧，导致弹性复位件410无法变形，以致阻挡瓣420无法被推动。泥沙积聚产生的阻力结合弹性复位件410无法变形产生的挤压力会大大增大推动阻挡瓣420所需的压力，导致阻挡瓣420无法升起，形成管路的堵塞。而实际上，只要通过活动水流将弹性复位件410周围的泥沙变得松散，让阻挡瓣420能局部上升，水流即可快速疏通堵塞，而冲刷口720正对弹性复位件410的设计使得水流的冲刷更加有效。

所述旁通管730与冲刷口720之间形成活动连接。旁通管730活动连接能方便旁通管730的更换或快速处理。进一步，旁通管730为为金属硬质管或橡胶内衬金属软管，旁通管730的管径从大变小，与导液腔710相连的一端管径大，与冲刷口720连接的一端管径小。

如图4所示，所述旁通管内设有弹性控制的止回件740，所述止回件740包括：安装部741，位于止回件740的一端，设置在旁通管上；连通部742，为一中空管体，一端与安装部741连通，设有用于与外部连通的出水口745；弹性套件743，包裹连通部742，利用自身弹性收缩封堵出水口745；阻脱部744，封堵连通部742远离安装部741的一端，与安装部741组合形成对弹性套件743位置的固定；所述进入连通部742的水体压力大于弹性套件743的弹性收缩力，封堵出水口745的弹性套件743被撑开，水体经过止回件740进入旁通管。通过在旁通管730内设置止回件740，能在没有阀门731控制的情况下，利用止回件740的设计使连通阀体110和导液腔710的旁通管730不会产生回流而导致旁通管堵塞。旁通管730不会产生回流而导致旁通管堵塞。

止回件740能与软质旁通管730配合使用，所述软质旁通管730为一橡胶内衬金属编织软管。旁通管730套接在止回件740上。阻脱部744可以是环形、十字型等多种形状，其截面大于连通部742，能与截面同样大于连通部742的安装部741形成配合，阻止弹性套件743脱落。出水口745为格栅形对弹性套件743起一定支撑作用。

当防堵止回阀无法正常开启时，潜水排污泵的水进入导液腔，此时止回件740靠近旁通管730的一侧压强小，靠近导液腔的一侧压强大，水经过连通部742，将该处包裹的弹性套件743撑开，出水口745导通，导液腔与旁通管730形成连通，水进入防堵止回阀内。当防堵止回阀正常开启时，止回件740两端压强平衡，弹性套件743由于自身弹性作用封堵出水口745，导液腔不再连通。当排水作业结束，防堵止回阀关闭，止回件740靠近旁通管730的一侧压大，结合弹性套件743自身的弹性作用会增加对出水口745的封堵，防止泥沙通过旁通管730回流。

旁通管730穿过去堵冲刷口720向阀体110内延伸，形成外延冲刷段。冲刷段起引导冲刷水流的作用，使进入阀体110内的冲刷水流更加集中，而冲刷的位置更准确地朝向弹性复位件410，在外延冲刷段的作用下，水流的作用更加有效。旁通管730延伸后穿过去堵冲刷口720，形成一段长度很短的外延冲刷段，外延冲刷段不会阻碍阻挡瓣420的升降，且其开口的平面与竖直面平行。外延冲刷段位于阀体110内的中下部，当阀体110完全打开时，阻挡瓣420位于外延冲刷段的上方。

外延冲刷段设有活动的端盖，端盖上部与外圆冲刷段的端口上部形成活动连接，端盖通过重力作用遮挡外圆冲刷段的端口。端盖利用自身的重力，在外延冲刷段的开口处形成单向翻转的端盖，使外延冲刷段形成单向导通，彻底阻隔了泥沙通过旁通管730回流至导液腔710的问题。

端盖能翻转运动，与开口之间的活动夹角小于180°，通过设置在活动连接上的限制器限制端盖的翻转。作为优选，端盖与开口之间的活动夹角小于90°。在重力作用下，端盖会自动缩小与开口的夹角，最后封闭开口。而当水流经斜坡段733流出时，水流会挤压端盖，使端盖被推开，从而使水流进入阀体110内。

端盖上设有两斜面相交形成的凸起。端盖上的凸起在泥沙堵塞时能用于推开堵塞的泥沙，使端盖能更容易开启。凸起形成一凸起线，凸起线设置在端盖的竖直方向的中间。凸起线上端紧贴端盖上部，下端与端盖保持一定距离，形成凸起上轻下重，使重力对端盖的作用更加明显。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带堵塞检测的防堵止回阀，包括：

上安装口和下安装口；

所述上安装口和下安装口之间设有固定在上安装口上的自复位阻挡件，用于阻挡泥沙回流；

所述自复位阻挡件包括：

弹性支撑件，一端固定在上安装口上；

阻挡瓣，与弹性支撑件相连，用于阻挡下安装口；

其特征在于，所述弹性支撑件设有接触开关，所述阻挡瓣上升至预设位置后能触发所述接触开关，所述接触开关用于检测所述阻挡瓣的上升状态，并发送信号至外置设备。

2.根据权利要求1所述的一种带堵塞检测的防堵止回阀，其特征在于，所述弹性支撑件包括：

滑动轴，一端与阻挡瓣相连；

限位套，设置在上安装口上，与滑动轴的另一端形成滑动连接，用于限制阻挡瓣的上升高度；

弹性件，一端与阻挡瓣相连，另一端与限位套相连；

所述限位套下方设有所述接触开关，所述阻挡瓣上升接触限位套时触发所述接触开关。

3.根据权利要求2所述的一种带堵塞检测的防堵止回阀，其特征在于，所述防堵止回阀内靠近上安装口和下安装口的两端截面小，中间截面大；

所述限位套能使阻挡瓣上升至最高点时，阻挡瓣处于防堵止回阀中间截面最大处。

4.根据权利要求2所述的一种带堵塞检测的防堵止回阀，其特征在于，所述上安装口设有用于固定自复位阻挡件的固定臂；

所述限位套位于上安装口的中心，并通过固定臂与上安装口的边缘相连。

5.根据权利要求2所述的一种带堵塞检测的防堵止回阀，其特征在于，所述弹性支撑件设有伸缩套管，所述伸缩套管一端与限位套相连，另一端与阻挡瓣相连。

6.根据权利要求1所述的一种带堵塞检测的防堵止回阀，其特征在于，所述止回阀的侧壁设有水平的开口，所述侧壁沿开口向外延伸，形成能开启的清扫口。

7.根据权利要求6所述的一种带堵塞检测的防堵止回阀，其特征在于，所述清扫口设有带密封件的盖子，所述盖子为一手动开启件，且与清扫口形成活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种带堵塞检测的防堵止回阀，其特征在于，所述下安装口下方设有导液腔，所述止回阀内设有用于冲刷自复位阻挡件的冲刷口，所述导液腔通过所述冲刷口与止回阀内连通。

9.根据权利要求8所述的一种带堵塞检测的防堵止回阀，其特征在于，所述导液腔与冲刷口通过可拆卸的旁通管连通，所述旁通管靠近冲刷口的一端设有阀门，所述冲刷口正对弹性支撑件，所述旁通管与冲刷口能引导水流冲刷弹性支撑件。

10.一种应用权利要求1-9任一项所述的带堵塞检测的防堵止回阀的堵塞报警系统，其特征在于，包括报警器；所述阻挡瓣未在预设时间内触发接触开关，报警器报警。

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