CN214424523U - 一种顶管施工洞口止水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶管施工洞口止水系统，属于顶管施工技术领域，包括支撑部、连接环、弧形止水部以及限位机构；支撑部设有工作孔；所述连接环的内孔与所述工作孔同轴设置；所述连接环的外周壁上设有环形槽；弧形止水部为若干个，若干所述弧形止水部首尾相连、形成环状结构；限位机构设在所述连接环的自由端，具有第二插接部；在对弧形止水部进行安装时，将弧形止水部安装在连接环的较低位置，并通过转动弧形止水部，使连接环上的较低位置空出，并安装下一个弧形止水部，以此类推，直至使若干止水部形成环状结构；因此，在管件的直径较大时，也能够通过在连接环的较低位置完成若干弧形止水部的安装，方便快捷，且无需使顶进设备与管件分离。

Description

一种顶管施工洞口止水系统

技术领域

本实用新型属于顶管施工技术领域，更具体地说，是涉及一种顶管施工洞口止水系统。

背景技术

顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走；在顶管施工过程中，需要在洞口处设置止水环，管件从止水环的通孔中穿过，且止水环的内周壁与管件的外周壁接触；现有技术中，在止水环的内周壁上固定设置橡胶圈、并通过橡胶圈与管件接触，或者止水环本身为橡胶材质，因此，能够增加止水环的防水性能；但是，在顶管过程中，管件的外周壁与止水环的内周壁之间会产生摩擦，容易导致止水环的损坏；在止水环出现损坏时，需要将顶进设备与管件分离，然后将新的止水环从管件的端部套入，还需要将止水环沿着管件的轴线方向滑动至洞口位置；在管件直径较大时，不便于带动止水环沿管件的轴线方向在管件的外周壁上滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶管施工洞口止水系统，旨在解决在止水环出现损坏时不便于进行更换的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种顶管施工洞口止水系统，包括：

支撑部，设有工作孔，所述工作孔用于使管件穿过所述支撑部；

连接环，一端与所述支撑部连接，另一端为自由端；所述连接环的内孔与所述工作孔同轴设置，且所述连接环的内孔的直径大于等于所述工作孔的直径；所述连接环的外周壁上设有环形槽，所述环形槽与所述连接环的自由端之间形成插环；

弧形止水部，为若干个，若干所述弧形止水部首尾相连、形成环状结构，且每一个所述弧形止水部的圆心角均小于180°；所述弧形止水部的内侧壁与所述工作孔的内侧壁处于同一圆周面、以使所述弧形止水部的内侧壁与管件的外侧壁接触；所述弧形止水部上具有与所述插环插接的插槽，并具有与所述环形槽插接的第一插接部，所述弧形止水部具有可沿所述连接环的圆周方向转动的自由度；所述插槽与所述连接环的自由端接触的一侧设有与所述工作孔同轴的弧形槽；

限位机构，设在所述连接环的自由端，具有与所述弧形槽插接限位的第二插接部，所述第二插接部可沿所述弧形槽滑动，并用于限制所述弧形止水部沿所述连接环的直径方向滑动。

作为本申请另一实施例，所述连接环的外侧壁上设有可沿所述连接环的轴线方向滑动的按压机构，所述按压机构的一部分与所述连接环的外侧壁接触，所述按压机构的另一部分在滑动后与所述弧形止水部的外侧壁接触、以使所述弧形止水部固定在所述连接环上。

作为本申请另一实施例，所述插环的直径小于所述连接环的直径，所述弧形止水部的外侧壁与所述连接环的外侧壁处于同一圆周面上；所述按压机构包括可沿所述连接环的轴线方向滑动的按压环，所述按压环套设在所述连接环的外侧壁。

作为本申请另一实施例，所述按压环朝向所述弧形止水部的一端设有导槽，所述导槽用于避让所述弧形止水部、以使所述弧形止水部的外侧壁与所述按压环的内侧壁接触。

作为本申请另一实施例，所述连接环的外侧壁上设有外螺纹，所述按压环的内孔为螺纹孔，所述按压环与所述连接环之间为螺纹配合；所述按压环的外侧壁上设有推动部。

作为本申请另一实施例，所述推动部包括若干推杆，若干所述推杆沿所述按压环的圆周方向设置；每一个所述推杆的一端均朝向所述按压环的圆心。

作为本申请另一实施例，所述连接环的自由端设有若干转槽，所述第二插接部为若干滚珠，每一个所述滚珠均放置在对应的转槽中；所述滚珠的外周壁与所述转槽的内周壁接触，所述转槽的开口的直径小于所述滚珠的直径。

作为本申请另一实施例，所述按压机构包括至少两个弧形按压板以及与所述弧形按压板对应设置的驱动气缸，每一个所述弧形按压板的圆心角均小于180°；所述驱动气缸固定设置在所述支撑部上，所述驱动气缸的驱动端与所述弧形按压板的外侧壁连接、以驱动所述弧形按压板沿所述连接环的直径方向滑动；所述弧形按压板的内壁与所述弧形止水部的外侧壁接触、以使所述弧形止水部固定在所述连接环上。

作为本申请另一实施例，相邻所述弧形止水部之间设有可挤压变形的柔性件，所述柔性件的两端分别与相邻两个弧形止水部的端部接触、以对相邻两个所述弧形止水部的连接处进行密封。

作为本申请另一实施例，所述弧形止水部的内侧壁设有吸水层。

本实用新型提供的一种顶管施工洞口止水系统的有益效果在于：与现有技术相比，在对弧形止水部进行安装时，将弧形止水部安装在连接环的较低位置，并通过转动弧形止水部，使连接环上的较低位置空出，并安装下一个弧形止水部，以此类推，直至使若干止水部形成环状结构；因此，在管件的直径较大时，也能够通过在连接环的较低位置完成若干弧形止水部的安装，方便快捷，且无需使顶进设备与管件分离；支撑部固定在工作坑待放置管件的一侧，弧形止水部通过第一插接部和插槽分别与连接环上的环形槽和插环插接，一方面能够对弧形止水部的轴线方向进行限位，限制弧形止水部沿轴线方向滑动；另一方面能够使弧形止水部将连接环的自由端包裹在其中，并使弧形止水部的内侧壁能够与管件的外侧壁接触，从而起到止水的作用；连接环自由端处的第二插接部与弧形止水部的弧形槽插接，能够限制弧形止水部沿直径方向滑动，因此，便于将弧形止水部限位在连接环上，使得弧形止水部只能沿圆周方向在连接环上转动，并在弧形止水部转动过程中，通过第二插接部和弧形槽的插接，能够避免弧形止水部的掉落；弧形止水部的圆心角小于180°，因此便于将弧形止水部从连接环上取下，或将弧形止水部安装到连接环上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种顶管施工洞口止水系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种顶管施工洞口止水系统的连接环部分的剖面示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种顶管施工洞口止水系统的弧形止水部的示意图。

图中：1、支撑部；11、工作孔；2、连接环；21、环形槽；22、插环；3、弧形止水部；31、插槽；32、第一插接部；33、弧形槽；34、第二插接部；4、按压环；41、导槽；5、推动部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种顶管施工洞口止水系统进行说明。一种顶管施工洞口止水系统，包括支撑部1、连接环2、弧形止水部3以及限位机构；支撑部1设有工作孔11，工作孔11用于使管件穿过支撑部1；连接环2的一端与支撑部1连接，另一端为自由端；连接环2的内孔与工作孔11同轴设置，且连接环2的内孔的直径大于等于工作孔11的直径；连接环2的外周壁上设有环形槽21，环形槽21与连接环2的自由端之间形成插环22；弧形止水部3为若干个，若干弧形止水部3首尾相连、形成环状结构，且每一个所述弧形止水部3的圆心角均小于180°；弧形止水部3的内侧壁与工作孔11的内侧壁处于同一圆周面、以使弧形止水部3的内侧壁与管件的外侧壁接触；弧形止水部3上具有与插环22插接的插槽31，并具有与环形槽21插接的第一插接部32，弧形止水部3具有可沿连接环2的圆周方向转动的自由度；插槽31与连接环2的自由端接触的一侧设有与工作孔11同轴的弧形槽33；限位机构设在连接环2的自由端，具有与弧形槽33插接限位的第二插接部34，第二插接部34可沿弧形槽33滑动，并用于限制弧形止水部3沿连接环2的直径方向滑动。

本实用新型提供的一种顶管施工洞口止水系统，与现有技术相比，在对弧形止水部3进行安装时，将弧形止水部3安装在连接环2的较低位置，并通过转动弧形止水部3，使连接环2上的较低位置空出，并安装下一个弧形止水部3，以此类推，直至使若干止水部形成环状结构；因此，在管件的直径较大时，也能够通过在连接环2的较低位置完成若干弧形止水部3的安装，方便快捷，且无需使顶进设备与管件分离；支撑部1固定在工作坑待放置管件的一侧，弧形止水部3通过第一插接部32和插槽31分别与连接环2上的环形槽21和插环22插接，一方面能够对弧形止水部3的轴线方向进行限位，限制弧形止水部3沿轴线方向滑动；另一方面能够使弧形止水部3将连接环2的自由端包裹在其中，并使弧形止水部3的内侧壁能够与管件的外侧壁接触，从而起到止水的作用；连接环2自由端处的第二插接部34与弧形止水部3的弧形槽33插接，能够限制弧形止水部3沿直径方向滑动，因此，便于将弧形止水部3限位在连接环2上，使得弧形止水部3只能沿圆周方向在连接环2上转动，并在弧形止水部3转动过程中，通过第二插接部34和弧形槽33的插接，能够避免弧形止水部3的掉落；弧形止水部3的圆心角小于180°，因此便于将弧形止水部3从连接环2上取下，或将弧形止水部3安装到连接环2上。

作为本实用新型提供的一种顶管施工洞口止水系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，连接环2的外侧壁上设有可沿连接环2的轴线方向滑动的按压机构，按压机构的一部分与连接环2的外侧壁接触，按压机构的另一部分在滑动后与弧形止水部3的外侧壁接触、以使弧形止水部3固定在连接环2上；在将弧形止水部3安装在连接环2上后，能够使若干个弧形止水部3形成环状结构，并使弧形止水部3的内侧壁与管件的外侧壁接触，因此能够在顶管过程中进行止水，减少渗透到工作坑内的水；通过按压机构能够将安装在连接环2上的弧形止水部3按压在连接环2上，能够加强弧形止水部3与连接环2之间的连接，在顶管过程中，防止弧形止水部3与连接环2分离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，插环22的直径小于连接环2的直径，弧形止水部3的外侧壁与连接环2的外侧壁处于同一圆周面上；按压机构包括可沿连接环2的轴线方向滑动的按压环4，按压环4套设在连接环2的外侧壁；由于插环22的直径小于连接环2的直径，因此，能够使弧形止水部3的外侧壁能够与连接环2的外侧壁处于同一圆周面上，因此，通过按压环4沿连接环2轴线方向的滑动，使得按压环4一部分与弧形止水部3套接，另一部分与连接环2套接，因此能够将弧形止水部3固定在连接环2上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图4，按压环4朝向弧形止水部3的一端设有导槽41，导槽41用于避让弧形止水部3、以使弧形止水部3的外侧壁与按压环4的内侧壁接触；由于弧形止水部3上设置的导槽41，且导槽41的直径大于弧形止水部3外壁的直径，因此，在滑动按压环4的过程中，能够使弧形止水部3的外壁先套设在导槽41内，随后使弧形止水部3的外侧壁与按压环4的内侧壁接触，从而将弧形止水部3固定在连接环2上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，连接环2的外侧壁上设有外螺纹，按压环4的内孔为螺纹孔，按压环4与连接环2之间为螺纹配合；按压环4的外侧壁上设有推动部5；按压环4与连接环2通过螺纹连接，在转动按压环4的过程中能够使按压环4沿连接环2的轴线方向在连接环2上滑动，使得按压环4的内侧壁一部分与弧形止水部3的外侧壁套接，按压环4的内侧壁的另一部分与连接环2的外侧壁套接，便于将弧形止水部3按压在连接环2上；且按压环4与连接环2通过螺纹连接，能够增加按压环4在使用过程中的稳定性，减少由于按压环4与连接环2直接套接而使按压环4在振动的作用下沿连接环2的轴线方向滑动，并使按压环4与弧形止水部3分离的情况，因此，便于提高弧形止水部3在使用过程中的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，推动部5包括若干推杆，若干推杆沿按压环4的圆周方向设置；每一个推杆的一端均朝向按压环4的圆心；推杆的一端固定在按压环4的外侧壁上，通过拉动按压环4较低位置处的推杆，能够转动按压环4，进而能够使按压环4与弧形止水部3套接或分离，从而便于对弧形止水部3进行拆装；由于在按压环4的外侧壁上设置若干推杆，在按压环4直径较大时，通过转动按压环4较低位置的推杆，就能够转动按压环4，操作简便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，连接环2的自由端设有若干转槽，第二插接部34为若干滚珠，每一个滚珠均放置在对应的转槽中；滚珠的外周壁与转槽的内周壁接触，转槽的开口的直径小于滚珠的直径；由于转槽的开口小于滚珠的直径，因此能够将滚珠限制在转槽内；由于滚珠的一部分伸出转槽的开口，在转动弧形止水部3的过程中，通过滚珠与弧形槽33的槽底滚动连接，能够便于弧形止水部3的转动，从而便于将弧形止水部3安装在连接环2上。

作为另一种实施方式，请参阅图1至图4，按压机构包括至少两个弧形按压板以及与弧形按压板对应设置的驱动气缸，每一个弧形按压板的圆心角均小于180°；驱动气缸固定设置在支撑部1上，驱动气缸的驱动端与弧形按压板的外侧壁固定连接、以驱动弧形按压板沿连接环的直径方向滑动；弧形按压板的内壁与弧形止水部3的外侧壁接触、以使弧形止水部3固定在连接环2上；由于弧形按压板的圆心角均小于180°，因此能够便于对弧形按压板与连接环2之间的拆装；驱动气缸的数量与弧形按压板的数量相同，且驱动气缸与弧形按压板一一对应；通过驱动气缸的驱动端驱动弧形按压部沿连接环2的直径方向滑动，能够将弧形止水部3按压在连接环2上，或者使弧形按压部与弧形止水部3分离，便于将弧形止水部3从连接环2上拆卸下来；弧形止水部3具有弹性，因此在弧形止水部3与连接环2插接之后，还能够使滚珠位于弧形止水部3的弧形槽33内，因此便于对弧形止水部3的轴向和径向进行限位，使得弧形止水部3只能沿连接环2的圆周方向转动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，相邻弧形止水部3之间设有可挤压变形的柔性件，柔性件的两端分别与相邻两个弧形止水部3的端部接触、以对相邻两个弧形止水部3的连接处进行密封；柔性件包括橡胶、海绵和棉布中的一种或多种；柔性件固定在弧形止水部3的一端，在两个弧形止水部3之间产生压力时，能够将柔性件压变形，从而便于加强两个弧形止水部3之间的连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，弧形止水部3的内侧壁固定设有吸水层，能够对管件外壁的水分进行吸收，进而便于提高弧形止水部3的止水性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，包括：

支撑部，设有工作孔，所述工作孔用于使管件穿过所述支撑部；

连接环，一端与所述支撑部连接，另一端为自由端；所述连接环的内孔与所述工作孔同轴设置，且所述连接环的内孔的直径大于等于所述工作孔的直径；所述连接环的外周壁上设有环形槽，所述环形槽与所述连接环的自由端之间形成插环；

弧形止水部，为若干个，若干所述弧形止水部首尾相连、形成环状结构，且每一个所述弧形止水部的圆心角均小于180°；所述弧形止水部的内侧壁与所述工作孔的内侧壁处于同一圆周面、以使所述弧形止水部的内侧壁与管件的外侧壁接触；所述弧形止水部上具有与所述插环插接的插槽，并具有与所述环形槽插接的第一插接部，所述弧形止水部具有可沿所述连接环的圆周方向转动的自由度；所述插槽与所述连接环的自由端接触的一侧设有与所述工作孔同轴的弧形槽；以及

限位机构，设在所述连接环的自由端，具有与所述弧形槽插接限位的第二插接部，所述第二插接部可沿所述弧形槽滑动，并用于限制所述弧形止水部沿所述连接环的直径方向滑动。

2.如权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，所述连接环的外侧壁上设有可沿所述连接环的轴线方向滑动的按压机构，所述按压机构的一部分与所述连接环的外侧壁接触，所述按压机构的另一部分在滑动后与所述弧形止水部的外侧壁接触、以使所述弧形止水部固定在所述连接环上。

3.如权利要求2所述的一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，所述插环的直径小于所述连接环的直径，所述弧形止水部的外侧壁与所述连接环的外侧壁处于同一圆周面上；所述按压机构包括可沿所述连接环的轴线方向滑动的按压环，所述按压环套设在所述连接环的外侧壁。

4.如权利要求3所述的一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，所述按压环朝向所述弧形止水部的一端设有导槽，所述导槽用于避让所述弧形止水部、以使所述弧形止水部的外侧壁与所述按压环的内侧壁接触。

5.如权利要求3所述的一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，所述连接环的外侧壁上设有外螺纹，所述按压环的内孔为螺纹孔，所述按压环与所述连接环之间为螺纹配合；所述按压环的外侧壁上设有推动部。

6.如权利要求5所述的一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，所述推动部包括若干推杆，若干所述推杆沿所述按压环的圆周方向设置；每一个所述推杆的一端均朝向所述按压环的圆心。

7.如权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，所述连接环的自由端设有若干转槽，所述第二插接部为若干滚珠，每一个所述滚珠均放置在对应的转槽中；所述滚珠的外周壁与所述转槽的内周壁接触，所述转槽的开口的直径小于所述滚珠的直径。

8.如权利要求2所述的一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，所述按压机构包括至少两个弧形按压板以及与所述弧形按压板对应设置的驱动气缸，每一个所述弧形按压板的圆心角均小于180°；所述驱动气缸固定设置在所述支撑部上，所述驱动气缸的驱动端与所述弧形按压板的外侧壁连接、以驱动所述弧形按压板沿所述连接环的直径方向滑动；所述弧形按压板的内壁与所述弧形止水部的外侧壁接触、以使所述弧形止水部固定在所述连接环上。

9.如权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，相邻所述弧形止水部之间设有可挤压变形的柔性件，所述柔性件的两端分别与相邻两个弧形止水部的端部接触、以对相邻两个所述弧形止水部的连接处进行密封。

10.如权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水系统，其特征在于，所述弧形止水部的内侧壁设有吸水层。

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