CN214416949U - 一种陶粒智能分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒智能分选设备，包括箱体，所述箱体的前侧靠近顶部处开设有开口，所述箱体的顶部靠近右侧处插接有进料漏斗，所述箱体的内腔靠近顶部处设有转动杆，所述箱体的内腔前后两侧均固定连接有与转动杆相互匹配的第一轴承，所述转动杆的两端分别插接在相邻的第一轴承内腔，所述转动杆的外侧边缘固定连接有若干个固定板，所述转动杆的正下方设有筛分槽，所述筛分槽的底部开设有若干个漏孔，所述筛分槽的前侧设有凸轮，所述凸轮的左侧设有竖板，且所述竖板固定连接在筛分槽的后侧壁上，所述凸轮的底部设有第一支撑板，本实用新型一种陶粒智能分选设备具有避免堵塞、保障加工进度等特点。

Description

一种陶粒智能分选设备

技术领域

本实用新型涉及一种分选设备，具体为一种陶粒智能分选设备。

背景技术

陶粒的种类有很多，例如页岩陶粒、粘土陶粒等等，页岩陶粒是以页岩、板岩等为主要原料，经破碎、筛分，或粉磨制粒，烧胀而成的一种人造轻集料，外壳为棕灰、暗红等色，有一层隔水保气的釉层，内部为铅灰、灰黑色具微孔多孔结构的陶质粒状材料，页岩陶粒是轻质陶粒混凝土优质骨料，因其重量轻、强度高、保温隔热效果好，也成为保温隔热、抗震、防火、防潮、吸音降噪首选之优良材料，同时吸水率小、率速高、容重轻、透气、能长久保持土壤疏松，还可防止泥土板结，美观环保，富含多种有机物，可为植物根部提供充足的养份等优点，成为绿化、农作物及花卉无土栽培之首选。主要广泛应用于建筑、冶金、石油、化工、农田、水利、交通、园林、花卉等行业。

在陶粒加工的过程中，会生产出不同粒径大小的物料，为了满足市场需求，加工时会通过分选设备来筛分，为了满足加工需要，随着技术的发展，陶粒智能分选设备随之产生，然而现有的分选设备在工作时，只是单纯的控制物料进入设备内腔，物料也只是倒入固定设置的过滤网上，这种方式很容易造成过滤口发生堵塞，进而影响到加工进度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易堵塞、影响加工进度等缺陷，提供一种陶粒智能分选设备。所述一种陶粒智能分选设备具有避免堵塞、保障加工进度等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶粒智能分选设备，包括箱体，所述箱体的前侧靠近顶部处开设有开口，所述箱体的顶部靠近右侧处插接有进料漏斗，所述箱体的内腔靠近顶部处设有转动杆，所述箱体的内腔前后两侧均固定连接有与转动杆相互匹配的第一轴承，所述转动杆的两端分别插接在相邻的第一轴承内腔，所述转动杆的外侧边缘固定连接有若干个固定板，所述转动杆的正下方设有筛分槽，所述筛分槽的底部开设有若干个漏孔，所述筛分槽的前侧设有凸轮，所述凸轮的左侧设有竖板，且所述竖板固定连接在筛分槽的后侧壁上，所述凸轮的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在箱体的内腔后壁上，所述凸轮的内腔贯穿设有转杆，所述第一支撑板上和箱体的后壁上均固定连接有第二轴承，所述转杆的两端分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述转动杆与转杆之间设有传动机构，所述筛分槽的两侧均设有活动机构，所述筛分槽的正下方设有收集槽，且所述收集槽的底部与箱体的内腔底部相互贴合。

优选的，所述传动机构包括第二槽轮，所述第二槽轮套设在转杆的外侧边缘，且所述第二槽轮与转杆固定连接，所述第二槽轮位于凸轮的后侧，所述第二槽轮的正上方设有第一槽轮，所述第一槽轮套设在转动杆的外侧边缘，且所述第一槽轮与转动杆固定连接，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述活动机构包括插板，所述插板固定连接在筛分槽的侧壁上，所述插板的外侧边缘套设有矩形框，所述矩形框远离筛分槽的一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在箱体的内壁上，所述第二支撑板远离矩形框的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离矩形框的一端固定连接在箱体的内壁上，所述矩形框远离筛分槽的一侧固定连接有活动杆，所述第二支撑板和箱体的侧壁上均开设有与活动杆相互匹配的穿孔，所述活动杆远离矩形框的一端贯穿弹簧和两个穿孔，并固定连接有限位板。

优选的，所述箱体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有挡板，且所述挡板为倾斜设置。

优选的，若干个所述固定板以转动杆的中心为圆心呈环形阵列状排列。

优选的，所述第一支撑板、插板和第二支撑板横截面均为L形。

优选的，所述开口的高度大于筛分槽顶部与箱体内腔底部之间的垂直距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种陶粒智能分选设备在使用时，操作人员在倒入物料的过程中，物料在重力的作用下带动固定板翻转，固定板带动凸轮旋转，凸轮带动筛分槽左右晃动，筛分槽晃动时带动内腔的物料抖动，进而使得筛分槽内腔的物料能更快速的筛分物料，进而避免漏孔处发生堵塞，以此保障分选作用的进行，与现有技术相比，该装置具有避免堵塞、保障加工进度等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视剖视图；

图3为本实用新型右视剖视图；

图4为本实用新型部件筛分槽的俯视图。

图中标号：1、箱体；2、开口；3、进料漏斗；4、挡板；5、转动杆；6、固定板；7、筛分槽；8、漏孔；9、凸轮；10、竖板；11、第一支撑板；12、转杆；13、第二轴承；14、第一槽轮；15、第二槽轮；16、皮带；17、插板；18、矩形框；19、第二支撑板；20、弹簧；21、活动杆；22、限位板；23、收集槽；24、第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒智能分选设备，包括箱体1，箱体1的前侧靠近顶部处开设有开口2，箱体1的顶部靠近右侧处插接有进料漏斗3，箱体1的内腔靠近顶部处设有转动杆5，箱体1的内腔前后两侧均固定连接有与转动杆5相互匹配的第一轴承24，转动杆5的两端分别插接在相邻的第一轴承24内腔，箱体1的内腔顶部靠近右侧处固定连接有挡板4，且挡板4为倾斜设置，转动杆5的外侧边缘固定连接有若干个固定板6，若干个固定板6以转动杆5的中心为圆心呈环形阵列状排列，转动杆5的正下方设有筛分槽7，筛分槽7的底部开设有若干个漏孔8，筛分槽7的前侧设有凸轮9，凸轮9的左侧设有竖板10，且竖板10固定连接在筛分槽7的后侧壁上，凸轮9的底部设有第一支撑板11，第一支撑板11固定连接在箱体1的内腔后壁上，凸轮9的内腔贯穿设有转杆12，第一支撑板11上和箱体1的后壁上均固定连接有第二轴承13，转杆12的两端分别插接在相邻的第二轴承13内腔，转动杆5与转杆12之间设有传动机构，传动机构包括第二槽轮15，第二槽轮15套设在转杆12的外侧边缘，且第二槽轮15与转杆12固定连接，第二槽轮15位于凸轮9的后侧，第二槽轮15的正上方设有第一槽轮14，第一槽轮14套设在转动杆5的外侧边缘，且第一槽轮14与转动杆5固定连接，第一槽轮14与第二槽轮15之间设有皮带16，第一槽轮14与第二槽轮15之间通过皮带16传动连接，筛分槽7的两侧均设有活动机构，活动机构包括插板17，插板17固定连接在筛分槽7的侧壁上，插板17的外侧边缘套设有矩形框18，矩形框18远离筛分槽7的一侧设有第二支撑板19，第二支撑板19固定连接在箱体1的内壁上，第二支撑板19远离矩形框18的一侧固定连接有弹簧20，弹簧20远离矩形框18的一端固定连接在箱体1的内壁上，矩形框18远离筛分槽7的一侧固定连接有活动杆21，第二支撑板19和箱体1的侧壁上均开设有与活动杆21相互匹配的穿孔，活动杆21远离矩形框18的一端贯穿弹簧20和两个穿孔，并固定连接有限位板22，筛分槽7的正下方设有收集槽23，且收集槽23的底部与箱体1的内腔底部相互贴合，开口2的高度大于筛分槽7顶部与箱体1内腔底部之间的垂直距离，第一支撑板11、插板17和第二支撑板19横截面均为L形。

工作原理：在工作时，将需要分选的物料从进料漏斗3倒入箱体1的内腔，之后物料在重力的作用下落到挡板4的顶部，之后滚动到转动杆5后侧的固定板6上，物料在重力的作用下带动固定板6向后侧翻转，之后物料在重力的作用下落到筛分槽7的内腔，之后小于漏孔8孔径的物料穿过漏孔8到达收集槽23的内腔，固定板6翻转时带动转动杆5在第一轴承24的内腔旋转，转动杆5带动第一槽轮14旋转，第一槽轮14通过皮带16带动第二槽轮15旋转，第二槽轮15带动转杆12在第二轴承13的内腔旋转，转杆12带动凸轮9旋转，凸轮9旋转时带动凸起部分与竖板10贴合时，竖板10向左移动，凸轮9旋转时带动凸起部分远离竖板10时，竖板10向右移动，竖板10带动筛分槽7移动，筛分槽7通过插板17带动矩形框18移动，矩形框18带动活动杆21移动，活动杆21带动限位板22移动，同时两侧的弹簧20不停拉伸和压缩，即操作人员在倒入物料的过程中，物料在重力的作用下带动固定板6翻转，固定板6带动凸轮9旋转，凸轮9带动筛分槽7左右晃动，筛分槽7晃动时带动内腔的物料抖动，进而使得筛分槽7内腔的物料能更快速的筛分物料，当分选作业完成后，操作人员向上移动筛分槽7，筛分槽7带动插板17移动至远离矩形框18，以此来拆卸筛分槽7，进而来清理筛分槽7内腔的物料，之后移动收集槽23来清理内腔的物料，在安装筛分槽7时，将后侧的竖板10移动至凸轮9的左侧，之后另一个操作人员拉动两侧的矩形框18，使得矩形框18移动至相邻插板17的下方，之后向下移动筛分槽7，使得插板17移动至贯穿矩形框18即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶粒智能分选设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧靠近顶部处开设有开口(2)，所述箱体(1)的顶部靠近右侧处插接有进料漏斗(3)，所述箱体(1)的内腔靠近顶部处设有转动杆(5)，所述箱体(1)的内腔前后两侧均固定连接有与转动杆(5)相互匹配的第一轴承(24)，所述转动杆(5)的两端分别插接在相邻的第一轴承(24)内腔，所述转动杆(5)的外侧边缘固定连接有若干个固定板(6)，所述转动杆(5)的正下方设有筛分槽(7)，所述筛分槽(7)的底部开设有若干个漏孔(8)，所述筛分槽(7)的前侧设有凸轮(9)，所述凸轮(9)的左侧设有竖板(10)，且所述竖板(10)固定连接在筛分槽(7)的后侧壁上，所述凸轮(9)的底部设有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)固定连接在箱体(1)的内腔后壁上，所述凸轮(9)的内腔贯穿设有转杆(12)，所述第一支撑板(11)上和箱体(1)的后壁上均固定连接有第二轴承(13)，所述转杆(12)的两端分别插接在相邻的第二轴承(13)内腔，所述转动杆(5)与转杆(12)之间设有传动机构，所述筛分槽(7)的两侧均设有活动机构，所述筛分槽(7)的正下方设有收集槽(23)，且所述收集槽(23)的底部与箱体(1)的内腔底部相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒智能分选设备，其特征在于：所述传动机构包括第二槽轮(15)，所述第二槽轮(15)套设在转杆(12)的外侧边缘，且所述第二槽轮(15)与转杆(12)固定连接，所述第二槽轮(15)位于凸轮(9)的后侧，所述第二槽轮(15)的正上方设有第一槽轮(14)，所述第一槽轮(14)套设在转动杆(5)的外侧边缘，且所述第一槽轮(14)与转动杆(5)固定连接，所述第一槽轮(14)与第二槽轮(15)之间设有皮带(16)，所述第一槽轮(14)与第二槽轮(15)之间通过皮带(16)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒智能分选设备，其特征在于：所述活动机构包括插板(17)，所述插板(17)固定连接在筛分槽(7)的侧壁上，所述插板(17)的外侧边缘套设有矩形框(18)，所述矩形框(18)远离筛分槽(7)的一侧设有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)固定连接在箱体(1)的内壁上，所述第二支撑板(19)远离矩形框(18)的一侧固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)远离矩形框(18)的一端固定连接在箱体(1)的内壁上，所述矩形框(18)远离筛分槽(7)的一侧固定连接有活动杆(21)，所述第二支撑板(19)和箱体(1)的侧壁上均开设有与活动杆(21)相互匹配的穿孔，所述活动杆(21)远离矩形框(18)的一端贯穿弹簧(20)和两个穿孔，并固定连接有限位板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒智能分选设备，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶部靠近右侧处固定连接有挡板(4)，且所述挡板(4)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒智能分选设备，其特征在于：若干个所述固定板(6)以转动杆(5)的中心为圆心呈环形阵列状排列。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒智能分选设备，其特征在于：所述第一支撑板(11)、插板(17)和第二支撑板(19)横截面均为L形。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒智能分选设备，其特征在于：所述开口(2)的高度大于筛分槽(7)顶部与箱体(1)内腔底部之间的垂直距离。

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