CN214415736U - 一种油墨循环桶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷机配件设备技术领域，尤其是涉及一种油墨循环桶，其包括墨桶本体，墨桶本体上设有抽墨泵，抽墨泵上设有插入墨桶本体内的抽墨管和用于与墨槽连接的进墨管，进墨管上设有过滤装置，过滤装置包括固设在进墨管上的过滤罐和设置在过滤罐内的滤网，过滤罐上开设有用于取出所述滤网的开口，开口上设有用于封堵所述开口的挡板，挡板与所述过滤罐之间设有用于将挡板锁定在过滤罐上的锁定机构。本申请具有方便对滤网进行拆卸清洗维护，减少滤网出现堵塞的情况的效果。

Description

一种油墨循环桶

技术领域

本申请涉及印刷机配件设备技术领域，尤其是涉及一种油墨循环桶。

背景技术

凹版印刷机在工作过程中，必须保持其墨盘中的油墨具有良好的流动性，从而避免因油墨的沉淀和黏结，导致印刷品印刷质量变差的现象。而行业内通常都会在凹版印刷机的墨盘下，另外设置周转桶和加输料泵的方式，对油墨盘内的油墨进行循环输送，让油墨始终保持良好的流动性。

公开号为CN206796772U的中国专利公开了一种凹版印刷机用油墨循环装置，包括墨槽与墨桶，墨槽底部的排墨口与溢墨口分别通过排墨管与溢墨管连通墨桶，墨桶还通过带有气动隔膜泵的进墨管与墨槽接通；墨桶内部设有用于过滤杂质的滤网，并且墨桶底部设有排放口。这种油墨循环装置在使用过程中，将墨槽中的油墨导入墨桶中，然后再用气动隔膜泵抽出。

但是上述相关技术中，滤网设置在墨桶的内部，一旦出现滤网堵塞，不易将滤网取出并清洗维护。

实用新型内容

为了方便对滤网进行拆卸清洗维护，减少滤网出现堵塞的情况，本申请提供一种油墨循环桶。

本申请提供的一种油墨循环桶，采用如下的技术方案：

一种油墨循环桶，包括墨桶本体，所述墨桶本体上设有抽墨泵，所述抽墨泵上设有插入墨桶本体内的抽墨管和用于与墨槽连接的进墨管，所述进墨管上设有过滤装置，所述过滤装置包括固设在进墨管上的过滤罐和设置在过滤罐内的滤网，所述过滤罐上开设有用于取出所述滤网的开口，所述开口上设有用于封堵所述开口的挡板，所述挡板与所述过滤罐之间设有用于将挡板锁定在过滤罐上的锁定机构。

通过采用上述技术方案，通过解除锁定机构，将挡板从开口上取下，使滤网通过开口从过滤罐中取出，从而便于对滤网进行清洗维修保养，当清洗完成后，再将滤网通过开口重新安装至过滤罐中并密封过滤罐，实现滤网的清洗维护，减少滤网出现堵塞的情况。

优选的，所述过滤罐的开口处周向固设有翻边，当所述挡板对准贴合在翻边上时，所述挡板的周壁与翻边的周壁平齐，所述锁定机构包括第一卡环和转动铰接在第一卡环端部的第二卡环，所述第一卡环和第二卡环上皆开设有用于容纳翻边和挡板周壁的环槽，所述第一卡环的端部转动铰接有螺杆，所述第二卡环上固设有卡块，所述卡块上开设有用于螺杆穿过卡块的卡槽，所述螺杆上螺纹连接有用于抵紧卡块的螺母。

通过采用上述技术方案，将第一卡环和第二卡环周向卡接在翻边和挡板的周壁上，使环槽容纳翻边和挡板的周壁，然后转动螺杆，使螺杆穿过卡槽后，转动螺母，使螺母紧贴在卡块上，实现第一卡环和第二卡环将挡板锁定在过滤罐上以封堵开口的作用。

优选的，所述环槽在竖直方向上的截面形状为便于翻边和挡板贴紧的梯形状。

通过采用上述技术方案，相较于截面形状为方形的环槽，梯形状的环槽具有两个斜面，两个斜面会推动翻边和挡板相向运动，从而使翻边和挡板紧密贴合，提高挡板对开口的密封性。

优选的，所述螺母的周壁上固设有对称于螺母中心线的两个掰块。

通过采用上述技术方案，设置掰块有助于人员操作，从而快速旋转螺母实现挡板在过滤罐上的锁定。

优选的，所述滤网包括顶板、底板和固设在顶板和底板之间的滤板，所述滤板周向设置且在顶板和底板之间围设有收集空腔，所述过滤罐的底端固设有进口管，所述进口管贯穿过滤罐的底壁且穿入所述收集空腔内部，所述进口管在过滤罐内部的一端与底板之间螺纹可拆连接。

通过采用上述技术方案，底板与进口管之间的螺纹可拆连接，实现滤网在过滤罐内的固定，同时使油墨通过进口管直接打入收集空腔内，再由内至外穿过滤板实现过滤作用，从而快速实现残渣在滤板内的收集。

优选的，所述顶板上开设有与收集空腔相连通的贯穿口，当所述滤网放置在过滤罐中时，所述挡板将所述贯穿口封堵。

通过采用上述技术方案，在顶板上设置贯穿口，有助于将滤网从过滤罐中取出时，快速将残留在收集空腔内的残渣倒出，从而提高清洁效率。

优选的，所述过滤罐的周壁上固设有出口管，所述出口管设置在靠近过滤罐底壁的一端。

通过采用上述技术方案，相较于出口管设置在过滤罐靠近顶端的一侧，出口管设置在靠近过滤罐底端的一侧，故有助于油墨从过滤罐中快速流出，同时有助于油墨从过滤罐中完全排出，减少油墨在过滤罐中的残留。

优选的，所述开口设置在过滤罐的顶壁上。

通过采用上述技术方案，当需要进行滤网的清洁时，将挡板从开口上取下时，因开口在顶端设置，故过滤罐内残留的油墨不会从开口漏出，相较于开口设置在底端或侧壁上，顶端设置的开口大大减少油墨的漏出量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.解除锁定机构后将挡板从开口上取下，使滤网通过开口从过滤罐中取出，故可对滤网进行清洗维修保养，当清洗完成后，再将滤网通过开口重新安装至过滤罐中并密封过滤罐，实现滤网的清洗维护，减少滤网出现堵塞的情况；

2.底板与进口管之间的螺纹可拆连接，实现滤网在过滤罐内的固定，减少滤网在过滤罐内的晃动程度；同时使油墨通过进口管直接打入收集空腔内，再由内至外穿过滤板实现过滤作用，从而快速实现残渣在滤板内的收集；

3.将滤网从过滤罐中取出后，贯穿口有助于快速将残留在收集空腔内的残渣倒出，提高清洁效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例中过滤装置的剖面结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中C部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例中过滤装置的爆炸示意图。

附图标记说明：1、墨桶本体；2、抽墨泵；3、抽墨管；4、进墨管；5、过滤装置；6、过滤罐；7、滤网；8、开口；9、挡板；10、第一卡环；11、第二卡环；12、翻边；13、环槽；14、固定块；15、敞口槽；16、螺杆；17、螺母；18、掰块；19、卡块；20、卡槽；21、顶板；22、底板；23、滤板；24、收集空腔；25、贯穿槽；26、贯穿口；27、出口管；28、进口管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油墨循环桶。

如图1和图2所示，一种油墨循环桶，包括墨桶本体1，墨桶本体1的顶壁上固定放置有抽墨泵2。抽墨泵2上固定连接有抽墨管3和进墨管4，其中，抽墨管3竖直向下插至墨桶本体1内，用于将墨桶本体1内的油墨抽出。进墨管4与凹版印刷机的墨槽相连通，从而将抽墨泵2抽出的油墨导至墨槽使用。

如图1和图3所示，进墨管4的管段上设置有过滤装置5。具体的，过滤装置5包括过滤罐6和滤网7。其中，过滤罐6固定连接在进墨管4上，且过滤罐6设置在抽墨泵2的上方。滤网7设置在过滤罐6的内部。

进一步的，过滤罐6的顶端开设有圆形的开口8（如图6所示），从而方便将滤网7从过滤罐6中取出，利于后续的清洗或更换，当需要进行滤网7的清洁时，将挡板9从开口8上取下时，因开口8在顶端设置，故过滤罐6内残留的油墨不会从开口8漏出，相较于开口8设置在底端或侧壁上，顶端设置的开口8大大减少油墨的漏出量。

开口8上盖设有挡板9，此挡板9用于封堵开口8。该挡板9与开口8的形状对应设置，皆为圆形。

挡板9与过滤罐6之间设置有锁定机构，锁定机构用于将挡板9锁定在过滤罐6上。具体的，锁定机构包括第一卡环10和第二卡环11，第一卡环10的端部和第二卡环11的端部转动铰接，且第一卡环10与第二卡环11对接形成一个圆形的环状。

如图1和图4所示，过滤罐6顶端开口8处的周壁上环绕固定有翻边12，当挡板9盖在过滤罐6的开口8处时，挡板9的周壁与翻边12的周壁对准平齐。

第一卡环10和第二卡环11的内侧壁上皆开设有环槽13，该环槽13用于提供翻边12和挡板9部分边缘的容纳空间，而且该环槽13在竖直方向上的截面形状为梯形状。梯形状的环槽13具有两个斜面，当第一卡环10和第二卡环11箍紧翻边12和挡板9的边缘时，环槽13的两个斜面会推动翻边12和挡板9相向运动，使翻边12和挡板9紧密贴合，以此提高挡板9对开口8的密封性。

如图1和图2所示，第一卡环10的端部固定连接有固定块14，固定块14上开设有敞口槽15，该敞口槽15的顶壁和底壁之间转动连接有转轴，在本实施例中，转轴沿竖直方向设置。转轴的周壁上固定连接有螺杆16，该螺杆16沿水平方向设置。螺杆16上螺纹转动连接有螺母17，且螺母17上固定连接有两个掰块18，两个掰块18关于螺母17自身的中心轴对称设置。两个掰块18便于人员找到转螺母17的施力位置，方便人员快速操作。

第二卡环11的端部固定连接有卡块19，卡块19上开设有卡槽20，卡槽20贯穿卡块19的侧壁，且卡槽20在卡块19上呈U型状。

将第一卡环10和第二卡环11沿翻边12和挡板9的周壁周向卡接，使环槽13的两个斜面抵接住翻边12和挡板9的周壁。在水平面方向上转动螺杆16，使螺杆16远离转轴的一端放置在卡槽20中，然后转动螺母17，使螺母17沿螺杆16的轴向移动，最终使螺母17紧贴在卡块19上，使第一卡环10和第二卡环11将挡板9和翻边12紧密贴合，从而实现挡板9在过滤罐6上锁定且密封的作用。

如图3和图6所示，滤网7包括顶板21、底板22和滤板23，其中，滤板23呈中空的桶状，且滤板23固定连接在顶板21和底板22之间，使顶板21、底板22和滤板23共同围成一个收集空腔24。过滤罐6的底壁上固定连接有进口管28，进口管28贯穿过滤罐6的底壁、滤网7的底板22且插入收集空腔24内部，使被抽出的油墨进入收集空腔24中，然后穿过滤板23进入到过滤罐6中，穿过滤板23的过程即为过滤过程，杂质会被收集在收集空腔24中，实现杂质的收集。

如图3和图5所示，进一步的，进口管28与底板22之间为螺纹可拆连接，即底板22上开设有贯穿槽25，进口管28的周壁与贯穿槽25的内壁之间为螺纹配合，从而实现滤网7与进口管28之间的可拆连接。将滤网7在过滤罐6内安装时，通过将底板22拧紧在进口管28上，实现滤网7在过滤罐6内的锁定。

如图3和图6所示，顶板21上开设有贯穿口26，该贯穿口26相当于收集空腔24内杂质的出口。在工作状态时，即滤网7放置在过滤罐6中时，挡板9与顶板21紧贴，故挡板9将该贯穿口26封堵，使杂质难以通过贯穿口26从收集空腔24中流出；在需要进行滤网7的清洗时，将滤网7从过滤罐6中取出，从而快速通过贯穿口26将收集在收集空腔24内的杂质倒出。

如图1和图1所示，过滤罐6的周壁上固定连接有油墨的出口管27，该出口管27设置在靠近过滤罐6底壁的一端，有助于油墨从过滤罐6中快速流出，同时减少油墨在过滤罐6中的残留。

实施原理为：

将螺母17拧松，水平方向转动螺杆16，将第一卡环10和第二卡环11从过滤罐6上取下，从而可将挡板9从开口8上取下，然后绕滤网7中心轴转动滤网7，使底板22脱离进口管28，最后将滤网7从过滤罐6中取出，便于后续的清洗维修保养；

当清洗完成后，将滤网7通过开口8重新放在过滤罐6中，然后将底板22拧紧在进口管28上，然后将挡板9盖设在过滤罐6并锁定，以实现滤网7的清洗维护，减少滤网7出现堵塞的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨循环桶，包括墨桶本体（1），其特征在于：所述墨桶本体（1）上设有抽墨泵（2），所述抽墨泵（2）上设有插入墨桶本体（1）内的抽墨管（3）和用于与墨槽连接的进墨管（4），所述进墨管（4）上设有过滤装置（5），所述过滤装置（5）包括固设在进墨管（4）上的过滤罐（6）和设置在过滤罐（6）内的滤网（7），所述过滤罐（6）上开设有用于取出所述滤网（7）的开口（8），所述开口（8）上设有用于封堵所述开口（8）的挡板（9），所述挡板（9）与所述过滤罐（6）之间设有用于将挡板（9）锁定在过滤罐（6）上的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种油墨循环桶，其特征在于：所述过滤罐（6）的开口（8）处周向固设有翻边（12），当所述挡板（9）对准贴合在翻边（12）上时，所述挡板（9）的周壁与翻边（12）的周壁平齐，所述锁定机构包括第一卡环（10）和转动铰接在第一卡环（10）端部的第二卡环（11），所述第一卡环（10）和第二卡环（11）上皆开设有用于容纳翻边（12）和挡板（9）周壁的环槽（13），所述第一卡环（10）的端部转动铰接有螺杆（16），所述第二卡环（11）上固设有卡块（19），所述卡块（19）上开设有用于螺杆（16）穿过卡块（19）的卡槽（20），所述螺杆（16）上螺纹连接有用于抵紧卡块（19）的螺母（17）。

3.根据权利要求2所述的一种油墨循环桶，其特征在于：所述环槽（13）在竖直方向上的截面形状为便于翻边（12）和挡板（9）贴紧的梯形状。

4.根据权利要求2所述的一种油墨循环桶，其特征在于：所述螺母（17）的周壁上固设有对称于螺母（17）中心线的两个掰块（18）。

5.根据权利要求1所述的一种油墨循环桶，其特征在于：所述滤网（7）包括顶板（21）、底板（22）和固设在顶板（21）和底板（22）之间的滤板（23），所述滤板（23）周向设置且在顶板（21）和底板（22）之间围设有收集空腔（24），所述过滤罐（6）的底端固设有进口管（28），所述进口管（28）贯穿过滤罐（6）的底壁且穿入所述收集空腔（24）内部，所述进口管（28）在过滤罐（6）内部的一端与底板（22）之间螺纹可拆连接。

6.根据权利要求5所述的一种油墨循环桶，其特征在于：所述顶板（21）上开设有与收集空腔（24）相连通的贯穿口（26），当所述滤网（7）放置在过滤罐（6）中时，所述挡板（9）将所述贯穿口（26）封堵。

7.根据权利要求1所述的一种油墨循环桶，其特征在于：所述过滤罐（6）的周壁上固设有出口管（27），所述出口管（27）设置在靠近过滤罐（6）底壁的一端。

8.根据权利要求1所述的一种油墨循环桶，其特征在于：所述开口（8）设置在过滤罐（6）的顶壁上。

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