CN214412239U - 一种新型硅橡胶绝缘冷缩管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，包括冷缩管本体，所述冷缩管本体内设有支撑件，所述支撑件的一端设有剪切装置，所述剪切装置切断支撑件使冷缩管本体向管芯方向收缩；该新型硅橡胶绝缘冷缩管能够轻易剪切冷缩管内的支撑件，缩短冷缩管的冷缩时间，且冷缩管整体耐压耐热，结构稳定，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷缩管技术领域，尤其涉及一种新型硅橡胶绝缘冷缩管。
背景技术
冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
传统的冷缩管是通过抽取支撑件后使冷缩管收缩，当冷缩管长度较长时，很难及时抽取支撑件，从而延长工作周期，且常用的冷缩管结构较为单一，耐压性、耐高温性能较弱，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够轻易剪切冷缩管内的支撑件，缩短冷缩管的冷缩时间，且冷缩管整体耐压耐热，结构稳定的新型硅橡胶绝缘冷缩管。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，包括冷缩管本体，所述冷缩管本体内设有支撑件，所述支撑件的一端设有剪切装置，所述剪切装置切断支撑件使冷缩管本体向管芯方向收缩。
优选的，所述剪切装置包括第一剪切刀片与第二剪切刀片，所述第一剪切刀片与第二剪切刀片固定连接，所述第一剪切刀片与第二剪切刀片在远离连接处的一端分别设有拉伸孔，所述第一剪切刀片的顶部设有滚轮，所述滚轮的圆周抵触在冷缩管本体的内表面。
优选的，所述第一剪切刀片的端部设有两个岔口，所述滚轮在两个岔口之间转动。
优选的，所述第一剪切刀片与第二剪切刀片端部的拉伸孔内分别设有拉绳，其中一个拉绳设在冷缩管本体与支撑件之间，另一个拉绳设在支撑件的下方，两根所述拉绳向远离剪切装置的一端延伸，并通过固定钉固定在冷缩管本体的侧壁。
优选的，所述第一剪切刀片与第二剪切刀片的开合角度为30～ 60°，所述支撑件接触第一剪切刀片与第二剪切刀片的刀刃。
优选的，所述冷缩管本体包括橡胶层与防护层，所述防护层设在两个橡胶层之间。
优选的，所述防护层为PI聚酰亚胺膜。
本实用新型公开一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，包括冷缩管本体，所述冷缩管本体内设有支撑件，所述支撑件的一端设有剪切装置，所述剪切装置切断支撑件使冷缩管本体向管芯方向收缩；该新型硅橡胶绝缘冷缩管能够轻易剪切冷缩管内的支撑件，缩短冷缩管的冷缩时间，且冷缩管整体耐压耐热，结构稳定，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种新型硅橡胶绝缘冷缩管的结构示意图。
图2为本实用新型一种新型硅橡胶绝缘冷缩管的截面示意图。
图3是本实用新型中剪切装置的结构示意图。
图4是本实用新型中第一剪切刀片的结构示意图。
图5是本实用新型中冷缩管本体1的结构示意图。
图中：1、冷缩管本体；2、支撑件；3、剪切装置；31、第一剪切刀片；310、岔口；32、第二剪切刀片；33、拉伸孔；34、滚轮；35、拉绳；4、固定钉。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：请参照图1-5，一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，包括冷缩管本体1，所述冷缩管本体1内设有支撑件2，所述支撑件2的一端设有剪切装置3，所述剪切装置3切断支撑件2使冷缩管本体1向管芯方向收缩。
请参照图3，所述剪切装置3包括第一剪切刀片31与第二剪切刀片32，所述第一剪切刀片31与第二剪切刀片32固定连接，所述第一剪切刀片31与第二剪切刀片32在远离连接处的一端分别设有拉伸孔33，所述第一剪切刀片31的顶部设有滚轮34，所述滚轮34的圆周抵触在冷缩管本体1的内表，所述第一剪切刀片31的端部设有两个岔口310，所述滚轮34在两个岔口310之间转动，所述第一剪切刀片31与第二剪切刀片32端部的拉伸孔33内分别设有拉绳35，其中一个拉绳35设在冷缩管本体1与支撑件2之间，另一个拉绳35 设在支撑件2的下方，两根所述拉绳35向远离剪切装置3的一端延伸，两根拉绳35通过固定钉4固定在冷缩管本体1的侧壁，所述第一剪切刀片31与第二剪切刀片32的开合角度为30°，所述支撑件2接触第一剪切刀片31与第二剪切刀片32的刀刃，有利于剪切装置3 切断支撑件2，所述冷缩管本体1包括橡胶层11与防护层12，所述防护层12设在两个橡胶层11之间，所述防护层12为PI聚酰亚胺膜，增大冷缩管本体1整体的耐压度与耐高温性能。
实施例二：基于上述实施例，所述第一剪切刀片31与第二剪切刀片32的开合角度为60°，所述支撑件2接触第一剪切刀片31与第二剪切刀片32的刀刃。
实施例三：基于上述实施例，所述第一剪切刀片31与第二剪切刀片32的开合角度为45°，所述支撑件2接触第一剪切刀片31与第二剪切刀片32的刀刃。
该新型硅橡胶绝缘冷缩管在使用时，先将固定钉4从冷缩管本体 1内取出，此时拿起两根拉绳35并向一侧拉伸，拉伸拉绳35后，所述第一剪切刀片31与第二剪切刀片32移动，此时第一剪切刀片31 顶部的滚轮34接触冷缩管本体1的内表面滚动，不损坏第一剪切刀片31，并剪切中间的支撑件2，支撑件2被切断时冷缩管本体1向内收缩，在收卷时一面拉伸拉绳35一面倾斜清除断裂的支撑件2，使支撑件2脱离冷缩管本体1，使冷缩管本体1向管芯方向收缩。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，包括冷缩管本体(1)，所述冷缩管本体(1)内设有支撑件(2)，其特征在于：所述支撑件(2)的一端设有剪切装置(3)，所述剪切装置(3)切断支撑件(2)使冷缩管本体(1)向管芯方向收缩。
2.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，其特征在于：所述剪切装置(3)包括第一剪切刀片(31)与第二剪切刀片(32)，所述第一剪切刀片(31)与第二剪切刀片(32)固定连接，所述第一剪切刀片(31)与第二剪切刀片(32)在远离连接处的一端分别设有拉伸孔(33)，所述第一剪切刀片(31)的顶部设有滚轮(34)，所述滚轮(34)的圆周抵触在冷缩管本体(1)的内表面。
3.根据权利要求2所述的一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，其特征在于：所述第一剪切刀片(31)的端部设有两个岔口(310)，所述滚轮(34)在两个岔口(310)之间转动。
4.根据权利要求2所述的一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，其特征在于：所述第一剪切刀片(31)与第二剪切刀片(32)端部的拉伸孔(33)内分别设有拉绳(35)，其中一个拉绳(35)设在冷缩管本体(1)与支撑件(2)之间，另一个拉绳(35)设在支撑件(2)的下方，两根所述拉绳(35)向远离剪切装置(3)的一端延伸，并通过固定钉(4)固定在冷缩管本体(1)的侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，其特征在于：所述第一剪切刀片(31)与第二剪切刀片(32)的开合角度为30～60°，所述支撑件(2)接触第一剪切刀片(31)与第二剪切刀片(32)的刀刃。
6.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，其特征在于：所述冷缩管本体(1)包括橡胶层(11)与防护层(12)，所述防护层(12)设在两个橡胶层(11)之间。
7.根据权利要求6所述的一种新型硅橡胶绝缘冷缩管，其特征在于：所述防护层(12)为PI聚酰亚胺膜。
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| CN202022900939.7U CN214412239U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种新型硅橡胶绝缘冷缩管 |
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2020
- 2020-12-07 CN CN202022900939.7U patent/CN214412239U/zh active Active
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