CN214411093U - 一种电力生产运行故障自动化智能断电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，属于电气设备技术领域，其技术方案要点包括，壳体、第一连接端和第二连接端，所述壳体内腔底部的左侧通过支撑杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的另一端通过轴承与壳体的内壁活动连接，该电力生产运行故障自动化智能断电装置，通过拉动拉板，拉板带动滑杆向上运动，滑杆带动第二固定夹向上运动，第二固定夹带动复位弹簧压缩产生形变，通过将第一连接端和第二连接端放入第一固定夹的内腔，通过松开拉板，复位弹簧的复位弹力带动第二固定夹向下运动，从而对第一连接端和第二连接端进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种电力生产运行故障自动化智能断电装置。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源，既是是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品，不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品。
电力配电网运行故障主要包括短路故障、断路故障、过压故障等，自动断电装置能够对电力配电网运行故障进行断电处理，智能断电装置的投入使用提搞了配电网运行的安全性，当线路发生故障短路时，智能断电装置使线路断路，从而避免电气设备的损坏，但是现有的智能断电装置，由于对线路固定不牢靠，导致在使用时线路容易脱落，给正常用电带来不便，从而影响了线路连接使用，且降低了智能断电装置的实用性，因此我们提出了一种电力生产运行故障自动化智能断电装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，旨在解决现有的智能断电装置，由于对线路固定不牢靠，导致在使用时线路容易脱落，给正常用电带来不便，从而影响了线路连接使用，且降低了智能断电装置的实用性的问题。
本实用新型是这样实现的，一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，包括壳体、第一连接端和第二连接端，所述壳体内腔底部的左侧通过支撑杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的另一端通过轴承与壳体的内壁活动连接，所述反向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的底部固定连接有第一固定夹，所述固定箱的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有拉板，所述滑杆的底部延伸至固定箱的内腔并固定连接有第二固定夹，所述滑杆位于固定箱内腔一端的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与固定箱的内壁固定连接，所述复位弹簧的底部与第二固定夹固定连接。
为了使第一连接端和第二连接端稳定支撑的效果，作为本实用新型的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置优选的，所述第一连接端和第二连接端均位于第一固定夹的内腔，并与第一限位槽的内腔活动连接。
为了使第一连接端和第二连接端方便连接的效果，作为本实用新型的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置优选的，所述第一连接端的一端固定连接有端子，所述第二连接端的一端开设有插槽，所述端子远离第一连接端的一端延伸至插槽的内腔并与插槽的内腔活动连接。
为了使螺纹套限位的效果，避免螺纹套出现自转的情况，作为本实用新型的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置优选的，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述壳体内腔底部的两侧均开设有第一限位槽，所述限位块远离螺纹套的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接。
为了使第二固定夹限位的效果，避免第二固定夹在运动时出现错位的情况，作为本实用新型的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置优选的，所述第二固定夹的两侧均固定连接有限位杆，所述固定箱内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述限位杆远离第二固定夹的一端延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。
为了使第一连接端和第二连接端防磨损的效果，避免第一连接端和第二连接端在夹紧时出现磨损的情况，作为本实用新型的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置优选的，所述第一固定夹和第二固定夹的内壁均固定连接有绝缘软垫，所述绝缘软垫远离第一固定夹和第二固定夹内壁的一侧均与第一连接端和第二连接端的表面接触。
为了使壳体方便检修的效果，作为本实用新型的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置优选的，所述壳体的正面通过铰链活动连接有活动门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该电力生产运行故障自动化智能断电装置，通过拉动拉板，拉板带动滑杆向上运动，滑杆带动第二固定夹向上运动，第二固定夹带动复位弹簧压缩产生形变，通过将第一连接端和第二连接端放入第一固定夹的内腔，通过松开拉板，复位弹簧的复位弹力带动第二固定夹向下运动，从而对第一连接端和第二连接端进行固定，当发生故障时，伺服电机带动反向螺纹杆转动，反向螺纹杆带动螺纹套向一侧运动，螺纹套带动连接杆运动，连接杆带动支撑板向一侧运动，支撑板带动固定箱向一侧运动，最后通过固定箱带动第一连接端和第二连接端向一侧运动使第一连接端和第二连接端产生分离，进而完成断电，解决了现有的智能断电装置，由于对线路固定不牢靠，导致在使用时线路容易脱落，给正常用电带来不便，从而影响了线路连接使用，且降低了智能断电装置的实用性的问题。
附图说明
图1为本实用新型的电力生产运行故障自动化智能断电装置的整体结构图；
图2为本实用新型正视剖面结构图；
图3为本实用新型固定箱侧视剖面结构图；
图4为本实用新型第一连接端和第二连接端连接剖视结构图。
图中，1、壳体；2、伺服电机；3、反向螺纹杆；4、螺纹套；5、连接杆；6、支撑板；7、固定箱；8、第一固定夹；9、滑杆；10、拉板；11、第二固定夹；12、复位弹簧；13、第一连接端；14、第二连接端；15、端子；16、插槽；17、限位块；18、第一限位槽；19、限位杆；20、第二限位槽；21、绝缘软垫；22、活动门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，包括壳体1、第一连接端13和第二连接端14，壳体1内腔底部的左侧通过支撑杆固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定连接有反向螺纹杆3，反向螺纹杆3的另一端通过轴承与壳体1的内壁活动连接，反向螺纹杆3表面的两侧均螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有固定箱7，固定箱7内腔的底部固定连接有第一固定夹8，固定箱7的内腔滑动连接有滑杆9，滑杆9的顶部固定连接有拉板10，滑杆9的底部延伸至固定箱7的内腔并固定连接有第二固定夹11，滑杆9位于固定箱7内腔一端的表面套设有复位弹簧12，复位弹簧12的顶部与固定箱7的内壁固定连接，复位弹簧12的底部与第二固定夹11固定连接。
在本实施例中：通过拉动拉板10，拉板10带动滑杆9向上运动，滑杆9带动第二固定夹11向上运动，第二固定夹11带动复位弹簧12压缩产生形变，通过将第一连接端13和第二连接端14放入第一固定夹8的内腔，通过松开拉板10，复位弹簧12的复位弹力带动第二固定夹11向下运动，从而对第一连接端13和第二连接端14进行固定，当发生故障时，伺服电机2带动反向螺纹杆3转动，反向螺纹杆3带动螺纹套4向一侧运动，螺纹套4带动连接杆5运动，连接杆5带动支撑板6向一侧运动，支撑板6带动固定箱7向一侧运动，最后通过固定箱7带动第一连接端13和第二连接端14向一侧运动使第一连接端13和第二连接端14产生分离，进而完成断电，解决了现有的智能断电装置，由于对线路固定不牢靠，导致在使用时线路容易脱落，给正常用电带来不便，从而影响了线路连接使用，且降低了智能断电装置的实用性的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连接端13和第二连接端14均位于第一固定夹8的内腔，并与第一限位槽18的内腔活动连接。
在本实施例中：通过第一连接端13和第二连接端14延伸至第一固定夹8的内腔，从而对第一连接端13和第二连接端14进行支撑，避免第一连接端13和第二连接端14出现脱落的情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连接端13的一端固定连接有端子15，第二连接端14的一端开设有插槽16，端子15远离第一连接端13的一端延伸至插槽16的内腔并与插槽16的内腔活动连接。
在本实施例中：通过端子15延伸至插槽16的内腔，从而使第一连接端13和第二连接端14进行连接，从而起到了方便连接的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹套4的底部固定连接有限位块17，壳体1内腔底部的两侧均开设有第一限位槽18，限位块17远离螺纹套4的一端延伸至第一限位槽18的内腔并与第一限位槽18的内腔滑动连接。
在本实施例中：通过限位块17在第一限位槽18的内腔滑动，从而起到了对螺纹套4限位的效果，避免螺纹套4在运动时出现自转的情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定夹11的两侧均固定连接有限位杆19，固定箱7内腔的两侧均开设有第二限位槽20，限位杆19远离第二固定夹11的一端延伸至第二限位槽20的内腔并与第二限位槽20的内腔滑动连接。
在本实施例中：通过限位杆19在第二限位槽20的内腔滑动，从而起到了对第二固定夹11限位的效果，避免第二固定夹11在运动时出现错位的情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定夹8和第二固定夹11的内壁均固定连接有绝缘软垫21，绝缘软垫21远离第一固定夹8和第二固定夹11内壁的一侧均与第一连接端13和第二连接端14的表面接触。
在本实施例中：通过绝缘软垫21与第一连接端13和第二连接端14接触，从而避免了第一连接端13和第二连接端14在被夹紧时出现磨损的情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的正面通过铰链活动连接有活动门22。
在本实施例中：通过打开活动门22，起到了方便对壳体1进行检修的效果。
工作原理：首先，通过拉动拉板10，拉板10带动滑杆9向上运动，滑杆9带动第二固定夹11向上运动，第二固定夹11带动复位弹簧12压缩产生形变，通过将第一连接端13和第二连接端14放入第一固定夹8的内腔，通过松开拉板10，复位弹簧12的复位弹力带动第二固定夹11向下运动，从而对第一连接端13和第二连接端14进行固定，当发生故障时，伺服电机2带动反向螺纹杆3转动，反向螺纹杆3带动螺纹套4向一侧运动，螺纹套4带动连接杆5运动，连接杆5带动支撑板6向一侧运动，支撑板6带动固定箱7向一侧运动，最后通过固定箱7带动第一连接端13和第二连接端14向一侧运动使第一连接端13和第二连接端14产生分离，进而完成断电，解决了现有的智能断电装置，由于对线路固定不牢靠，导致在使用时线路容易脱落，给正常用电带来不便，从而影响了线路连接使用，且降低了智能断电装置的实用性的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，包括壳体(1)、第一连接端(13)和第二连接端(14)，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部的左侧通过支撑杆固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有反向螺纹杆(3)，所述反向螺纹杆(3)的另一端通过轴承与壳体(1)的内壁活动连接，所述反向螺纹杆(3)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的顶部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)内腔的底部固定连接有第一固定夹(8)，所述固定箱(7)的内腔滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部固定连接有拉板(10)，所述滑杆(9)的底部延伸至固定箱(7)的内腔并固定连接有第二固定夹(11)，所述滑杆(9)位于固定箱(7)内腔一端的表面套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的顶部与固定箱(7)的内壁固定连接，所述复位弹簧(12)的底部与第二固定夹(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，其特征在于：所述第一连接端(13)和第二连接端(14)均位于第一固定夹(8)的内腔，并与第一限位槽(18)的内腔活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，其特征在于：所述第一连接端(13)的一端固定连接有端子(15)，所述第二连接端(14)的一端开设有插槽(16)，所述端子(15)远离第一连接端(13)的一端延伸至插槽(16)的内腔并与插槽(16)的内腔活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，其特征在于：所述螺纹套(4)的底部固定连接有限位块(17)，所述壳体(1)内腔底部的两侧均开设有第一限位槽(18)，所述限位块(17)远离螺纹套(4)的一端延伸至第一限位槽(18)的内腔并与第一限位槽(18)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，其特征在于：所述第二固定夹(11)的两侧均固定连接有限位杆(19)，所述固定箱(7)内腔的两侧均开设有第二限位槽(20)，所述限位杆(19)远离第二固定夹(11)的一端延伸至第二限位槽(20)的内腔并与第二限位槽(20)的内腔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，其特征在于：所述第一固定夹(8)和第二固定夹(11)的内壁均固定连接有绝缘软垫(21)，所述绝缘软垫(21)远离第一固定夹(8)和第二固定夹(11)内壁的一侧均与第一连接端(13)和第二连接端(14)的表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种电力生产运行故障自动化智能断电装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面通过铰链活动连接有活动门(22)。
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