CN214407612U - 用于容纳流量计的核心处理器的外壳以及流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于容纳流量计的核心处理器的外壳以及流量计，该外壳呈大致圆筒形并包括：第一端部，外壳在该第一端部处敞开；底座，该底座设置在外壳的内腔中，用于安置从第一端部引入外壳的内腔中的核心处理器，其中，在底座上设置有至少两个凸台，所述至少两个凸台在朝向第一端部的表面上设置有螺纹孔，并且所述至少两个凸台的位置与核心处理器上的相应数量的通孔的位置相对应，以便使所述至少两个凸台分别插入对应的通孔中，并且所述至少两个凸台中的每个凸台的至少一部分能够与核心处理器上的对应的通孔在径向方向上紧密配合。根据本实用新型，能够使核心处理器牢固且快速地固定至外壳，以此增加核心处理器的耐用性并提高安装效率。

Description

用于容纳流量计的核心处理器的外壳以及流量计

技术领域

本实用新型涉及一种用于流量计的外壳，特别是一种用于容纳流量计的核心处理器的外壳。本实用新型还涉及包括该外壳的流量计。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

流量计广泛应用于工业生产中用于对流动通过管道的流体进行计量。以科里奥利质量流量计为例，由于已知流体在振动的管内流动时会对管壁产生科里奥利力，因此人们将流体引入两根平行的作往复周期振动的振动管中并分别对两根振动管所受的科里奥利力进行测量。测量得到相位不同的两组信号，这两组信号的相位差与流经振动管的流体的质量流量成比例关系，从而可以利用核心处理器对测量得到的信号进行处理，以获得流经振动管的流体的质量流量。

为了能够稳定地处理测量信号以获得准确的质量流量数据，核心处理器需要具有很高的抗电磁干扰以及防爆能力。为了对核心处理器进行有效的保护，需要将核心处理器置入一种特制的外壳中，以便有效保护电路模块的稳定运行。

目前的用于容纳流量计的核心处理器的外壳在抗磁电干扰以及防爆方面已经有成熟的设计，但是在对核心处理器的固定方面仍具有改进的空间。

具体而言，通常，核心处理器大致呈圆柱形，并且核心处理器具有与其纵向轴线平行的至少两个通孔。相应地，外壳呈大致圆筒形并包括敞开的第一端部，以将核心处理器引入外壳的内腔中，从而有效地保护核心处理器。在该内腔中设置有底座，在该底座上设置有螺纹孔，螺纹孔的位置和数量与核心处理器的通孔的位置和数量相对应。因此，可以通过使长螺栓穿过核心处理器的通孔并旋拧到外壳的螺纹孔中而将核心处理器固定在外壳上。

这一固定方式的缺点在于，为了能够使长螺栓顺利地穿过核心处理器中的通孔，需要将核心处理器的通孔的内径设置成大于长螺栓的直径，即大于螺纹孔的内径，因此在长螺栓被旋拧到所述至少两个螺纹孔中时，尽管拧紧的螺栓具有夹持效果，但是核心处理器在径向方向上仍未被完全固定，即，核心处理器还能够在径向方向上进行少量的平移。这种平移在流量计具有本身作往复周期振动的振动管时会变得特别明显并形成一种往复的振动，这种振动会引起核心处理器与外壳之间的接触部分产生额外的磨损，并减弱了核心处理器与外壳之间的固定效果，这种磨损还可能导致核心处理器和/或外壳的使用寿命缩短。此外，在实际的安装过程中，核心处理器上的通孔与外壳上的螺纹孔缺乏有效的对准手段，使得在将核心处理器放置在外壳内的安装平面上时不易使通孔对准螺纹孔；同时也难以确认通孔是否对准了螺纹孔，这使得操作者可能在螺纹孔其实并未对准通孔的情况下执行长螺栓的旋拧操作，以至于操作者屡次尝试皆无法将长螺栓旋拧到螺纹孔中，因此非常不利于核心处理器在外壳上的快速安装。而且，由于通孔的内径大于螺纹孔的内径，因此长螺栓在伸入相应也较长的通孔时容易发生倾斜而难以使长螺栓的梢端对准螺纹孔以进行旋拧操作，这也不利于核心处理器在外壳上的快速安装。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于容纳流量计的核心处理器的外壳，使得核心处理器能够牢固且快速地固定在该外壳上，以此增加了核心处理器的耐用性，并提高安装效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于容纳流量计的核心处理器的外壳，该外壳呈大致圆筒形，该外壳包括：第一端部，外壳在第一端部处敞开；底座，该底座设置在外壳的内腔中，用于安置从第一端部引入外壳的内腔中的核心处理器，其中，在底座上设置有至少两个凸台，所述至少两个凸台在朝向第一端部的表面上设置有螺纹孔，并且所述至少两个凸台的位置与核心处理器上的至少两个通孔的位置相对应，以便能够使所述至少两个凸台分别插入所述至少两个通孔中，并且所述至少两个凸台中的每个凸台的至少一部分能够与核心处理器上的对应的通孔在径向方向上紧密配合。

通过在外壳的底座上设置能够与通孔在径向方向上紧密配合的凸台，可以在径向方向上对核心处理器进行特别有效的固定。而且，操作者还可以通过核心处理器的高度变化来判断核心处理器是否安装到位、即凸台是否插入核心处理器的通孔中，从而使操作者避免了在螺纹孔与通孔未对准的情况下执行长螺栓的旋拧操作，大大提高了安装效率。

优选地，凸台呈圆柱形。在这种情况下，核心处理器也具有圆柱形通孔，凸台的外周壁与核心处理器的通孔的内壁在径向方向上紧密配合。这种设计的优点在于，圆柱形凸台易于加工，生产成本低，并且可以与现有的具有圆柱形通孔的核心处理器匹配，无需改变核心处理器的构造。

优选地，凸台呈从底座向外渐缩的圆台形。在这种情况下，凸台的外端部的外径小于核心处理器的通孔的内径，因此可以有利地将凸台的外端部引入核心处理器的通孔中，并使核心处理器顺着凸台的外周壁安置在外壳的底座上。此时，凸台的根部与核心处理器的通孔在径向方向上紧密配合，并且该凸台也适于与现有的具有圆柱形通孔的核心处理器匹配，无需改变核心处理器的构造。

优选地，螺纹孔具有内倒角，以便于将长螺栓的梢端引入螺纹孔中。

优选地，在外壳的内壁上设置有标识，该标识可以指示凸台已插入核心处理器的通孔中并且核心处理器已在底座上安装就位。如此，操作员就能够直观地感受到通孔已与螺纹孔对准，并且在核心处理器就位后，就可以开始拧入长螺栓的步骤，从而使得安装过程准确、紧凑。

优选地，凸台的高度大于2mm。凸台具备一定的高度，使得操作者可以通过核心处理器在安装前后的高度差更直观地感受到核心处理器是否已经在底座上安装就位。

可选地，外壳在第一端部处设置有径向向外延伸的凸缘，该凸缘上设置有通孔，以便于以法兰连接的方式用封盖封闭敞开的第一端部。

优选地，外壳的内腔的内壁上还设置有突起部，用于对容置在内腔中的核心处理器进行初步定位。

可选地，外壳在与第一端部相反的第二端部处封闭，底座自第二端部朝向第一端部突伸。

本实用新型还提供了一种流量计，包括如上所述的外壳以及核心处理器，该核心处理器由以下方式固定地安装在外壳的内腔中：外壳的所述至少两个凸台分别插入核心处理器上的对应的通孔中，并且长螺栓穿过核心处理器的通孔并旋拧到外壳的底座上的凸台的螺纹孔中。

因此，根据本实用新型的外壳除了能够牢固且快速地固定在该外壳上之外，还可以具有以下有益效果：

1.易于加工，生产成本低。

2.无需改变核心处理器本身的结构。

3.能够直观地感受到通孔是否与螺纹孔对准以及核心处理器是否已安装就位。

4.能够引导长螺栓的梢端对准螺纹孔。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的上述特征和优点将变得更加容易理解。这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本实用新型的范围。附图并非一定按比例绘制，而是可以放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：

图1是具有根据本实用新型的外壳的流量计的一部分的示意图；

图2是现有的核心处理器的立体图；

图3是根据本实用新型的外壳的立体图；

图4是处于安装状态下的核心处理器和外壳的立体图；

图5是处于安装状态下的核心处理器和根据本实用新型的第一实施方式的外壳的截面图；

图6是图5中的虚线部分的放大视图；

图7是根据本实用新型的第二实施方式的如图6所示的放大视图；以及

图8是根据本实用新型的第三实施方式的如图6所示的放大视图。

具体实施方式

图1示出了具有根据本实用新型的外壳的流量计的一部分的示意图，其中，流量计1包括用于与流体管道连接的法兰盘50、用于通过其中的传感器来获取与流体管道内的流体的流量有关的数据信息的流量计表体30、对这些数据信息进行分析和推算的核心处理器20、用于安装核心处理器20的外壳10,以及用于将外壳10安装到流量计表体30并将所获得的数据信息传输至核心处理器20的连接结构40。

图2示出了现有的核心处理器20，图3示出了根据本实用新型的外壳10，图4则示出了处于安装状态下的图2中的核心处理器20和图3中的外壳10。

核心处理器20大致呈圆柱形，其包括相当于圆柱形的两端的第一表面22和第二表面25以及相当于圆柱形的侧边的侧壁26，其中，第一表面22具有凹陷的台阶部23，而第二表面25是平坦的(参见图5)，并且核心处理器20通过第二表面25安装至外壳10。核心处理器10还包括两个连通第一表面22和第二表面25的圆柱形通孔21，以供用于将核心处理器20固定至外壳10的长螺栓60穿过。此外，核心处理器20在其侧壁26上还设置有凹陷部24，该凹陷部24是为了规避外壳10中的突起部18而专门设计的。在安装时，凹陷部24和突起部18可以起到初步定位的作用，但是在安装完成后凹陷部24与突起部18之间仍保持有一定的间距，因此这两者不具有限制核心处理器20与外壳10之间的相对运动的作用。

相应地，外壳10大致呈圆筒形，其包括敞开的第一端部11、封闭的第二端部(参见图5)以及位于外壳10的内腔13中的沿径向方向相对的两个底座12，这两个底座12由从第二端部朝向第一端部11突伸形成，其顶部是平坦的且位于同一平面中，使得核心处理器20能够从第一端部11进入外壳10的内腔13中并使核心处理器20的平坦的第二表面25能够安置在底座12的顶部上。两个底座12上各设置有一个凸台14，凸台14的位置与核心处理器20的通孔21的位置相对应，并且凸台14适于插入通孔21中并与相应的通孔21在径向方向上紧密配合。每个凸台14在朝向第一端部11的表面上各设置有一个螺纹孔15，以便穿过核心处理器20的通孔21的长螺栓60能够旋拧到螺纹孔15中，从而将核心处理器20固定地安装在外壳10的内腔13中。此外，如图3所示，外壳10还在第一端部11处设置有径向向外延伸的四个凸缘16，这四个凸缘16上各设置有一个通孔17，使得外壳10可以以法兰连接的方式连接封盖(未示出)以封闭敞开的第一端部11，从而更好地保护核心处理器20。外壳10的内腔13的内壁还设置有前述的突起部18，该突起部18与核心处理器20的凹陷部24的配合关系已在前文中进行了说明，这里不再赘述。

由于凸台14与核心处理器20的通孔21在径向方向上紧密配合，因此，在核心处理器20安装在外壳10中后，核心处理器20在轴向方向上的移位通过长螺栓60限定而核心处理器20在径向方向上的移位通过凸台14限定，使得完全避免了核心处理器20与外壳10之间的相对运动。为此，实现了核心处理器在外壳10上的牢固的安装。

由于凸台14具有一定的高度，因此在将核心处理器20安置在外壳10的底座12上的过程中——即在使凸台14与通孔21对准的过程中——以及将核心处理器20安置在底座12上之后，核心处理器20的高度会有明显的变化，高度差即为凸台14的高度。这一高度变化对于熟练的操作者而言应当是较为明显的。因此，操作者可以方便地从这一高度变化中察觉到凸台14是否已与通孔21对准以及核心处理器20是否已安置到外壳10的底座12上，以便操作者能够避免在螺纹孔15未对准通孔21的情况下执行用长螺栓60将核心处理器20与外壳10紧固在一起的操作。由此能够大大提高操作者的安装感受并节省安装时间。

为了进一步提高操作者的安装感受，还可以规定的是，凸台14优选地具有大于2mm的高度。值得注意的是，大于2mm的凸台高度可以强化操作者的安装感受，但这不意味着小于2mm的凸台高度无法被操作者感知到，更不意味着具有高度小于2mm的凸台14的外壳10被排除在本实用新型的保护范围之外。此外，还可以在外壳10的内壁上设置标识、例如图4中的刻度标识70，该标识可以指示凸台14已插入核心处理器20的通孔21中并且核心处理器20已在底座12上安装就位，即处于安装状态下。例如，如图4所示，在安装状态下，刻度标识70与核心处理器20的台阶部23等高并可以被操作者观察到，以提醒操作者核心处理器20已安装就位；而在将凸台14插入核心处理器20的通孔21中之前，刻度标识70则难以被观察到。

图5示出了处于安装状态下的核心处理器20和根据本实用新型的第一实施方式的外壳10的截面图，图6示出了图5中的虚线部分的放大视图，而图7和图8则分别示出了根据本实用新型的第二实施方式和第三实施方式的如图6所示的放大视图。尽管图6至图8中仅示出了连通台阶部23与第二表面25的通孔21及其相应的凸台14的结构，但是连通第一表面22与第二表面25的通孔21的相应的凸台14也可以具有与所示的凸台14的结构相同的结构。

在本实用新型的第一实施方式中，凸台14呈大致圆柱形，因此凸台14在其整个外侧壁上与核心处理器20的通孔21的内壁贴合，即第一实施方式的凸台14利用其整个侧壁与通孔21在径向方向上紧密配合。由此，促使核心处理器20在径向方向上活动的力被凸台14的整个侧壁吸收，使得凸台14具有足够的强度来可靠地限制核心处理器20与外壳10在径向方向上的相对运动。

在如图7所示的本实用新型的第二实施方式中，凸台14呈从底座12向外渐缩的圆台形，因此，凸台14的顶部的外径小于通孔21的内径，使得通孔21能够更容易地对准凸台14，并使得核心处理器20接着能够顺着凸台14的倾斜的侧壁滑到底部12上，从而实现凸台14与通孔21之间的快速对准以及核心处理器20至外壳10的快速就位。在第二实施方式中的安装状态下，凸台14的根部与通孔21抵接，即凸台14通过其根部与通孔21在径向方向上紧密配合。在这种情况下，促使核心处理器20在径向方向上活动的力仅被凸台14的根部吸收，因此凸台14的根部需要能够承受频繁的冲击并具有较高的强度。因此，凸台14以及一体的外壳10优选地由高强度的材料、比如金属材料制成。

可以想到的是，凸台14可以在上半部分呈向外渐缩的圆台形而在下半部分——即连接至底座12的部分——呈圆柱形，由此可以同时实现可靠地限制核心处理器20与外壳10在径向方向上的相对运动、凸台14与通孔21之间的快速对准以及核心处理器20至外壳10的快速就位。

在如图8所示的本实用新型的第三实施方式中，与第一实施方式的不同之处在于，凸台14的螺纹孔15具有内倒角19，该内倒角19增大了螺纹孔15向上敞开的部分的开口面积，从而有利于将长螺栓60的梢端引入螺纹孔15中，实现快速安装。

尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。例如，凸台14也可以呈棱柱形、棱锥形或者以上所述构型的组合；当核心处理器20具有两个以上的通孔21时，也可以相应地在外壳10上设置相应数量的凸台14，这些凸台14可以设置在不同的底座12上，也可以设置在共同的底座上；各个凸台14可以呈相同的构型，也可以呈不同的构型；所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (10)

1.一种用于容纳流量计的核心处理器的外壳，所述外壳呈圆筒形，所述外壳包括：

第一端部，所述外壳在所述第一端部处敞开；

底座，所述底座设置在所述外壳的内腔中，用于安置从所述第一端部引入所述外壳的所述内腔中的所述核心处理器，

其特征在于，在所述底座上设置有至少两个凸台，所述至少两个凸台在朝向所述第一端部的表面上设置有螺纹孔，并且所述至少两个凸台的位置与所述核心处理器上的相应数量的通孔的位置相对应，以便能够使所述至少两个凸台分别插入所述核心处理器上的对应的通孔中，并且所述至少两个凸台中的每个凸台的至少一部分能够与所述核心处理器上的对应的通孔在径向方向上紧密配合。

2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述凸台呈圆柱形。

3.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述凸台呈从所述底座向外渐缩的圆台形。

4.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述螺纹孔具有内倒角。

5.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，在所述外壳的内壁上设置有标识，所述标识能够指示所述凸台已插入所述通孔中并且所述核心处理器已在所述底座上安装就位。

6.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述凸台的高度大于2mm。

7.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述外壳在所述第一端部处设置有径向向外延伸的凸缘，所述凸缘上设置有通孔。

8.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述外壳的内腔的内壁上还设置有突起部，用于对容置在所述内腔中的所述核心处理器进行初步定位。

9.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述外壳在与所述第一端部相反的第二端部处封闭，所述底座自所述第二端部朝向所述第一端部突伸。

10.一种流量计，其特征在于，所述流量计包括根据权利要求1-9中的任一项所述的外壳以及核心处理器，所述核心处理器由以下方式固定地安装在所述外壳的内腔中：所述外壳的所述至少两个凸台分别插入所述核心处理器上的对应的通孔中，并且长螺栓穿过所述核心处理器的通孔并旋拧到所述外壳的底座上的所述凸台的螺纹孔中。

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