CN214406966U - 一种多膛炉、转底炉集成化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多膛炉、转底炉集成化设备，包括多膛炉系统、转底炉系统，依序平行设置，通过天车连接两个系统；所述多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室，所述转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉。多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废，将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉系统内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉系统内进行处理。本实用新型集成化系统设备极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

Description

一种多膛炉、转底炉集成化设备

技术领域

本实用新型属于冶金固废处理技术领域，具体涉及一种多膛炉、转底炉集成化设备。

技术背景

我国钢铁行业每年约产生1亿吨尘泥，其中80％得到较好利用，20％难利用尘泥中，普通含锌铅尘泥采用转底炉处理，已经实现工业化，其它高锌/铅尘泥和含能固废难以利用。全国每年约生产160万吨轧线油泥，47万吨焦油渣。焦油渣一般用做配煤炼焦进行处理，不仅造成环境污染，而且炼制的焦炭的重金属含量高、质量差，焦炉热负荷大。

钢铁厂存在许多含能固废和含锌尘泥，含有大量的锌、铁等有价元素，不同工艺的含锌尘泥和含能固废的成分及物料特性存在很大的差异，简单地采用一种方式回收利用，很难将其中的有价元素全部回收。目前国内绝大多数钢铁厂并未针对含锌尘泥和含能固废的特点和钢铁厂多个工艺环节相结合采取一套有效的集成化系统设备。

钢铁厂内的含锌尘泥和含能固废应设置综合处理设施，根据钢铁厂中多膛炉、转底炉工艺流程的反应特征针对不同品级的固废进行协同处理，相互配合才能最大限度地实现能量高效配置及利用。

实用新型内容

本实用新型提出一种多膛炉、转底炉集成化设备，目的是克服现有技术的不足，对不同品级的固废进行协同处理，最终实现对能量最大限度地高效配置及利用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多膛炉、转底炉集成化设备，其特征在于，包括多膛炉系统、转底炉系统，所述多膛炉系统和转底炉系统之间设有天车，依序平行设置；其中所述多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室，原料贮仓通过搅拌装置和干化装置与喂料机组相连，多膛热解炉的入口连通喂料机组的出口，外置燃烧室内设有外置燃烧机，通过热风输送装置给多膛热解炉提供热量；所述转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉，配料机将原料进行配料及混合，混合料中添加粘结剂与水调节水分使其混合均匀，然后由配料胶带机加入混合机内均匀地混合，混匀后的混合料经混合料胶带机输送至混合料缓冲仓，经缓冲仓下的拖式皮带给料到成球机成球，冷固结成生球团，经干燥处理后由生球胶带机运送至转底炉中还原焙烧。

进一步地，所述多膛热解炉内部由上至下包括高温烟气抽提膛、热解反应膛和灰渣冷却膛，高温烟气抽提膛的侧壁上与外置燃烧室的入口连通，热解反应膛一侧的侧壁上与高温烟气引流管的引出端相连接，高温烟气引流管的导入端连接高温烟气抽提膛，热解反应膛的侧壁上固定设有多个嵌壁燃烧机；多膛热解炉炉体内设转轴、热风出口和燃气入口、排空口、冷风入口、第一阀门和第二阀门；所述多膛热解炉炉体下部设有冷风入口，位于转轴底部，冷风输送装置与冷风入口相连通；所述转轴沿多膛热解炉的轴线设置在多膛热解炉的炉膛内，为中空结构；所述热风出口位于所述转轴的顶部，热风出口与所述燃气入口经热风输送管路相连通，所述燃气入口为多个，多个所述燃气入口由上至下一次设置在多膛炉的侧壁上；所述排空口设置在所述热风出口与所述热风输送装置之间的热风输送管路上，第一阀门设置在所述排空口与所述热风输送装置之间的热风输送管路上，所述第二阀门设置在与所述排空口相连通的排空管路上。

进一步地，所述转底炉包括支架、排烟管、冷却室、出料管、炉体、沉淀槽；支架的上端面中部固定连接有炉体，炉体的一侧固定连接有排烟管，支架的上端面一侧固定连接有沉淀槽，排烟管的一端侧面固定连接于沉淀槽的下端；支架的上端面另一端固定连接有冷却室，炉体的另一侧固定连接出料管，出料管的一端固定连接于冷却室的侧面。

进一步地，所述沉淀槽的内部两侧均设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有网格板，网格板滑动连接于沉淀槽的内部。

进一步地，所述冷却室的内部侧面固定连接有格栅，冷却室的侧面位于格栅的上端设有出料口，冷却室的内壁设有U形腔室，冷却室的内部上下端固定连接有喷头，所述喷头的一端连通于U形腔室的侧面。

进一步地，所述滑块的下端面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端面固定连接于滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)根据需要处理的固废种类的特性及成分不同分别用多膛炉、转底炉进行选择性处理，两个工艺协同工作，从而将其全部对应处理，并且使各环节能源消耗降至最低。

2)根据各工艺产品特点使各环节相互协作能量继续利用，使得能量最大限度得到利用，如多膛炉产出的高碳粉和含铁固体可运至转底炉参与混合生球；转底炉产出的金属化球团可直接进入高炉做炼铁原料或代替废钢进入转炉参与炼钢。

3)转底炉产出的粗锌粉具有高的附加价值，可直接做锌冶炼原料出售。

附图说明

图1是本实用新型一种多膛炉、转底炉集成化设备实施例结构示意框图；

图2是本实用新型中多膛炉系统的结构示意图；

图3是本实用新型中转底炉系统的结构示意图。

图中标号说明：

1多膛热解炉、2热风出口、3燃气入口、4排空口、5第一阀门、6冷风入口、7转轴、8燃烧机、9第二阀门、10热风输送装置、11冷风输送装置、12支架、13炉体、14排烟管、15沉淀槽、16滑槽、17滑块、171弹簧、18网格板、19冷却室、191喷头、20出料管、21格栅、22出料口、23U形腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括多膛炉系统、转底炉系统，依序平行设置。

结合图2所示，本实用新型的多膛炉系统包括：多个燃气入口3由上至下依次设置在多膛热解炉1的侧壁上，热风输送装置10设置在热风输送管路上，排空口4设置在热风出口2与热风输送装置10之间的热风输送管路上，第一阀门5设置在排空口4与热风输送装置10之间的热风输送管路上，冷风入口6与冷风输送装置11相连通，转轴7沿多膛热解炉1的轴线设置在多膛热解炉1的膛内，冷风入口6为转轴7的底部入口，热风出口2为转轴7的顶部出口，多个燃烧机8均设置于多膛热解炉1的内部，燃烧机8与燃气入口3一一对应设置，且燃烧机8与对应的燃气入口3相连通，第二阀门9设置在与排空口4相连通的排空管路上。冷风优选空气，有利于降低成本。

结合图3所示，本实用新型的转底炉系统包括：支架12的上端面中部固定连接有炉体13，用来冶炼金属，炉体13的一侧固定连接有排烟管14，用来将冶炼过程产生的废气排出炉体13，支架12的上端面一侧固定连接有沉淀槽15，沉淀槽15内部装有液体，可将排烟管14排出的废气内的细小颗粒进行沉淀，防止排放到空气中，污染空气，排烟管14的一端侧面固定连接于沉淀槽15的下端，沉淀槽15的内部两侧均设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块的下端面固定连接有弹簧171，所述弹簧171的下端面固定连接于滑槽16的内部，所述滑块17的一端固定连接有网格板18，所述网格板18滑动连接于沉淀槽15的内部，支架12的上端面另一端固定连接有冷却室19，炉体13的另一侧固定连接有出料管20，将炉体13内冶炼好的物料输送到冷却室19内，进行冷却，出料管20的一端固定连接于冷却室19的侧面，冷却室19的内部侧面固定连接有格栅21，冷却室19的侧面位于格栅21的上端设有出料口22，冷却室19的内壁设有U形腔室23，冷却室19的内部上下端固定连接有喷头191，喷头191的一端连通于U形腔室23的侧面。

多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室；原料贮仓通过搅拌装置和干化装置与喂料机组相连，多膛热解炉的入口连通喂料机组的出口，外置燃烧室内设有外置燃烧机，通过热风输送装置给多膛热解炉提供热量，多膛热解炉内部由上至下包括高温烟气抽提膛、热解反应膛和灰渣冷却膛，高温烟气抽提膛的侧壁上与外置燃烧室的入口连通，热解反应膛一侧的侧壁上与高温烟气引流管的引出端相连接，高温烟气引流管的导入端连接高温烟气抽提膛，热解反应膛的侧壁上固定设有多个嵌壁燃烧机。所述原料贮仓存放焦油渣、废碳材、轧线油泥等含能固废，废料经贮仓内的螺旋搅拌机构混合均匀后，通过泥饼输送泵将均化后的废料喂入干化装置，干化装置过热蒸汽的压力取值为2.0MPa，温度为250℃，部分水分在此蒸发，通过干化装置蒸发水分后的含能固废从干化装置卸出后，立刻由后端的喂料机组送入多膛热解炉中进行热解处理，热解温度为1100℃，原料在炉内由上到下逐渐地输送到多个下底板上。热解过程产生挥发性气体和高碳粉或含铁固体，位于多膛炉系统和转底炉系统之间的天车将多膛热解炉产出的高碳粉或含铁固体送至转底炉参与混合制球。

转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉，所述配料机将高炉布袋灰、转炉干灰按(30～40)：(60～70)的质量比配料及混合，与多膛热解炉产出的高碳粉或含铁固体按C/O摩尔比1～1.2配料，向混合料中添加粘结剂与水调节水分使其混合均匀，配水为混合料质量的1％～5％，然后由配料胶带机将它们加入混合机内均匀地混合，混匀后的混合料经混合料胶带机输送至混合料缓冲仓，混合料缓冲仓储量在1个小时以上，混合料经缓冲仓下的拖式皮带给料到成球机成球，冷固结成生球团，经干燥处理后由生球胶带机运送至转底炉中还原焙烧，随着转底炉的转动，球团先后经历装入区预热、加热区升温、还原区进行反应以及卸料区出炉，产出粗锌粉和金属化球团。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多膛炉、转底炉集成化设备，其特征在于，包括多膛炉系统、转底炉系统，所述多膛炉系统和转底炉系统之间设有天车，依序平行设置；其中所述多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室，原料贮仓通过搅拌装置和干化装置与喂料机组相连，多膛热解炉的入口连通喂料机组的出口，外置燃烧室内设有外置燃烧机，通过热风输送装置给多膛热解炉提供热量；所述转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉，配料机通过混合机和混合料缓冲仓与成球机相连，成球机的入口与缓冲仓下的拖式皮带相连，成球机与转底炉之间通过生球胶带机连接。

2.根据权利要求1所述多膛炉、转底炉集成化设备，其特征在于，所述多膛热解炉内部由上至下包括高温烟气抽提膛、热解反应膛和灰渣冷却膛，高温烟气抽提膛的侧壁上与外置燃烧室的入口连通，热解反应膛一侧的侧壁上与高温烟气引流管的引出端相连接，高温烟气引流管的导入端连接高温烟气抽提膛，热解反应膛的侧壁上固定设有多个嵌壁燃烧机；多膛热解炉炉体内设转轴、热风出口和燃气入口、排空口、冷风入口、第一阀门和第二阀门；所述多膛热解炉炉体下部设有冷风入口，位于转轴底部，冷风输送装置与冷风入口相连通；所述转轴沿多膛热解炉的轴线设置在多膛热解炉的炉膛内，为中空结构；所述热风出口位于所述转轴的顶部，热风出口与所述燃气入口经热风输送管路相连通，所述燃气入口为多个，多个所述燃气入口由上至下一次设置在多膛炉的侧壁上；所述排空口设置在所述热风出口与所述热风输送装置之间的热风输送管路上，第一阀门设置在所述排空口与所述热风输送装置之间的热风输送管路上，所述第二阀门设置在与所述排空口相连通的排空管路上。

3.根据权利要求1所述多膛炉、转底炉集成化设备，其特征在于，所述转底炉包括支架、排烟管、冷却室、出料管、炉体、沉淀槽；支架的上端面中部固定连接有炉体，炉体的一侧固定连接有排烟管，支架的上端面一侧固定连接有沉淀槽，排烟管的一端侧面固定连接于沉淀槽的下端，支架的上端面另一端固定连接有冷却室，炉体的另一侧固定连接出料管，出料管的一端固定连接于冷却室的侧面。

4.根据权利要求3所述多膛炉、转底炉集成化设备，其特征在于，所述沉淀槽的内部两侧均设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有网格板，网格板滑动连接于沉淀槽的内部。

5.根据权利要求3所述多膛炉、转底炉集成化设备，其特征在于，所述冷却室的内部侧面固定连接有格栅，冷却室的侧面位于格栅的上端设有出料口，冷却室的内壁设有U形腔室，冷却室的内部上下端固定连接有喷头，所述喷头的一端连通于U形腔室的侧面。

6.根据权利要求4所述多膛炉、转底炉集成化设备，其特征在于，所述滑块的下端面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端面固定连接于滑槽的内部。

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