CN214406506U - 一种新型排烟罩及应用其的排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型排烟罩及应用其的排风装置，包括烟罩组件、蜗壳组件、排烟口、电机组件、烟罩前板、烟罩后板、烟罩侧板A、烟罩侧板B、烟罩整流固定板、烟罩整流风口、固定支架。本实用新型的有益效果是：结构易于实现，装配简单；烟气紊流经球状整流罩后可以降低不稳定气流产生的振动冲击，气流分布较为均匀；该排风装置在整机上噪音在原基础上降低3～5dB左右，噪音改善明显；整流罩通道面积大，烟气指标易于控制。

Description

一种新型排烟罩及应用其的排风装置

技术领域

本实用新型涉及一种排烟罩，具体为一种新型排烟罩及应用其的排风装置，属于热水器排风技术领域。

背景技术

风机是燃气热水器及燃气采暖炉中作为排风的关键零部件之一，主要是促提供燃烧系统所需空气的重要部件。

在现有技术中排风装置对于风机流道及封口结构设计不合理，导致在风速较大的条件下产生剧烈的气流紊乱噪音，主要体现为涡流噪音、速度不均匀导致的气流干扰紊流噪声及气流阻力增大时产生振动噪音等等，这一部分噪音在整机的噪音中占很大一部分比例，用户对于低噪音的诉求也是越来越高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种新型排烟罩及应用其的排风装置，适用于家用供热水燃气快速燃气热水器。该新型排烟装置具有整流作用、降低紊流产生的冲击噪音、燃烧腔体内部压力分布与气流分布更为均匀等特点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种排风装置，包括烟罩组件、蜗壳组件、排烟口和电机组件；所述烟罩组件通过碰焊拼接或扣合或铆接固定为一体，所述蜗壳组件与烟罩组件通过扣接及螺钉密封连接，所述烟罩组件设置在蜗壳组件的一侧，所述电机组件设置在蜗壳组件的另一侧，所述排烟口位于蜗壳组件的上方，所述排烟口与蜗壳组件的蜗壳焊接固定，所述电机组件通过支架与蜗壳组件的蜗壳铆接固定；

一种新型排烟罩，包括烟罩组件，所述烟罩组件由烟罩前板、烟罩后板、烟罩侧板A、烟罩侧板B和烟罩整流固定板构成，所述烟罩前板和烟罩后板均位于烟罩组件的底端，所述烟罩侧板A位于烟罩组件的一侧，所述烟罩侧板B位于烟罩组件的另一侧，所述烟罩整流固定板设置在烟罩组件的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟罩整流固定板为球状多孔形式，且球面上开设有若干个规格直径的小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟罩侧板A和烟罩侧板B为流线型结构，且材质均为电解板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟罩整流固定板通过铆接、焊接或螺钉与烟罩整流风口连接为一体，且烟罩整流风口材质为电解板或不锈钢钢板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗壳组件的蜗壳为电解板材质，蜗壳为左右两瓣蜗壳扣接为一体，蜗壳内流道符合阿基米德螺旋线式。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排烟口为不锈钢材质，内置有防倒风挡片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟罩组件通过其底端设置的固定支架安装在风机流道口处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定支架设置有三个，且在烟罩组件的底端均匀分布。

本实用新型的有益效果是：该新型排烟罩及应用其的排风装置设计合理，结构易于实现，装配简单；烟气紊流经球状整流罩后可以降低不稳定气流产生的振动冲击，气流分布较为均匀；该排风装置在整机上噪音在原基础上降低3～5dB左右，噪音改善明显；整流罩通道面积大，烟气指标易于控制。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型烟罩组件结构示意图；

图3为本实用新型固定支架安装结构示意图；

图4为本实用新型烟罩整流风口结构示意图。

图中：1、烟罩组件，2、蜗壳组件，3、排烟口，4、电机组件，11、烟罩前板，12、烟罩后板，13、烟罩侧板A，14、烟罩侧板B，15、烟罩整流固定板，16、烟罩整流风口和17、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种排风装置，包括烟罩组件1、蜗壳组件2、排烟口3和电机组件4；所述烟罩组件1通过碰焊拼接或扣合或铆接固定为一体，所述蜗壳组件2与烟罩组件1通过扣接及螺钉密封连接，所述烟罩组件1设置在蜗壳组件2的一侧，所述电机组件4设置在蜗壳组件2的另一侧，所述排烟口3位于蜗壳组件2的上方，所述排烟口3与蜗壳组件2的蜗壳焊接固定，所述电机组件4通过支架与蜗壳组件2的蜗壳铆接固定；

一种新型排烟罩，包括烟罩组件1；所述烟罩组件1由烟罩前板11、烟罩后板12、烟罩侧板A13、烟罩侧板B14和烟罩整流固定板15构成，所述烟罩前板11和烟罩后板12均位于烟罩组件1的底端，所述烟罩侧板A13位于烟罩组件1的一侧，所述烟罩侧板B14位于烟罩组件1的另一侧，所述烟罩整流固定板15设置在烟罩组件1的上端。

在本实用新型实施例中，所述烟罩整流固定板15为球状多孔形式，且球面上开设有若干个规格直径的小孔，可提高气流流经时的均匀性；球状整流罩将进入集烟罩的紊乱烟气进行整流，使进入蜗壳内的气流干扰降低，烟气气流被整流罩分成若干股气流，单股气流的动量较低，对于风轮冲击产生的冲击噪音有所降低，因不稳定气流引发的振动噪音也可得到进一步降低。

在本实用新型实施例中，所述烟罩侧板A13和烟罩侧板B14为流线型结构，且材质均为电解板。

在本实用新型实施例中，所述烟罩整流固定板15通过铆接、焊接或螺钉与烟罩整流风口16连接为一体，且烟罩整流风口16材质为电解板或不锈钢钢板。

在本实用新型实施例中，所述蜗壳组件2的蜗壳为电解板材质，蜗壳为左右两瓣蜗壳扣接为一体，蜗壳内流道符合阿基米德螺旋线式，这种流道流阻小，排风顺畅，噪音低。

在本实用新型实施例中，所述排烟口3为不锈钢材质，内置有防倒风挡片，在北方冬季可以有效防止外界的冷空气倒灌入机器内部，避免内部温度过低冻裂水路部件及其他零部件。

在本实用新型实施例中，所述烟罩组件1通过其底端设置的固定支架17安装在风机流道口处，便于安装固定。

在本实用新型实施例中，所述固定支架17设置有三个，且在烟罩组件1的底端均匀分布，提高连接处的牢固性。

在本实用新型实施例中，球状整流罩的规格为N个Φd圆孔，其球体高度为H，球体直径为D，宽度为B，整流罩截面最大直径为W，一般整流罩厚度在0.3～1.5mm之间；球状面上开设的一定数量的N各圆孔呈多级分布，Qi表示球体周面的不同级数，i的取值可以为5～25，其中不同级数之间递增分布，

本实用新型实施例中d直径取3mm,其范围可以选择为1.5～10mm，若选择的d不同，则N与Qi的分布的具体选择的值需要根据整体的烟气指标性能来确定，即Qi的分布可能与此不同，N的分布为交错分布，但是仍为多孔球状结构，按此结构设计的烟罩风机排风装置在整机上的噪音可同比降低3～5dB左右，同时可以获得较优的烟气性能指标。

工作原理：在使用该新型排烟罩及应用其的排风装置时，烟气经过烟罩组件整流风口出来进入蜗壳内部，电机带动风轮将排烟罩内部及蜗壳内部的烟气排至排烟口排出外部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型排烟罩，其特征在于：包括烟罩组件(1)，所述烟罩组件(1)包括烟罩前板(11)、烟罩后板(12)、烟罩侧板A(13)、烟罩侧板B(14)和烟罩整流固定板(15)；

所述烟罩前板(11)和烟罩后板(12)均位于烟罩组件(1)的底端，所述烟罩侧板A(13)位于烟罩组件(1)的一侧，所述烟罩侧板B(14)位于烟罩组件(1)的另一侧，所述烟罩整流固定板(15)设置在烟罩组件(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种新型排烟罩，其特征在于：所述烟罩整流固定板(15)为球状多孔形式。

3.根据权利要求1所述的一种新型排烟罩，其特征在于：所述烟罩侧板A(13)和烟罩侧板B(14)为流线型结构，且材质均为电解板。

4.根据权利要求1所述的一种新型排烟罩，其特征在于：所述烟罩整流固定板(15)通过铆接、焊接或螺钉与烟罩整流风口(16)连接为一体，且烟罩整流风口(16)材质为电解板或不锈钢钢板。

5.一种排风装置，其特征在于：包括烟罩组件(1)、蜗壳组件(2)、排烟口(3)和电机组件(4)；

所述烟罩组件(1)通过碰焊拼接或扣合或铆接固定为一体，所述蜗壳组件(2)与烟罩组件(1)通过扣接及螺钉密封连接，所述烟罩组件(1)设置在蜗壳组件(2)的一侧，所述电机组件(4)设置在蜗壳组件(2)的另一侧，所述排烟口(3)位于蜗壳组件(2)的上方，所述排烟口(3)与蜗壳组件(2)的蜗壳焊接固定，所述电机组件(4)通过支架与蜗壳组件(2)的蜗壳铆接固定。

6.根据权利要求5所述的一种排风装置，其特征在于：所述蜗壳组件(2)的蜗壳为电解板材质，蜗壳为左右两瓣蜗壳扣接为一体，蜗壳内流道符合阿基米德螺旋线式。

7.根据权利要求6所述的一种排风装置，其特征在于：所述排烟口(3)为不锈钢材质，内置有防倒风挡片。

8.根据权利要求6所述的一种排风装置，其特征在于：所述烟罩组件(1)通过其底端设置的固定支架(17)安装在风机流道口处。

9.根据权利要求8所述的一种排风装置，其特征在于：所述固定支架(17)设置有三个，且在烟罩组件(1)的底端均匀分布。

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