CN214395560U - 一种出油率高的稻米油生产压榨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出油率高的稻米油生产压榨设备，包括设备本体，设备本体的下端设置有底座，底座的下表壁设置有支垫，设备本体的前表壁设置有观察窗，设备本体的顶端一侧设置有进料口；该一种出油率高的稻米油生产压榨设备通过设置气缸、活塞杆、压块、套管、内管和第一滤板，通过提高接触挤压面积，可以达到稻米充分反复被挤压，让其材料充分被利用，进而提高了设备本体压榨的出油效率，且有效的降低了原料的消耗成本；通过设置第一滤板、紧固螺栓、螺槽、第二滤板、第二固定座和卡块，可以多次进行原油的筛分过滤，以此提高原油的净含量，操作简单便捷，有效的排除了后续独立筛分工序，且有效地降低稻米油加工时间。

Description

一种出油率高的稻米油生产压榨设备

技术领域

本实用新型涉及稻米油生产技术领域，具体为一种出油率高的稻米油生产压榨设备。

背景技术

稻米中的脂肪经萃取等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类：从米糠(稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等) 中提取的油脂为米糠油，从米珍(稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物)中提取的油脂为米珍油，稻谷被称为“天赐营养源”。稻米油是众多的食用油之一，传统的稻米油生产是以稻米为原料，采用压榨机进行作业。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的稻米油生产压榨设备结构过于简单，在稻米压榨过程中，压榨不够充分，原材料的利用率较低，从而增加了原料的加工成本，也降低了榨油的生产效益。

2、此外在稻米油生产的过程中，稻米榨油和筛分分别为两个设备独立工作，因增加了工作的环节，进而降低了稻谷油的生产效率，其设备的实用性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种出油率高的稻米油生产压榨设备，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出油率高的稻米油生产压榨设备，包括设备本体，所述设备本体的下端设置有底座，所述底座的下表壁设置有支垫，所述设备本体的前表壁设置有观察窗，所述设备本体的顶端一侧设置有进料口，所述设备本体的顶端中部设置有气缸，所述气缸的下输出端连接活塞杆，所述活塞杆的底端设置有压块，所述压块的两侧表壁设置有套管，所述套管的上端靠近设备本体的上表壁设置有内管，所述压块的下端设置有第一滤板，所述第一滤板的两侧设置有第一固定座，所述第一固定座的内侧壁设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外部且位于第一滤板的内侧开设有螺槽，所述第一滤板的下端设置有第二滤板，所述第二滤板的两侧设置有第二固定座，所述第二滤板的两端靠近设备本体的内壁设置有卡块，所述第二固定座靠近卡块的内部开设有卡槽，所述第二滤板的下端设置有集液槽，所述集液槽的底端设置有出料管，且出料管延伸至设备本体的外部一侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支垫的材质为聚氨酯，且支垫的形状为矩形，所述支垫对称粘接在底座的下表壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口与出料管的外表壁分别固定安装有进料阀和出料阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸的外部且靠近设备本体的顶端中部开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压块的形状由矩形和弧形组成，所述气缸的输出端与活塞杆固定连接，所述活塞杆与压块固定连接，所述套管的数量与内管的数量相同，所述套管与内管套接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滤板的弧度尺寸与压块的弧度尺寸相同，所述第一滤板的材质为铝合金制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述紧固螺栓的数量为两组，所述螺槽的数量与紧固螺栓的数量相同，所述紧固螺栓与螺槽螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的形状为碗状，且卡块的数量为两组，所述卡块与第二滤板固定连接，所述卡槽的数量与卡块的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种出油率高的稻米油生产压榨设备，具备以下有益效果：

1、该一种出油率高的稻米油生产压榨设备，通过设置气缸、活塞杆、压块、套管、内管和第一滤板，在使用设备本体时，启动气缸，气缸通过活塞杆带动压块纵向往复运动，此时通过套管与内管的配合下，二者可随着压块的纵向运动并实现伸缩状态，进而可稳定压块的运动路径，接着压块可与第一滤板的上表壁充分接触运动，进而使得稻米充分反复被挤压，让其材料充分被利用，原油可透过第一滤板向下滴落，从而可压榨出原油，进而提高了设备本体压榨的出油效率，且有效的降低了原料的消耗成本，利用率高。

2、该一种出油率高的稻米油生产压榨设备，通过设置第一滤板、紧固螺栓、螺槽、第二滤板、第二固定座和卡块，在设备本体压榨后提取的原油可通过第一滤板进行第一步过滤筛分，筛分一部分微量米糠于第一滤板上，接着滴落的原油在通过第二滤板进行二次筛分过滤，进而可使其原油中物料杂质降到最低，以此可有效地减少了稻米油后续的筛分工序，此外分别通过紧固螺栓与螺槽和第二固定座与卡块的配合下，当第一滤板与第二滤板发生堵塞时，可拆下二者进行清洗，操作简单便捷，进而可有效地降低稻米油加工时间，使得设备本体的实用性能更高。

附图说明

图1为本实用新型整体外观立体图；

图2为本实用新型整体平面剖视图；

图3为本实用新型压块局部连接示意图；

图4为本实用新型第一固定座结构示意图；

图5为本实用新型第二固定座结构示意图。

图中：1、设备本体；2、底座；3、支垫；4、观察窗；5、进料口； 6、气缸；7、活塞杆；8、压块；9、套管；10、内管；11、第一滤板； 12、第一固定座；13、紧固螺栓；14、螺槽；15、第二滤板；16、第二固定座；17、卡块；18、卡槽；19、集液槽；20、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种出油率高的稻米油生产压榨设备，包括设备本体1，设备本体1的下端设置有底座2，底座2的下表壁设置有支垫3，设备本体1的前表壁设置有观察窗4，设备本体1的顶端一侧设置有进料口5，设备本体1的顶端中部设置有气缸6，气缸6的下输出端连接活塞杆7，活塞杆7的底端设置有压块8，压块8的两侧表壁设置有套管9，套管9的上端靠近设备本体1的上表壁设置有内管10，压块8的下端设置有第一滤板11，第一滤板11的两侧设置有第一固定座 12，第一固定座12的内侧壁设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13的外部且位于第一滤板11的内侧开设有螺槽14，第一滤板11的下端设置有第二滤板15，第二滤板15的两侧设置有第二固定座16，第二滤板15的两端靠近设备本体1的内壁设置有卡块17，第二固定座16靠近卡块17的内部开设有卡槽18，第二滤板15的下端设置有集液槽19，集液槽19的底端设置有出料管20，且出料管20延伸至设备本体1的外部一侧。

本实施例中，支垫3的材质为聚氨酯，且支垫3的形状为矩形，支垫 3对称粘接在底座2的下表壁；支垫3通过自身的弹性材质，可提供气缸 6工作的减震作用，进而达到设备本体1工作的稳定性。进料口5与出料管20的外表壁分别固定安装有进料阀和出料阀；进料阀与出料阀可分别控制原料与设备本体1的通断。气缸6的外部且靠近设备本体1的顶端中部开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形；保护罩可避免气缸6被外界因素造成损坏，以此起到保护作用，进而可增加气缸6的使用寿命。压块8 的形状由矩形和弧形组成，气缸6的输出端与活塞杆7固定连接，活塞杆 7与压块8固定连接，套管9的数量与内管10的数量相同，套管9与内管10套接；气缸6通过活塞杆7带动压块8纵向往复运动，可用于压块 8与稻米充分接触做往复挤压动作，进而可提高稻米榨油的利用率，此时通过套管9与内管10的配合下，二者可随着压块8的纵向运动并实现伸缩状态，进而可稳定压块8的运动路径。第一滤板11的弧度尺寸与压块8的弧度尺寸相同，第一滤板11的材质为铝合金制成；第一滤板11的材质可提供与压块8接触动作的结构抗性，以此增加第一滤板11的使用寿命，同时第一滤板11还提供了原油的过滤作用。紧固螺栓13的数量为两组，螺槽14的数量与紧固螺栓13的数量相同，紧固螺栓13与螺槽14螺纹连接；通过紧固螺栓13与螺槽14的配合，可方便拆下第一滤板11进行清洗。卡块17的形状为碗状，且卡块17的数量为两组，卡块17与第二滤板15固定连接，卡槽18的数量与卡块17的数量相同；第二滤板15 可进行二次筛分过滤，进而可使其原油中物料杂质降到最低，以此可有效地减少了稻米油后续的筛分工序，同时通过卡块17与卡槽18的配合下，可将第二滤板15拆下，也以此方便了清洗工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用设备本体1时，可启动气缸6，气缸6通过活塞杆7带动压块8纵向往复运动，此时通过套管 9与内管10的配合下，二者可随着压块8的纵向运动并实现伸缩状态，进而可稳定压块8的运动路径，接着压块8可与第一滤板11的上表壁充分接触运动，进而使得稻米充分反复被挤压，让其材料充分被利用，原油可透过第一滤板11向下滴落，从而可压榨出原油，进而提高了设备本体 1压榨的出油效率，且有效的降低了原料的消耗成本，利用率高。接着设备本体1压榨后提取的原油可通过第一滤板11进行第一步过滤筛分，筛分一部分微量米糠于第一滤板11上，接着滴落的原油在通过第二滤板15 进行二次筛分过滤，进而可使其原油中物料杂质降到最低，以此可有效地减少了稻米油后续的筛分工序，此外分别通过紧固螺栓13与螺槽14和第二固定座16与卡块17的配合下，当第一滤板11与第二滤板15发生堵塞时，可拆下二者进行清洗，操作简单便捷，进而可有效地降低稻米油加工时间，使得设备本体1的实用性能更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出油率高的稻米油生产压榨设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的下端设置有底座(2)，所述底座(2)的下表壁设置有支垫(3)，所述设备本体(1)的前表壁设置有观察窗(4)，所述设备本体(1)的顶端一侧设置有进料口(5)，所述设备本体(1)的顶端中部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的下输出端连接活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的底端设置有压块(8)，所述压块(8)的两侧表壁设置有套管(9)，所述套管(9)的上端靠近设备本体(1)的上表壁设置有内管(10)，所述压块(8)的下端设置有第一滤板(11)，所述第一滤板(11)的两侧设置有第一固定座(12)，所述第一固定座(12)的内侧壁设置有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)的外部且位于第一滤板(11)的内侧开设有螺槽(14)，所述第一滤板(11)的下端设置有第二滤板(15)，所述第二滤板(15)的两侧设置有第二固定座(16)，所述第二滤板(15)的两端靠近设备本体(1)的内壁设置有卡块(17)，所述第二固定座(16)靠近卡块(17)的内部开设有卡槽(18)，所述第二滤板(15)的下端设置有集液槽(19)，所述集液槽(19)的底端设置有出料管(20)，且出料管(20)延伸至设备本体(1)的外部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种出油率高的稻米油生产压榨设备，其特征在于：所述支垫(3)的材质为聚氨酯，且支垫(3)的形状为矩形，所述支垫(3)对称粘接在底座(2)的下表壁。

3.根据权利要求1所述的一种出油率高的稻米油生产压榨设备，其特征在于：所述进料口(5)与出料管(20)的外表壁分别固定安装有进料阀和出料阀。

4.根据权利要求1所述的一种出油率高的稻米油生产压榨设备，其特征在于：所述气缸(6)的外部且靠近设备本体(1)的顶端中部开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种出油率高的稻米油生产压榨设备，其特征在于：所述压块(8)的形状由矩形和弧形组成，所述气缸(6)的输出端与活塞杆(7)固定连接，所述活塞杆(7)与压块(8)固定连接，所述套管(9)的数量与内管(10)的数量相同，所述套管(9)与内管(10)套接。

6.根据权利要求1所述的一种出油率高的稻米油生产压榨设备，其特征在于：所述第一滤板(11)的弧度尺寸与压块(8)的弧度尺寸相同，所述第一滤板(11)的材质为铝合金制成。

7.根据权利要求1所述的一种出油率高的稻米油生产压榨设备，其特征在于：所述紧固螺栓(13)的数量为两组，所述螺槽(14)的数量与紧固螺栓(13)的数量相同，所述紧固螺栓(13)与螺槽(14)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种出油率高的稻米油生产压榨设备，其特征在于：所述卡块(17)的形状为碗状，且卡块(17)的数量为两组，所述卡块(17)与第二滤板(15)固定连接，所述卡槽(18)的数量与卡块(17)的数量相同。

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