CN214393788U - 一种cnc直线导轨磨床专用机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC直线导轨磨床专用机架，包括机座和机壳，所述机座的底部设有基座，所述基座底部的中心位置设有固定盘，所述基座两端的内部均设有调节机构，所述调节机构包括转动环、螺纹杆、滑块、两个移动梁、两个连接柱和两个移动梁，所述螺纹杆位于基座的内部，所述螺纹杆贯穿转动环、滑块，所述滑块位于两个移动梁之间，所述连接柱的一端与移动梁连接及另一端与支撑盘连接，所述移动梁与基座之间设有弹簧；基座放置在地面及固定盘着地，固定盘与基座通过轴承转动连接，便于调节机座与机壳的角度位置，支撑盘着地，支撑盘与地面之间有摩擦力，使机座保持稳固状态。
Description
技术领域
本实用新型属于数控磨床技术领域，具体涉及一种CNC直线导轨磨床专用机架。
背景技术
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
现有的磨床较为繁重，不便对磨床机架进行位置调节的问题，为此我们提出一种CNC直线导轨磨床专用机架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CNC直线导轨磨床专用机架，以解决上述背景技术中提出的磨床较为繁重，不便对磨床机架进行位置调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC直线导轨磨床专用机架，包括机座和机壳，所述机座的底部设有基座，所述基座底部的中心位置设有固定盘，所述基座两端的内部均设有调节机构，所述调节机构包括转动环、螺纹杆、滑块、两个移动梁、两个连接柱和两个移动梁，所述螺纹杆位于基座的内部，所述螺纹杆贯穿转动环、滑块，所述滑块位于两个移动梁之间，所述连接柱的一端与移动梁连接及另一端与支撑盘连接，所述移动梁与基座之间设有弹簧。
优选的，所述基座的内部设有活动腔，所述螺纹杆的顶端与底端均与基座转动连接，所述转动环与螺纹杆固定连接及滑块与螺纹杆通过螺纹旋合连接。
优选的，所述转动环的外表面设有八个均布的捏杆，所述基座两侧的侧面均设有矩形槽，所述矩形槽与活动腔连通，所述捏杆穿出矩形槽。
优选的，所述连接柱贯穿基座的底部，所述支撑盘的底部表面开设有斜纹路，固定盘与基座通过轴承连接。
优选的，所述基座的内表面对称设有定位杆，所述定位杆贯穿移动梁，所述弹簧套设在定位杆的外侧，所述弹簧的顶端与基座连接及底端与移动梁连接。
优选的，所述机座的顶部设有“口”型机构的稳固框，所述机壳相对的内表面上均设有滑轨，所述稳固框上开设有轨槽，所述滑轨与轨槽配合。
优选的，所述机壳与稳固框连接处的外表面开设有“口”形状的限位槽，所述机壳的外表面设有限位块，所述限位块与限位槽配合，所述限位块包括两个安装块，所述安装块为“U”型结构，两个所述安装块卡合连接，所述限位块与机壳通过螺丝旋合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置的固定盘、转动环、螺纹杆、滑块、移动梁、连接柱和支撑盘，基座放置在地面及固定盘着地，固定盘与基座通过轴承转动连接，便于调节机座与机壳的角度位置，支撑盘着地，支撑盘与地面之间有摩擦力，使机座保持稳固状态。
2.通过设置的稳固框、滑轨和限位块，滑轨与稳固框滑动卡合连接，限位块环在机壳与稳固框外表面，机壳被限位固定，便于安装稳固机座与机壳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的基座剖视结构示意图；
图3为本实用新型的机壳剖视结构示意图；
图4为本实用新型的限位块俯视结构示意图；
图中：1、机座；2、机壳；3、基座；4、固定盘；5、转动环；6、连接柱；7、支撑盘；8、限位块；9、螺纹杆；10、滑块；11、移动梁；12、弹簧；13、稳固框；14、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC直线导轨磨床专用机架，包括机座1和机壳2，机座1的底部设有基座3，基座3底部的中心位置设有固定盘4，基座3两端的内部均设有调节机构，调节机构包括转动环5、螺纹杆9、滑块10、两个移动梁11、两个连接柱6和两个移动梁11，螺纹杆9位于基座3的内部，螺纹杆9贯穿转动环5、滑块10，滑块10位于两个移动梁11之间，连接柱6的一端与移动梁11连接及另一端与支撑盘7连接，移动梁11与基座3之间设有弹簧12，基座3放置在地面，固定盘4着地，固定盘4与基座3通过轴承转动连接，便于调节机座1与机壳2的角度位置，由左至右沿顺时针方向拨动转动环5，螺纹杆9旋转，滑块10下移，滑块10带动移动梁11下移，支撑盘7着地，支撑盘7与地面之间有摩擦力，使机座1保持稳固状态。
本实施例中，基座3的内部设有活动腔，螺纹杆9的顶端与底端均与基座3转动连接，转动环5与螺纹杆9固定连接及滑块10与螺纹杆9通过螺纹旋合连接，转动环5的外表面设有八个均布的捏杆，基座3两侧的侧面均设有矩形槽，矩形槽与活动腔连通，捏杆穿出矩形槽，连接柱6贯穿基座3的底部，支撑盘7的底部表面开设有斜纹路，固定盘4与基座3通过轴承连接，基座3的内表面对称设有定位杆，定位杆贯穿移动梁11，弹簧12套设在定位杆的外侧，弹簧12的顶端与基座3连接及底端与移动梁11连接，由左至右沿顺时针方向拨动转动环5，螺纹杆9旋转，滑块10下移，滑块10带动移动梁11下移，支撑盘7着地。
本实施例中，机座1的顶部设有“口”型机构的稳固框13，机壳2相对的内表面上均设有滑轨14，稳固框13上开设有轨槽，滑轨14与轨槽配合，机壳2与稳固框13连接处的外表面开设有“口”形状的限位槽，机壳2的外表面设有限位块8，限位块8与限位槽配合，限位块8包括两个安装块，安装块为“U”型结构，两个安装块卡合连接，限位块8与机壳2通过螺丝旋合连接，机座1上的稳固框13与机壳2滑动卡合连接，限位块8环在机壳2与稳固框13外表面，机壳2被限位固定，便于安装机座1与机壳2。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在直线导轨磨床机架安装时，机壳2与机座1上的稳固框13滑动卡合连接，滑轨14与稳固框13滑动卡合连接，限位块8环在机壳2与稳固框13外表面，机壳2被限位固定，便于安装稳固机座1与机壳2；
基座3放置在地面，固定盘4着地，固定盘4与基座3通过轴承转动连接，便于调节机座1与机壳2的角度位置， 便于安放机座1与机壳2，由左至右沿顺时针方向拨动转动环5，螺纹杆9随转动环5旋转，滑块10下移，滑块10带动移动梁11、连接柱6与支撑盘7下移，弹簧12始终处于收缩状态，弹簧12起缓冲作用，弹簧12缓冲机座1受到的震动力，支撑盘7着地，支撑盘7与地面之间有摩擦力，使机座1保持稳固状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种CNC直线导轨磨床专用机架，包括机座（1）和机壳（2），其特征在于：所述机座（1）的底部设有基座（3），所述基座（3）底部的中心位置设有固定盘（4），所述基座（3）两端的内部均设有调节机构，所述调节机构包括转动环（5）、螺纹杆（9）、滑块（10）、两个移动梁（11）、两个连接柱（6）和两个移动梁（11），所述螺纹杆（9）位于基座（3）的内部，所述螺纹杆（9）贯穿转动环（5）、滑块（10），所述滑块（10）位于两个移动梁（11）之间，所述连接柱（6）的一端与移动梁（11）连接及另一端与支撑盘（7）连接，所述移动梁（11）与基座（3）之间设有弹簧（12）。
2.根据权利要求1所述的一种CNC直线导轨磨床专用机架，其特征在于：所述基座（3）的内部设有活动腔，所述螺纹杆（9）的顶端与底端均与基座（3）转动连接，所述转动环（5）与螺纹杆（9）固定连接及滑块（10）与螺纹杆（9）通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求2所述的一种CNC直线导轨磨床专用机架，其特征在于：所述转动环（5）的外表面设有八个均布的捏杆，所述基座（3）两侧的侧面均设有矩形槽，所述矩形槽与活动腔连通，所述捏杆穿出矩形槽。
4.根据权利要求1所述的一种CNC直线导轨磨床专用机架，其特征在于：所述连接柱（6）贯穿基座（3）的底部，所述支撑盘（7）的底部表面开设有斜纹路，固定盘（4）与基座（3）通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种CNC直线导轨磨床专用机架，其特征在于：所述基座（3）的内表面对称设有定位杆，所述定位杆贯穿移动梁（11），所述弹簧（12）套设在定位杆的外侧，所述弹簧（12）的顶端与基座（3）连接及底端与移动梁（11）连接。
6.根据权利要求1所述的一种CNC直线导轨磨床专用机架，其特征在于：所述机座（1）的顶部设有“口”型机构的稳固框（13），所述机壳（2）相对的内表面上均设有滑轨（14），所述稳固框（13）上开设有轨槽，所述滑轨（14）与轨槽配合。
7.根据权利要求6所述的一种CNC直线导轨磨床专用机架，其特征在于：所述机壳（2）与稳固框（13）连接处的外表面开设有“口”形状的限位槽，所述机壳（2）的外表面设有限位块（8），所述限位块（8）与限位槽配合，所述限位块（8）包括两个安装块，所述安装块为“U”型结构，两个所述安装块卡合连接，所述限位块（8）与机壳（2）通过螺丝旋合连接。
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120192169.7U patent/CN214393788U/zh active Active
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