CN214392722U - 一种自动上料的烙铁 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动上料的烙铁，涉及烙铁的技术领域，其包括烙铁本体、设置在烙铁本体一端的烙铁头、设置在烙铁本体远离烙铁头一端的电源线以及设置在烙铁本体上的上料机构；上料机构包括设置在烙铁本体上的安装板、固设在安装板上的供料组件、用于带动供料组件中的锡丝运动的送料组件以及用于将运动的锡丝导向至烙铁头处的导料组件；送料组件包括设置在安装板上的送料电机，送料电机输出轴上设置有转轮，安装板上送料电机的一侧处转动连接有输料转轴，输料转轴上也套设有转轮，两个转轮呈间隔设置。本申请具有改善工作人员手动上料导致焊接工作效率低的效果。

Description

一种自动上料的烙铁

技术领域

本申请涉及电烙铁的领域，尤其是涉及一种自动上料的烙铁。

背景技术

电烙铁实现焊接主要原理是利用烙铁头发热，将焊锡丝融化在电子元器件管脚与印制电路板焊盘之间形成焊点从而实现电子元器件管脚与制作在印制电路板上的连接导线之间的电连接。现有技术中，在使用电烙铁进行焊接时，操作者通常需要一只手握持电烙铁，而另一只收握持焊锡丝，待电烙铁的烙铁头对焊盘或管脚进行加热后，用焊锡丝进行上锡。由于电烙铁和焊锡丝需要握持在两只手中，因此两只手相互配合，焊点往往又很小，这使得焊接操作者往往容易疲劳，降低了工作效率。

实用新型内容

为了改善工作人员手动上料导致焊接工作效率低的缺陷，本申请提供一种自动上料的烙铁。

本申请提供的一种自动上料的烙铁采用如下的技术方案：

一种自动上料的烙铁，包括烙铁本体、设置在所述烙铁本体一端的烙铁头、设置在所述烙铁本体远离烙铁头一端的电源线以及设置在烙铁本体上的上料机构；所述上料机构包括设置在烙铁本体上的安装板、固设在所述安装板上的供料组件、用于带动供料组件中的锡丝运动的送料组件以及用于将运动的锡丝导向至烙铁头处的导料组件；所述送料组件包括设置在安装板上的送料电机，所述送料电机输出轴上设置有转轮，所述安装板上送料电机的一侧处转动连接有输料转轴，所述输料转轴上也套设有转轮，两个转轮呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动送料电机，送料电机的输出轴转动，带动套设在输出轴上的转轮转动，进而带动处于两个转轮之间的锡丝运动，且在锡丝运动时，固设在送料转轴上的转轮同步转动，有效的保证锡丝运动的稳定性；锡丝在送料组件的驱动下在经过导料组件运动至烙铁头处完成上料；工作人员在焊接的过程不需一手持锡丝一手持烙铁进行工作，改善了工作人员手动上料导致焊接工作效率低的缺陷。

可选的，两个所述转轮的外周面上均开设有卡接沉槽，且两个所述卡接沉槽均沿转轮的周向环绕设置。

通过采用上述技术方案，锡丝处于两个卡接沉槽之间，有效的增加了锡丝与两个转轮之间的接触面积，进而增大锡丝与两个转轮之间的摩擦力，使防止两个转轮在转动的过程中锡丝与两个转轮的外侧面发生滑动。

可选的，所述转轮的外周面上均设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，进一步增加了两个转轮与锡丝之间的摩擦力，使锡丝运动的更加稳定。

可选的，所述供料组机构包括固设在安装板上的两个支撑板，两个所述支撑板呈间隔设置且互相平行，两个所述支撑板之间转动连接有用于缠绕锡丝的卷绳轴。

通过采用上述技术方案，锡丝缠绕在卷绳轴上，当送料组件带动锡丝运动时，卷绳轴转动，为送料机构供给锡丝。

可选的，所述卷绳轴呈内部中空两端开口的圆形体设置，所述卷绳轴内转动连接有转动筒，所述转动筒也呈两端开口内部中空的圆柱体设置，且转动筒内套设有固定轴，所述固定轴与转动筒可拆卸连接，所述固定轴的两端均与对应的支撑板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当卷绳轴上缠绕的锡丝用完之后工作人员可通过将固定轴从两个支撑板上拆卸，将固定轴从转动筒内部取出，更换新的卷绳轴，最后将固定轴安装在支撑板上，完成更换，操作方便，有效的提高了工作人员的工作效率。

可选的，两个所述支撑板远离安装板的侧边上均开设有安装沉槽，且所述固定柱的两端分别位于对应的安装沉槽内，固定轴的两端均螺纹连接有安装螺母，两个所述安装螺母均处于两个支撑板形成的间隔外。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转两个安装螺母，使安装螺母在固定轴向相向移动，直至使两个安装螺母均抵接在两个对应的支撑板的侧面上，进而将固定轴安装在两个支撑板上，当需要将其拆卸时，可反向旋转两个安装螺母，然后将其拆卸。

可选的，所述导料组件包括导料管，所述导料管设置在安装板上，且所述导料管靠近烙铁头处向远离安装板的方向凸起。

通过采用上述技术方案，有效的防止导料管距离烙铁头过近，导致导料管中的锡丝在运动过程中融化的情况出现。

可选的，所述导料管的外侧壁上设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，有效的防止烙铁头产生的热量传递至导料管内将锡丝融化，保证正常工作的进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员通过启动送料电机，带动套设在输出轴上的转轮转动，进而带动处于两个转轮之间的锡丝运动；锡丝在送料组件的驱动下在导料管内运动至烙铁头处完成上料；改善了工作人员手动上料导致焊接工作效率低的缺陷；

2.卡接沉槽的设置，有效的增加了锡丝与两个转轮之间的接触面积，进而增大锡丝与两个转轮之间的摩擦力，使防止两个转轮在转动的过程中锡丝与两个转轮的外侧面发生滑动；

3.导料管靠近烙铁头处向远离安装板的方向凸起，有效的防止导料管距离烙铁头过近，导致导料管中的锡丝在运动过程中融化的情况出现。

附图说明

图1是表示本申请实施例中烙铁的整体结构示意图。

图2是表示本申请实施例中供料组件的结构示意图。

图3是表示本申请实施例中送料组件的结构示意图。

图4是表示本申请实施例中导料组件的结构示意图。

图5是表示图4中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、烙铁本体；11、烙铁头；12、电源线；2、上料机构；21、安装板；22、供料组件；221、支撑板；2211、安装沉槽；222、卷绳轴；223、转动筒；2231、限位槽；224、轴承；225、固定轴；226、限位块；227、安装螺母；23、送料组件；231、送料电机；232、转轮；2321、卡接沉槽；233、输料转轴；234、防滑垫；24、导料组件；241、导料管；242、支架；2421、支板；2422、支杆；243、隔热层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动上料的烙铁。参照图1，包括烙铁本体1、设置在烙铁本体1一端的烙铁头11、设置在烙铁本体1远离烙铁头11一端的电源线12以及设置在烙铁本体1上的上料机构2。

参照图1，烙铁本体1呈长方体设置，烙铁头11与电源线12分别位于烙铁本体1长度方向两端的端面上，烙铁头11呈圆柱体设置，烙铁头11的一个端面固设在烙铁本体1的宽度方向所在的端面上，且烙铁头11的横截面积由固设在烙铁本体1上的端面至远离烙铁本体1的端面逐渐缩小。

参照图1和图2，上料机构2包括固设在烙铁本体1的一的侧面上的安装板21，安装板21呈长方形板设置，安装板21沿烙铁本体1的长度方向设置，且安装板21的底面与烙铁本体1靠近安装板21的侧面抵接；安装板21的顶面上靠近电源线12处设置有供料组件22，在安装板21的顶面上供料组件22靠近烙铁头11的一侧设置有用于带动供料组件22中的锡丝运动的送料组件23以及用于将运动的锡丝导向至烙铁头11处的导料组件24。

参照图1和图2，供料组件22包括两个设置在安装板21顶面上的支撑板221，且支撑板221均呈长方形板设置，且支撑板221的一个宽度方向所在的侧边沿安装板21的长度方向固设在安装板21的顶面上，两个支撑板221均与安装板21呈垂直设置，两个安装板21呈间隔设置且互相平行；两个安装板21之间转动连接有用于缠绕锡丝的卷绳轴222。

参照图2，卷绳轴222呈内部中空两端开口的圆柱体设置，且卷绳轴222内穿设有转动筒223，转动筒223也呈内部中空两端开口的圆柱体设置，转动筒223的外径小于卷绳轴222的内径，转动筒223的外周面上套设有两个轴承224，两个轴承224沿转动筒223的轴向分布，且两个轴承224呈间隔设置，两个轴承224的外径等卷绳轴222的内径，两个轴承224的内径等于转动筒223的外径，两个轴承224的轴线、转动筒223的轴线与卷绳轴222的轴线重合，且两个轴承224的外周面与卷绳轴222的内侧面抵接，两个轴承224的内侧面均抵接在转动筒223的外周面上。

参照图2，转动筒223内穿设有固定轴225，且固定轴225与转动筒223可拆卸连接，固定轴225呈圆柱体设置，固定轴225的横截面直径与转动筒223的内径一致，固定轴225的外周面上固设有限位块226，限位块226呈长方体设置，且限位块226沿固定轴225的轴向设置在固定轴225的外周面上；转动筒223的内周面上开设有限位槽2231，限位槽2231的横截面呈长方形设置，当固定轴225穿设在转动筒223内时，限位块226位于限位槽2231内，可防止转动筒223同卷绳轴222一起转动。

参照图2，两个支撑板221远离安装板21的侧边上均开设有安装沉槽2211，且固定柱的两端分别位于对应的安装沉槽2211内，固定轴225的两端均螺纹连接有安装螺母227，两个安装螺母227均处于两个支撑板221形成的间隔外，工作人员可通过旋转安装螺母227，安装螺母227在固定轴225上滑动，直至两个安装螺母227均抵接在对应的支撑板221上，将固定轴225固定，进而将卷绳轴222安装在两个支撑板221之间，待卷绳轴222上的锡丝使用完之后，反向旋转两个安装螺母227，然后将固定轴225取下，再将固定轴225从转动筒223中取出，更换卷绳轴222，再将其安装在两个支撑板221之间。

参照图1和图3，送料组件23包括设置在安装板21上的送料电机231，送料电机231输出轴上套设有转轮232，转轮232呈圆柱体设置，且转轮232的轴线与送料电机231的输出轴的轴线重合；安装板21上送料电机231的一侧处转动连接有输料转轴233，输料转轴233呈圆柱体设置，且输料转轴233上也套设有转轮232，两个转轮232呈间隔设置。

工作人员可先将锡丝穿入两个转轮232之间，然后驱动送料电机231，送料电机231的输出轴转动，带动套设在输出轴上的转轴转动，进而带动锡丝运动，在锡丝运动的同时，套设在输料转轴233上的转轮232也同步转动，有效的保证了锡丝运动的稳定性，使锡丝通过导料组件24运输至烙铁头11处，完成上料。

参照图3，两个转轮232的外周面上均开设有卡接沉槽2321，卡接沉槽2321的横截面呈半圆形设置，卡接沉槽2321的横截面直径与锡丝的直径一致，且卡接沉槽2321均沿转轮232的周向设置；锡丝处于两个卡接沉槽2321内，有效的增加了两个转轮232与锡丝的接触面积，进而增加了两个转轮232与锡丝之间的摩擦力，使两个转轮232带动锡丝运动时更加稳定。

参照图3，为了进一步增加两个转轮232与锡丝之间的摩擦力，在两个转轮232的外周面上均设置有防滑垫234，本实施例中防滑垫234采用橡胶材质，橡胶的静摩擦系数较大，可有效的增加与锡丝之间的摩擦力。

参照图4和图5，导料组件24包括导料管241，导料管241沿安装板21的长度方向设置在安装板21的顶面上，且导料管241靠近送料组件23的一端的横截面的轴线与锡丝的轴线重合，锡丝通过送料组件23的驱动进入导料管241内，然后由导料管241的导向，运动至烙铁头11处。

参照图4和图5，导料管241与安装板21之间设置有支架242，支架242包括支板2421与多个支杆2422，多个支杆2422均与固设在安装板21上，且多个支杆2422均与安装板21呈垂直设置，多个支杆2422均沿安装板21的长度方向均匀分布，且呈间隔设置，支板2421呈长方形板设置，导料管241固设在支板2421上；支板2421靠近烙铁头11处向远离安装板21的方向凸起，防止导料管241距离烙铁头11过近，导致导料管241中的锡丝在运动过程中融化的情况出现。

参照图4和图5，导料管241的外侧壁上设置有隔热层243，本实施例中隔热层243采用发泡聚氨酯喷涂制成，发泡聚氨酯的保温性能好，可有效的防止烙铁头11产生的热量传递至导料管241内将锡丝融化，且发泡聚氨酯的粘接性较好，不易从导料管241的外侧壁脱落。

本申请实施例一种自动上料的烙铁的实施原理为：工作人员通过启动送料电机231，送料电机231的输出轴转动，带动套设在输出轴上的转轮232转动，进而带动处于两个转轮232之间的锡丝运动，且在锡丝运动时，固设在送料转轴上的转轮232同步转动，有效的保证锡丝运动的稳定性；锡丝在送料组件23的驱动下在导料管241内运动，因锡丝质地较软，因此可在送料组件23的驱动下在导料管241中随导料管241的方向弯曲运动至烙铁头11处完成上料；工作人员在焊接的过程不需一手持锡丝一手持烙铁进行工作，改善了工作人员手动上料导致焊接工作效率低的缺陷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料的烙铁，其特征在于：包括烙铁本体(1)、设置在所述烙铁本体(1)一端的烙铁头(11)、设置在所述烙铁本体(1)远离烙铁头(11)一端的电源线(12)以及设置在烙铁本体(1)上的上料机构(2)；

所述上料机构(2)包括设置在烙铁本体(1)上的安装板(21)、固设在所述安装板(21)上的供料组件(22)、用于带动供料组件(22)中的锡丝运动的送料组件(23)以及用于将运动的锡丝导向至烙铁头(11)处的导料组件(24)；所述送料组件(23)包括设置在安装板(21)上的送料电机(231)，所述送料电机(231)输出轴上设置有转轮(232)，所述安装板(21)上送料电机(231)的一侧处转动连接有输料转轴(233)，所述输料转轴(233)上也套设有转轮(232)，两个转轮(232)呈间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的烙铁，其特征在于：两个所述转轮(232)的外周面上均开设有卡接沉槽(2321)，且两个所述卡接沉槽(2321)均沿转轮(232)的周向环绕设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的烙铁，其特征在于：所述转轮(232)的外周面上均设置有防滑垫(234)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的烙铁，其特征在于：所述供料组件(22)包括固设在安装板(21)上的两个支撑板(221)，两个所述支撑板(221)呈间隔设置且互相平行，两个所述支撑板(221)之间转动连接有用于缠绕锡丝的卷绳轴(222)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的烙铁，其特征在于：所述卷绳轴(222)呈内部中空两端开口的圆形体设置，所述卷绳轴(222)内转动连接有转动筒(223)，所述转动筒(223)也呈两端开口内部中空的圆柱体设置，且转动筒(223)内套设有固定轴(225)，所述固定轴(225)与转动筒(223)可拆卸连接，所述固定轴(225)的两端均与对应的支撑板(221)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的烙铁，其特征在于：两个所述支撑板(221)远离安装板(21)的侧边上均开设有安装沉槽(2211)，且所述固定轴(225)的两端分别位于对应的安装沉槽(2211)内，固定轴(225)的两端均螺纹连接有安装螺母(227)，两个所述安装螺母(227)均处于两个支撑板(221)形成的间隔外。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的烙铁，其特征在于：所述导料组件(24)包括导料管(241)，所述导料管(241)设置在安装板(21)上，且所述导料管(241)靠近烙铁头(11)处向远离安装板(21)的方向凸起。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料的烙铁，其特征在于：所述导料管(241)的外侧壁上设置有隔热层(243)。

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