CN214392295U - 一种用于压铸设备的自动校模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸设备的自动校模机构，包括一纵向安装板、滑动设置于纵向安装板背面上的一校模安装基板、连接于校模安装基板的一横向校模组件、及连接于校模安装基板的一纵向校模组件，其中，该横向校模组件包括一横向伺服电机、一横向连动杆、及连接于横向伺服电机且螺接于横向连动杆的一横向螺杆；该纵向校模组件包括设置于纵向安装板上的一纵向伺服电机、连接于校模安装基板的一纵向连动杆、及连接于纵向伺服电机且螺接于纵向连动杆的一纵向螺杆。本实用新型提供的用于压铸设备的自动校模机构，可实现自动校模功能，便于射料装置的更换组装，不但省时省力，且安装定位准确。

Description

一种用于压铸设备的自动校模机构

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种用于压铸设备的自动校模机构。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

在传统压铸机的射料装置安装时，由人工对位置进行校对；而在每次需要更换射料装置时，均需要对射料装置进行重新人工安装定位，不但费时费力，且安装定位不准确。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压铸设备的自动校模机构，可实现自动校模功能，便于射料装置的更换组装，不但省时省力，且安装定位准确。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于压铸设备的自动校模机构，其特征在于，包括：

一种用于压铸设备的自动校模机构，其特征在于，包括一纵向安装板、滑动设置于纵向安装板背面上的一校模安装基板、连接于校模安装基板的一横向校模组件、及连接于校模安装基板的一纵向校模组件，其中，该横向校模组件包括一横向伺服电机、一横向连动杆、及连接于横向伺服电机且螺接于横向连动杆的一横向螺杆；该纵向校模组件包括设置于纵向安装板上的一纵向伺服电机、连接于校模安装基板的一纵向连动杆、及连接于纵向伺服电机且螺接于纵向连动杆的一纵向螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向连动杆与横向螺杆分别通过至少一安装块安装于校模安装基板上，且该横向连动杆与横向螺杆活动贯穿安装块。

作为本实用新型的进一步改进，在所述纵向安装板背面上纵向设置有两根滑轨，在该两根滑轨上分别形成有一纵向滑槽，所述校模安装基板两侧边分别嵌入纵向滑槽内。

本实用新型的有益效果为：通过具有特殊结构设计的横向校模组件与纵向校模组件相结合，可对压铸设备中射料装置的横向与纵向位置进行调节，达到自动校模的目的。同时，在射料装置的更换组装上，在一套射料装置安装于纵向安装板上之后，由横向校模组件与纵向校模组件调整好射料装置的位置，并将射料装置的位置信息数据自动储存于PLC控制器内；当换一套射料装置时，由PLC控制器调出位置信息数据，结合横向伺服电机与纵向伺服电机，自动调整好射料装置的横向与纵向位置，从而完成校模操作，实现自动架模的目的，由此，便于射料装置的更换组装，不但省时省力，且安装定位准确。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动校模机构安装于射料装置上的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种用于压铸设备的自动校模机构，包括一纵向安装板1、滑动设置于纵向安装板1背面上的一校模安装基板2、连接于校模安装基板2的一横向校模组件3、及连接于校模安装基板2的一纵向校模组件4。本实施例自动校模机构应用于压铸设备中，用于对压铸设备中的射料装置5进行安装校模。由横向校模组件3对射料装置5进行横向位置调节，即横向校模，由纵向校模组件4对射料装置5进行纵向位置调节，即纵向校模。

具体的，该横向校模组件3包括一横向伺服电机31、一横向连动杆32、及连接于横向伺服电机31且螺接于横向连动杆32的一横向螺杆33。具体的安装时，横向连动杆32与横向螺杆33分别通过至少一安装块34安装于校模安装基板2上，且该横向连动杆32与横向螺杆33活动贯穿安装块34。由横向伺服电机31带动横向螺杆33旋转，使得与横向螺杆33螺接的横向连动杆32发生横向平移动作，由此，调整射料装置5的射料安装座51的横向位置。

具体的，该纵向校模组件4包括设置于纵向安装板1上的一纵向伺服电机41、连接于校模安装基板2的一纵向连动杆42、及连接于纵向伺服电机41且螺接于纵向连动杆42的一纵向螺杆43。由纵向伺服电机41带动纵向螺杆43旋转，使得与纵向螺杆43螺接的纵向连动杆42发生纵向移动动作，由此，调整射料装置5的射料安装座51的纵向位置。

为了便于校模安装基板2在纵向上做稳定的直线运动，本实施例在所述纵向安装板1背面上纵向设置有两根滑轨11，在该两根滑轨11上分别形成有一纵向滑槽，所述校模安装基板2两侧边分别嵌入纵向滑槽内，由带纵向滑槽的两根滑轨11对校模安装基板2的纵向移动进行导向，由此，使得校模安装基板2在纵向上做稳定的直线运动。

在需要安装射料装置5时，将射料装置5安装于纵向安装板1上，并将射料装置5的射料安装座51挂在横向连动杆32上，如图1与图2所示。在横向连动杆32横向平移时，通过射料安装座51带动射料装置5整体横向平移；而在纵向连动杆42纵向移动时，通过校模安装基板2、横向连动杆32与射料安装座51带动射料装置5整体纵向移动。由此，通过横向校模组件3与纵向校模组件4即可调整射料装置5的横向与纵向位置，达到校模的目的。

而对于具体控制方式，可以将横向伺服电机31与纵向伺服电机41分别电连接至PLC控制器，由PLC控制器对横向伺服电机31与纵向伺服电机41的工作进行控制。由此，在一套射料装置5安装于纵向安装板1上之后，调整好射料装置5的位置，并将射料装置5的位置信息数据自动储存于PLC控制器内。当换一套射料装置5时，由PLC控制器调出位置信息数据，结合横向伺服电机31与纵向伺服电机41，即可自动调整好射料装置5的横向与纵向位置，从而完成校模操作，实现自动架模的目的，由此，便于射料装置5的更换组装。

本实施例横向伺服电机31与纵向伺服电机41均可以由PLC控制器控制，实现对各动作进行精确控制，精确度高。同时，相对于普通油压马达动力源要一直开着才有电，存在动力消耗大的问题，横向伺服电机31与纵向伺服电机41的电机在启动时才有电，动力消耗低，省电，降低成本；同时，不会出现普通油压马达漏油、噪音大等现象。

在此需要说明的是，本实用新型公开的自动校模机构，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的横向伺服电机、纵向伺服电机、PLC控制器及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于压铸设备的自动校模机构，其特征在于，包括一纵向安装板、滑动设置于纵向安装板背面上的一校模安装基板、连接于校模安装基板的一横向校模组件、及连接于校模安装基板的一纵向校模组件，其中，该横向校模组件包括一横向伺服电机、一横向连动杆、及连接于横向伺服电机且螺接于横向连动杆的一横向螺杆；该纵向校模组件包括设置于纵向安装板上的一纵向伺服电机、连接于校模安装基板的一纵向连动杆、及连接于纵向伺服电机且螺接于纵向连动杆的一纵向螺杆。

2.根据权利要求1所述的用于压铸设备的自动校模机构，其特征在于，所述横向连动杆与横向螺杆分别通过至少一安装块安装于校模安装基板上，且该横向连动杆与横向螺杆活动贯穿安装块。

3.根据权利要求1所述的用于压铸设备的自动校模机构，其特征在于，在所述纵向安装板背面上纵向设置有两根滑轨，在该两根滑轨上分别形成有一纵向滑槽，所述校模安装基板两侧边分别嵌入纵向滑槽内。

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