CN214389831U - 一种粉料下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料下料机，包括机架，所述机架自上而下依次布置有料盆、料盘和搅拌桶，料盆用于盛放粉料，料盆的顶部设置有上料开口，料盆的底部设置有出料口；料盘包括料盘箱和设置在料盘箱内的下料机构，料盘箱的顶端设置有与出料口连通的料盘进口，料盘箱的底部设置有下料口，下料机构用于将料盘箱内的料粉输送至下料口；搅拌桶包括桶体和设置在桶体内的搅拌机构，桶体的顶盖上设置有进料口和进水口，进料口与下料口连通，进水口用于与供水管路连通，桶体的底部设置于排料口。该粉料下料机的整个调制过程，仅需将粉料加入料盆即可实现自动调配，大大缩减了操作者的工作量，也大大提升了粉料浆液调配工作的自动化程度。

Description

一种粉料下料机

技术领域

本实用新型涉及牲畜饲养设备技术领域，尤其涉及一种粉料下料机。

背景技术

在仔猪的养殖过程中，需要将粉料配兑成液体，以供仔猪食用，目前均是人工调配浆液，人工清洗，工作量大，自动化程度较低，此外，针对于其他牲畜饲养，比如牛、羊等存在同样的问题。

综上所述，如何解决牲畜食用粉料配兑浆液操作工作量大和自动化程度低的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料下料机，以解决牲畜食用粉料配兑浆液操作工作量大和自动化程度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉料下料机，包括机架，所述机架自上而下依次布置有料盆、料盘和搅拌桶，所述料盆用于盛放粉料，所述料盆的顶部设置有上料开口，所述料盆的底部设置有出料口；所述料盘包括料盘箱和设置在所述料盘箱内的下料机构，所述料盘箱的顶端设置有与所述出料口连通的料盘进口，所述料盘箱的底部设置有下料口，所述下料机构用于将所述料盘箱内的料粉输送至所述下料口；所述搅拌桶包括桶体和设置在所述桶体内的搅拌机构，所述桶体的顶盖上设置有进料口和进水口，所述进料口与所述下料口连通，所述进水口用于与供水管路连通，所述桶体的底部设置于排料口。

优选地，所述料盆的顶部还设置有用于盖合在所述上料开口上的上盖。

优选地，所述下料机构包括在所述料盘箱的中心位置布置的转轴、用于驱动所述转轴转动的下料电机和设置在所述转轴上且沿所述转轴周向均匀布置的若干拨片，所述转轴转动能够带动所述拨片拨动所述料盘箱内的粉料以使粉料进入所述下料口。

优选地，所述料盘箱内正对所述下料口的位置还设置有用于遮挡所述下料口的挡料板，所述挡料板位于所述拨片的上方，且所述挡料板遮挡面积小于所述料盘箱的横截面。

优选地，所述转轴上还设置有防堵料机构，所述防堵料机构包括至少一对相对倾斜布置的搅料杆；所述搅料杆的下端固定在所述转轴上，且位于所述挡料板的上方，所述搅料杆的上端自所述料盘进口延伸至所述料盆内，且所述搅料杆的上端设置有毛刷，所述毛刷与所述料盆的内壁贴合。

优选地，每对所述搅料杆的中部通过连杆连接。

优选地，所述挡料板为扇形挡板，所述扇形挡板在所述料盘箱底部的投影能够覆盖转动至所述扇形挡板正下方的相邻两片所述拨片所围成的扇形区域。

优选地，所述挡料板的一端与所述料盘箱的内壁固定连接，所述挡料板的另一端与所述转轴可转动连接。

优选地，所述下料口与所述进料口之间还设置有防潮机构，所述防潮机构包括连接于所述下料口与所述进料口之间的连接管道、设置在所述连接管道内的阀片和用于驱动所述阀片转动的驱动器，且当所述阀片转动至第一位置时，所述连接管道阻断；当所述阀片转动至第二位置时，所述连接管道导通。

优选地，所述阀片为与所述连接管道的截面相匹配的圆形片，所述圆形片的周向边沿设置有橡胶密封圈.

优选地，所述驱动器为驱动电机，且所述驱动电机通过固定座与所述料盘箱的底部连接。

优选地，所述顶盖的上表面设置有沿所述顶盖的边沿周向延伸布置的通水管道，所述通水管道的进口形成所述进水口，所述顶盖的下表面设置有若干与所述通水管道连通且朝向所述桶体的内侧壁开置的下水孔，所述下水孔沿所述通水管道延伸方向均布。

优选地，所述通水管道的延伸方向为逆时针螺旋延伸。

优选地，所述顶盖上还设置有若干透气孔。

优选地，所述顶盖与所述桶体之间为可拆卸连接。

优选地，所述进料口为自上而下的渐缩口结构。

优选地，所述搅拌机构包括自所述顶盖中部伸入所述桶体内腔的搅拌轴、设置在所述搅拌轴的下端的搅拌叶片和用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机；

优选地，所述搅拌叶片上设置有若干通孔。

优选地，所述搅拌电机固定在所述顶盖上。

优选地，所述桶体的下方还设置有用于支撑所述桶体的支架。

优选地，还包括若干加药罐，所述加药罐通过直流隔膜泵与所述供水管路连通；所述加药罐中包括盛装有酸性洗涤液的加药罐和/或盛装有碱性洗涤液的加药罐。

优选地，还包括用于暂存调配好的粉料浆液的缓冲罐，所述缓冲罐的进口与所述排料口连通，且所述缓冲罐的进口与所述排料口之间的管路上设置有电磁阀，所述缓冲罐的出口连接有出奶管路，所述出奶管路用于将完成调配的粉料浆液输送至饲养圈舍的奶盆。

优选地，所述出奶管路上设置有输送泵。

优选地，所述缓冲罐的上端还设置有与所述奶盆连通的回奶管道。

优选地，所述出奶管路和所述回奶管道与所述奶盆的连接管口均为插拔式连接。

优选地，所述供水管路为与所述进水口通过三通阀连接的热水管道，所述热水管道的一端与热水水龙头连接，所述热水管道的另一端连接有排污管道。

优选地，所述热水水龙头为自加热型且与外界水管连接。

优选地，所述回奶管道的一端通过第一管路与所述热水管道连通，所述回奶管道的另一端通过第二管路与所述排污管道连通，且所述第一管路和所述第二管路上均设置有控制阀。

优选地，所述排污管道内设置有透明度传感器。

优选地，还包括用于方便拖动所述机架移动的可移动小车。

相比于背景技术介绍内容，上述粉料下料机，包括机架，所述机架自上而下依次布置有料盆、料盘和搅拌桶，料盆用于盛放粉料，料盆的顶部设置有上料开口，料盆的底部设置有出料口；料盘包括料盘箱和设置在料盘箱内的下料机构，料盘箱的顶端设置有与出料口连通的料盘进口，料盘箱的底部设置有下料口，下料机构用于将料盘箱内的料粉输送至下料口；搅拌桶包括桶体和设置在桶体内的搅拌机构，桶体的顶盖上设置有进料口和进水口，进料口与下料口连通，进水口用于与供水管路连通，桶体的底部设置于排料口。该粉料下料机，在实际使用过程中，将待调配的粉料自上料开口加入料盆中，然后从料盘的底部的出料口进入料盘，通过下料机构将粉料输送至下料口，经过下料口导出的粉料自搅拌桶的桶体的顶盖的进料口落入桶体内，通过桶体的顶盖上的进水口供入相应量的水，在搅拌机构的搅拌下实现粉料与水的混合调制，最终形成粉料浆液，可以自排料口引出输送至对应的饲养圈舍的奶盆中，该粉料下料机的整个调制过程，仅需将粉料加入料盆即可实现自动调配，大大缩减了操作者的工作量，也大大提升了粉料浆液调配工作的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉料下料机的外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉料下料机的省略机架及机架上装饰板的一侧视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粉料下料机的省略机架及机架上装饰板的另侧视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的料盘的轴视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的料盘的底部视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防堵料机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的搅拌桶的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的搅拌桶省略桶体的结构示意图。

上图1-图8中，

机架1、料盆2、料盘3、料盘箱31、挡料板31a、下料机构32、转轴32a、下料电机32b、拨片32c、防堵料机构33、搅料杆33a、连杆33b、搅拌桶4、桶体41、进料口41a、进水口41b、顶盖41c、通水管道41d、下水孔41e、透气孔41f、支架41g、搅拌机构42、搅拌轴42a、搅拌叶片42b、搅拌电机42c、防潮机构5、连接管道51、阀片52、驱动器53、加药罐6、供水管路7、缓冲罐8、可移动小车9。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种粉料下料机，以解决牲畜食用粉料配兑浆液操作工作量大和自动化程度低的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实用新型实施例提供的一种粉料下料机，包括机架1，机架1自上而下依次布置有料盆2、料盘3和搅拌桶4，料盆2用于盛放粉料，料盆2的顶部设置有上料开口，料盆2的底部设置有出料口；料盘3包括料盘箱31和设置在料盘箱31内的下料机构32，料盘箱31的顶端设置有与出料口连通的料盘进口，料盘箱31的底部设置有下料口，下料机构32用于将料盘箱31内的料粉输送至下料口；搅拌桶4包括桶体41和设置在桶体41内的搅拌机构42，桶体41的顶盖41c上设置有进料口41a和进水口41b，进料口41a与下料口连通，进水口41b用于与供水管路7连通，桶体41的底部设置于排料口。

该粉料下料机，在实际使用过程中，将待调配的粉料自上料开口加入料盆中，然后从料盘的底部的出料口进入料盘，通过下料机构将粉料输送至下料口，经过下料口导出的粉料自搅拌桶的桶体的顶盖的进料口落入桶体内，通过桶体的顶盖上的进水口供入相应量的水，在搅拌机构的搅拌下实现粉料与水的混合调制，最终形成粉料浆液，可以自排料口引出输送至对应的饲养圈舍的奶盆中，该粉料下料机的整个调制过程，仅需将粉料加入料盆即可实现自动调配，大大缩减了操作者的工作量，也大大提升了粉料浆液调配工作的自动化程度。

这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，一般来说，对于牲畜饲养过程中，处于幼崽期，比如仔猪等，需要喂养粉料浆液。另外需要说明的是，机架上的外侧一般还会安装有装饰板，以将机架内部的结构全部封装起来，一方面能够使得外观更加整洁美观，另一方面也能够避免尘土等进入机架内部。此外，为了使得整个粉料下料机移动更加方便，该粉料下料机还可以包括用于方便拖动机架1移动的可移动小车9。

在一些具体的实施方案中，上述料盆2的顶部还可以设置有用于盖合在上料开口上的上盖。通过设置上盖可以对上料开口进行防护，避免杂物进入料盆内。需要说明的是，该上盖以可开合的方式盖设在上料开口上，仅在需要进行加入粉料(比如，饲养用的奶粉等)时，开启上盖。另外，为了更好的技术效果，料盆的上端还可以设置有滤网，筛除粉料内的大颗粒，避免堵塞。

在一些具体的实施方案中，上述下料机构32具体可以包括在料盘箱31的中心位置布置的转轴32a、用于驱动转轴32a转动的下料电机32b和设置在转轴32a上且沿转轴32a周向均匀布置的若干拨片32c，转轴32a转动能够带动拨片32c拨动料盘箱31内的粉料以使粉料进入下料口。通过下料电机驱动转轴转动，继而带动拨片拨动料盘箱内的粉料，是粉料进入下料口内。其中，拨片可以选择直接设置在转轴，也可以将拨片均固定在拨片座上，拨片座与转轴固定，该拨片座具体可以是套设在转轴上的螺套，实际应用中可以根据实际需求进行选择。需要说明的是，一般来说，下料电机优选采用伺服电机，使得拨片的驱动角度控制更加精准。当然可以理解的是，上述仅仅是本实用新型实施例对于下料机构的结构的优选举例而已，实际应用过程中，还可以选择其他结构形式的下料机构，比如料盘箱内设置于横向往复运动的推料手，该推料手用于将料盘箱内的粉料推至下料口的正上方的方式等，在此不做更具体的限定。

进一步的实施方案中，上述料盘箱31内正对下料口的位置还可以设置有用于遮挡下料口的挡料板31a，挡料板31a位于拨片32c的上方，且挡料板31a遮挡面积小于料盘箱31的横截面。通过设计挡料板，料盘进口进入的粉料可以通过未被挡料板遮挡的部位落入料盘箱内，然后在拨片的拨动下到达下料口，能够避免料盘箱内的粉料直接落入下料口导致堵塞的情况发生。

更进一步的实施方案中，上述转轴32a上还可以设置有防堵料机构33，防堵料机构33包括至少一对相对倾斜布置的搅料杆33a；搅料杆33a的下端固定在转轴32a上，且位于挡料板31a的上方，搅料杆33a的上端自料盘进口延伸至料盆2内，且搅料杆33a的上端设置有毛刷，毛刷与料盆2的内壁贴合。通过设计防堵料机构能够对料盆的内壁进行清扫，避免粉料在料盆表面残留积聚而容易使得料盆堵塞，并且还能够对料盆的出料口与料盘进口的衔接位置进行搅拌，有效地实现块状粉料的捣碎，避免了该位置出现堵塞。需要说明的是，该毛刷一般优选采用硬直毛刷，这样清扫效果更好。

在一些更具体的实施方案中，上述每对搅料杆33a的中部还可以通过连杆33b连接。通过设计连接一方面能够加强搅料杆的强度，另一方面能够提升搅拌捣碎粉料的效果。需要说明的是，该连杆一般设计成中间凸起的结构形式，使得连杆能够部分伸入至出料口与料盘进口之间衔接的位置，捣碎粉料的效果更好。

在一些具体的实施方案中，该挡料板31a具体可以设计成扇形挡板，扇形挡板在料盘箱31底部的投影能够覆盖转动至扇形挡板正下方的相邻两片拨片32c所围成的扇形区域。也即挡料板的面积大于相邻拨片之间的扇形面积，进而相邻拨片和挡料板之间形成一个密封的区域，从而进一步将料盘和混合罐隔绝，避免水分进入料盘箱内。

进一步的实施方案中，为了保证挡料板的稳定，一般来说，挡料板31a的一端与料盘箱31的内壁固定连接，挡料板31a的另一端与转轴32a可转动连接。当然可以理解的是，也可以是挡料板仅与料盘箱31的内壁固定，只不过稳定性相对较差。

在一些具体的实施方案中，上述下料口与进料口之间还可以设置有防潮机构5，该防潮机构5具体可以包括连接于下料口与进料口之间的连接管道51、设置在连接管道51内的阀片52和用于驱动阀片52转动的驱动器53，且当阀片52转动至第一位置时，连接管道51阻断；当阀片52转动至第二位置时，连接管道51导通。通过设计防潮机构，只有需要粉料进入进料口时，连接管道方则开启，不需要时，能够有效地隔绝搅拌桶的进料口与料盘箱的下料口，从而达到可以防止下方水蒸气通过下料口进入料盘，从而导致料盘内粉料受潮结拱严重，堵塞下料口，影响下料及整个设备运行，甚至严重时导致粉料变质，滋生细菌影响牲畜群健康生长。需要说明的是，该驱动器具体可以采用舵机驱动，舵机价格低，且性能稳定，该舵机可以通过固定座与料盘箱的底端通过螺钉可拆卸连接。舵机通电带动转动阀片旋转90°，下料口打开，下料电机启动后带动下料机构将粉料通过下料口落下，下料完毕后，下料电机停止转动，舵机带动转动阀片逆向旋转90°，下料口关闭。

在一些更具体的实施方案中，阀片52为与连接管道51的截面相匹配的圆形片，圆形片的周向边沿设置有橡胶密封圈。通过设计橡胶密封圈进一步保证了阀片关闭时的密封性。

在一些更具体的实施方案中，上述顶盖41c的上表面还可以设置有沿顶盖的边沿周向延伸布置的通水管道41d，通水管道41d的进口形成进水口41b，顶盖41c的下表面设置有若干与通水管道41d连通且朝向桶体41的内侧壁开置的下水孔41e，下水孔41e沿通水管道41d延伸方向均布。通过设计成周向延伸布置的通水管道和顶盖下表面沿通水管道延伸方向均布的下水孔，向搅拌桶的桶体内供入水的同时，能够对桶体的内壁进行清洗，从而避免了粉料在桶体内壁上残留和积聚。因为水经过小孔将搅拌桶的桶体内壁冲洗后可以保证桶壁清洁干净，如果没有此冲洗桶壁机构，会导致粉料落下后在桶壁堆积，长时间后变质，滋生细菌会影响牲畜群健康生长；如果人为清洗会增加人力成本，有此自动清洗桶壁机构可节省人力成本，提高效率。

进一步的实施方案中，该通水管道41d的延伸方向优选为逆时针螺旋延伸的结构形式，需要说明的是，该逆时针螺旋延伸的结构形式主要为了适应地球的北半球的地区而言进行设计，需要注意的是，通水管道的螺旋方向设置主要是为了适应地球的自转方向，以保证冲刷的更加彻底，这一原理类似于现有的马桶，马桶的冲水管道的螺旋方向设置为地球的自转方向一致。

在一些具体的实施方案中，上述顶盖41c上一般还会设置有若干透气孔41f。通过设计透气孔可以使得搅拌桶内的压力与外界大气压一致，进而调配完成后，抽走粉料浆液更加顺畅。

在一些更具体的实施方案中，为了使得搅拌桶的安装和拆卸维护更加方便，该顶盖41c与桶体41之间一般设计成可拆卸连接。

在一些更具体的实施方案中，上述进料口41a可以设计成自上而下的渐缩口结构。通过设计成渐缩口的结构形式，能够防止搅拌桶内的水冲击进入进料口。

在一些具体的实施方案中，上述搅拌机构42的具体结构可以包括自顶盖41c中部伸入桶体41内腔的搅拌轴42a、设置在搅拌轴42a的下端的搅拌叶片42b和用于驱动搅拌轴42a转动的搅拌电机42c。通过搅拌电机带动搅拌轴转动，继而搅拌叶片对桶体内的浆料进行搅拌，继而实现快速混合调配，混合更加均匀。需要说明的是，搅拌轴上设计搅拌叶片的组数可以为自上而下依次布置的多组，每组包括多片均匀布置的搅拌叶片。另外，搅拌轴与搅拌电机可以通过联轴器连接，搅拌电机固定于顶盖上，桶体下方通过支架41g支撑固定。

进一步的实施方案中，为了使搅拌混合的更加均匀，搅拌叶片42b上还可以设置有若干通孔。

在一些更具体的实施方案中，该粉料下料机还可以包括若干加药罐6，加药罐6通过直流隔膜泵与供水管路7连通；加药罐6中包括盛装有酸性洗涤液的加药罐和/或盛装有碱性洗涤液的加药罐。通过加药罐向供水管路内供入相应的洗涤液，可以先后对搅拌桶及其管道进行清洗，提高了清洗的干净度。

在一些更具体的实施方案中，该粉料下料机还可以包括用于暂存调配好的粉料浆液的缓冲罐8，缓冲罐8的进口与排料口连通，且缓冲罐8的进口与排料口之间的管路上设置有电磁阀，缓冲罐8的出口连接有出奶管路，出奶管路用于将完成调配的粉料浆液输送至饲养圈舍的奶盆。通过设计缓冲罐，可以预调配所需量的粉料浆液，然后在向饲养圈舍的奶盆中逐个供入，使用更加方便，有助于提升工作效率。需要说明的是，一般来说，为了保证出奶管路的供应动力，该出奶管路上一般还需要设置有输送泵。

在一些更具体的实施方案中，该缓冲罐8的上端还可以设置有与奶盆连通的回奶管道。通过设计回奶管道能够避免奶盆中剩余或过量的粉料浆液浪费，实现浆液循环，需要说明的是，奶盆为现有的养殖产业使用的现有设备，当奶盆内浆液到达液位后，就不在出液，该部分结构不做更具体的描述。

进一步的实施方案中，出奶管路和回奶管道与奶盆的连接管口一般均优选设计成插拔式连接，这样使得粉料下料机向不同的奶盆中供入粉料浆液时切换操作更加方便快捷。

在一些更具体的实施方案中，为了使得调配浆料更加方便和清洗管道操作更加方便，供水管路7为与进水口通过三通阀连接的热水管道，热水管道的一端与热水水龙头连接，热水管道的另一端连接有排污管道。需要说明的是，该热水水龙头为自加热型且与外界水管连接。当然可以理解的是，供水管路也可以直接采用与适宜温度的水源连通的连接管路。

在一些更具体的实施方案中，为了使得回奶管道的清洗更加方便，回奶管道的一端通过第一管路与热水管道连通，回奶管道的另一端通过第二管路与排污管道连通，且第一管路和第二管路上均设置有控制阀。

为了方便获知整个粉料下料机及其管路是否清洗干净，在排污管道内设置有用于观测排污管道内水是否达到预设透明度的透明度传感器。

以上对本实用新型所提供的粉料下料机进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (30)

1.一种粉料下料机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)自上而下依次布置有料盆(2)、料盘(3)和搅拌桶(4)，所述料盆(2)用于盛放粉料，所述料盆(2)的顶部设置有上料开口，所述料盆(2)的底部设置有出料口；所述料盘(3)包括料盘箱(31)和设置在所述料盘箱(31)内的下料机构(32)，所述料盘箱(31)的顶端设置有与所述出料口连通的料盘进口，所述料盘箱(31)的底部设置有下料口，所述下料机构(32)用于将所述料盘箱(31)内的料粉输送至所述下料口；所述搅拌桶(4)包括桶体(41)和设置在所述桶体(41)内的搅拌机构(42)，所述桶体(41)的顶盖(41c)上设置有进料口(41a)和进水口(41b)，所述进料口(41a)与所述下料口连通，所述进水口(41b)用于与供水管路(7)连通，所述桶体(41)的底部设置有排料口。

2.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，所述料盆(2)的顶部还设置有用于盖合在所述上料开口上的上盖。

3.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，所述下料机构(32)包括在所述料盘箱(31)的中心位置布置的转轴(32a)、用于驱动所述转轴(32a)转动的下料电机(32b)和设置在所述转轴(32a)上且沿所述转轴(32a)周向均匀布置的若干拨片(32c)，所述转轴(32a)转动能够带动所述拨片(32c)拨动所述料盘箱(31)内的粉料以使粉料进入所述下料口。

4.如权利要求3所述的粉料下料机，其特征在于，所述料盘箱(31)内正对所述下料口的位置还设置有用于遮挡所述下料口的挡料板(31a)，所述挡料板(31a)位于所述拨片(32c)的上方，且所述挡料板(31a)遮挡面积小于所述料盘箱(31)的横截面。

5.如权利要求4所述的粉料下料机，其特征在于，所述转轴(32a)上还设置有防堵料机构(33)，所述防堵料机构(33)包括至少一对相对倾斜布置的搅料杆(33a)；所述搅料杆(33a)的下端固定在所述转轴(32a)上，且位于所述挡料板(31a)的上方，所述搅料杆(33a)的上端自所述料盘进口延伸至所述料盆(2)内，且所述搅料杆(33a)的上端设置有毛刷，所述毛刷与所述料盆(2)的内壁贴合。

6.如权利要求5所述的粉料下料机，其特征在于，每对所述搅料杆(33a)的中部通过连杆(33b)连接。

7.如权利要求4所述的粉料下料机，其特征在于，所述挡料板(31a)为扇形挡板，所述扇形挡板在所述料盘箱(31)底部的投影能够覆盖转动至所述扇形挡板正下方的相邻两片所述拨片(32c)所围成的扇形区域。

8.如权利要求7所述的粉料下料机，其特征在于，所述挡料板(31a)的一端与所述料盘箱(31)的内壁固定连接，所述挡料板(31a)的另一端与所述转轴(32a)可转动连接。

9.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，所述下料口与所述进料口之间还设置有防潮机构(5)，所述防潮机构(5)包括连接于所述下料口与所述进料口之间的连接管道(51)、设置在所述连接管道(51)内的阀片(52)和用于驱动所述阀片(52)转动的驱动器(53)，且当所述阀片(52)转动至第一位置时，所述连接管道(51)阻断；当所述阀片(52)转动至第二位置时，所述连接管道(51)导通。

10.如权利要求9所述的粉料下料机，其特征在于，所述阀片(52)为与所述连接管道(51)的截面相匹配的圆形片，所述圆形片的周向边沿设置有橡胶密封圈。

11.如权利要求9所述的粉料下料机，其特征在于，所述驱动器(53)为驱动电机，且所述驱动电机通过固定座与所述料盘箱(31)的底部连接。

12.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，所述顶盖(41c)的上表面设置有沿所述顶盖的边沿周向延伸布置的通水管道(41d)，所述通水管道(41d)的进口形成所述进水口(41b)，所述顶盖(41c)的下表面设置有若干与所述通水管道(41d)连通且朝向所述桶体(41)的内侧壁开置的下水孔(41e)，所述下水孔(41e)沿所述通水管道(41d)延伸方向均布。

13.如权利要求12所述的粉料下料机，其特征在于，所述通水管道(41d)的延伸方向为逆时针螺旋延伸。

14.如权利要求12所述的粉料下料机，其特征在于，所述顶盖(41c)上还设置有若干透气孔(41f)。

15.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，所述顶盖(41c)与所述桶体(41)之间为可拆卸连接。

16.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，所述进料口(41a)为自上而下的渐缩口结构。

17.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，所述搅拌机构(42)包括自所述顶盖(41c)中部伸入所述桶体(41)内腔的搅拌轴(42a)、设置在所述搅拌轴(42a)的下端的搅拌叶片(42b)和用于驱动所述搅拌轴(42a)转动的搅拌电机(42c)。

18.如权利要求17所述的粉料下料机，其特征在于，所述搅拌叶片(42b)上设置有若干通孔。

19.如权利要求17所述的粉料下料机，其特征在于，所述搅拌电机(42c)固定在所述顶盖(41c)上。

20.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，所述桶体(41)的下方还设置有用于支撑所述桶体(41)的支架(41g)。

21.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，还包括若干加药罐(6)，所述加药罐(6)通过直流隔膜泵与所述供水管路(7)连通；所述加药罐(6)中包括盛装有酸性洗涤液的加药罐和/或盛装有碱性洗涤液的加药罐。

22.如权利要求1所述的粉料下料机，其特征在于，还包括用于暂存调配好的粉料浆液的缓冲罐(8)，所述缓冲罐(8)的进口与所述排料口连通，且所述缓冲罐(8)的进口与所述排料口之间的管路上设置有电磁阀，所述缓冲罐(8)的出口连接有出奶管路，所述出奶管路用于将完成调配的粉料浆液输送至饲养圈舍的奶盆。

23.如权利要求22所述的粉料下料机，其特征在于，所述出奶管路上设置有输送泵。

24.如权利要求22所述的粉料下料机，其特征在于，所述缓冲罐(8)的上端还设置有与所述奶盆连通的回奶管道。

25.如权利要求24所述的粉料下料机，其特征在于，所述出奶管路和所述回奶管道与所述奶盆的连接管口均为插拔式连接。

26.如权利要求24所述的粉料下料机，其特征在于，所述供水管路(7)为与所述进水口通过三通阀连接的热水管道，所述热水管道的一端与热水水龙头连接，所述热水管道的另一端连接有排污管道。

27.如权利要求26所述的粉料下料机，其特征在于，所述热水水龙头为自加热型且与外界水管连接。

28.如权利要求26所述的粉料下料机，其特征在于，所述回奶管道的一端通过第一管路与所述热水管道连通，所述回奶管道的另一端通过第二管路与所述排污管道连通，且所述第一管路和所述第二管路上均设置有控制阀。

29.如权利要求26所述的粉料下料机，其特征在于，所述排污管道内设置有透明度传感器。

30.如权利要求1-29中任一项所述的粉料下料机，其特征在于，还包括用于方便拖动所述机架(1)移动的可移动小车(9)。

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