CN214382107U - 一种菌包的灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菌包的灭菌装置，属于菌包灭菌技术领域，其技术要点包括灭菌箱，所述灭菌箱的正面卡合连接有密封门，所述密封门背面的顶部与底部均固定安装有滑动板，所述灭菌箱内壁的左右两侧均固定安装有限位滑轨。该实用新型，整个装置相邻两个菌包之间使用隔离网隔开，从而保证了每一个菌包都能与灭菌箱或者相邻菌包存在最小的接触面积，通过抽气泵与连通管将气体均匀的从蒸汽水箱内部送入灭菌箱的内部，灭菌效果有效且均匀，温度测量计可以测量灭菌箱内部的温度，而水泵与连通水管能够将灭菌箱内部蒸汽所产生的水收集重新排入蒸汽水箱的内部，即可对于水资源进行重复的利用，有效的提高了装置的实用性。

Description

一种菌包的灭菌装置

技术领域

本实用新型属于菌包灭菌技术领域，具体涉及一种菌包的灭菌装置。

背景技术

菌包(菌棒)培养，是现代食用菌培养的通用方法，菌包类似于一、二年生花卉草本花卉、粮食作物和蔬菜的生产是基于种子，其材料是用袋装的培养基植料(如棉籽壳)接入菌种再经过大棚培养和温控培养做成的，生产食用菌时，只要保持特定的温度和湿度以及菌包内的水分，就可以长出食用菌。

菌包在使用塑料薄膜定位好以后，需要进行蒸汽式灭菌消毒，但是传统的蒸汽式灭菌消毒方式，放在消毒架上的菌包相互之间仍旧会有较多面积接触，并且菌包与架体之间也会有较多的接触部位，再配合上蒸汽分布的不均匀，容易出现灭菌效果差，可能其中一部分已经灭菌完成但是另一部分仍旧处于未灭菌状态的现象，因此提供一种菌包的灭菌装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菌包的灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菌包的灭菌装置，包括灭菌箱，所述灭菌箱的正面卡合连接有密封门，所述密封门背面的顶部与底部均固定安装有滑动板，所述灭菌箱内壁的左右两侧均固定安装有限位滑轨，两个所述滑动板的左右两侧均与相邻所述限位滑轨滑动连接，两个所述滑动板相对的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有多个支撑网架，多个所述支撑网架顶部的左右两侧均固定安装有放置架；

所述灭菌箱的内壁固定安装有连通管，所述灭菌箱的背面固定安装有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的背面连通有注水管，所述蒸汽水箱的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的正面与连通管的背面相连通，所述灭菌箱底部的四个角均固定安装有支撑底座。

优选的，所述密封门正面的左右两侧均固定安装有拉动把手，所述密封门的正面固定安装有钢化玻璃窗。

优选的，所述密封门与灭菌箱的正面均固定安装有两个定位块。

优选的，所述灭菌箱的正面固定安装有温度测量计，所述温度测量计的检测端贯穿并延伸至密封门的背面，所述蒸汽水箱内壁的背面固定安装有液位传感器。

优选的，所述连通管包括上层运输管体，所述上层运输管体底部的左右两侧均固定安装有多个下层分散管体，多个所述下层分散管体的表面均固定安装有输出管，多个所述输出管的表面均连通有雾化分散管，多个所述雾化分散管远离下层分散管体的一端均贯穿并延伸至灭菌箱的内部。

优选的，所述放置架包括隔离网，所述隔离网内壁的底部固定安装有多个支撑条，所述隔离网底部的正面与背面均固定安装有卡合块，所述隔离网的底部通过卡合块与相邻所述支撑网架卡合连接。

优选的，所述蒸汽水箱的底部连通有水泵，所述水泵的底部连通有连通水管，所述连通水管远离水泵的一端贯穿并延伸至灭菌箱内壁的底部；水泵另一端连接的水管贯穿并延伸至蒸汽水箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置相邻两个菌包之间使用隔离网隔开，从而保证了每一个菌包都能以最小的接触面积在灭菌箱的内部，通过抽气泵与连通管将气体均匀的从蒸汽水箱内部送入灭菌箱的内部，灭菌效果有效且均匀，而这些操作，通过温度测量计可以测量灭菌箱内部的温度，液位传感器限制液位最大高度，而水泵与连通水管能够将灭菌箱内部蒸汽所产生的水收集重新排入蒸汽水箱的内部，即可对于水资源进行重复的利用，有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型连通管的立体图；

图5为本实用新型图4中B处的放大图；

图6为本实用新型放置架的俯视图。

图中：1、灭菌箱；2、密封门；3、拉动把手；4、钢化玻璃窗；5、定位块；6、温度测量计；7、支撑底座；8、连通管；81、上层运输管体；82、下层分散管体；83、输出管；84、雾化分散管；9、放置架；91、隔离网；92、支撑条；93、卡合块；10、支撑网架；11、滑动板；12、支撑柱；13、抽气泵；14、注水管；15、液位传感器；16、蒸汽水箱；17、水泵；18、限位滑轨；19、连通水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种菌包的灭菌装置，包括灭菌箱1，灭菌箱1的正面卡合连接有密封门2，密封门2背面的顶部与底部均固定安装有滑动板11，灭菌箱1内壁的左右两侧均固定安装有限位滑轨18，两个滑动板11的左右两侧均与相邻限位滑轨18滑动连接，两个滑动板11相对的一侧固定连接有支撑柱12，支撑柱12的表面固定连接有多个支撑网架10，多个支撑网架10顶部的左右两侧均固定安装有放置架9；

灭菌箱1的内壁固定安装有连通管8，灭菌箱1的背面固定安装有蒸汽水箱16，蒸汽水箱16的背面连通有注水管14，蒸汽水箱16的顶部固定连接有抽气泵13，抽气泵13的正面与连通管8的背面相连通，灭菌箱1底部的四个角均固定安装有支撑底座7。

本实施例中，优选的，密封门2正面的左右两侧均固定安装有拉动把手3，密封门2的正面固定安装有钢化玻璃窗4，通过设置有两个拉动把手3，能够在需要拉出内部的支撑网架10与放置架9进行菌包摆放的时候可以有效的提高了装置使用的便捷性。

本实施例中，优选的，密封门2与灭菌箱1的正面均固定安装有两个定位块5，通过设置有多个定位块5，能够在设备工作时利用定位销穿过相邻的两个定位块5进行固定，防止外部震动直接将密封门2从正面震开。

本实施例中，优选的，灭菌箱1的正面固定安装有温度测量计6，温度测量计6的检测端贯穿并延伸至密封门2的背面，蒸汽水箱16内壁的背面固定安装有液位传感器15，通过设置有温度测量计6，能够对于灭菌箱1内部的温度进行检测，通过设置有液位传感器15，能够对于蒸汽水箱16内部存放液体的最高高度进行限位，防止过度注入。

本实施例中，优选的，连通管8包括上层运输管体81，上层运输管体81 底部的左右两侧均固定安装有多个下层分散管体82，多个下层分散管体82的表面均固定安装有输出管83，多个输出管83的表面均连通有雾化分散管84，多个雾化分散管84远离下层分散管体82的一端均贯穿并延伸至灭菌箱1的内部，通过设置有连通管8，能够对于蒸汽水箱16内部向灭菌箱1内部输送用来灭菌的的蒸汽，首先通过上层运输管体81三步给多个下层分散管体82，再由多个下层分散管体82与输出管83共同进行分散，最后通过多个雾化分散管84排出，从而能够将一个进气通道变为多个进气孔通道均匀散布到灭菌箱1的内部，防止蒸汽不均匀导致灭菌效果拥有较多的局限性。

本实施例中，优选的，放置架9包括隔离网91，隔离网91内壁的底部固定安装有多个支撑条92，隔离网91底部的正面与背面均固定安装有卡合块 93，隔离网91的底部通过卡合块93与相邻支撑网架10卡合连接，通过设置有放置架9作为盛放菌包的主体，在隔离网91的内部设置有支撑条92，能够将菌包架空，而卡合块93的设置能够与相邻的支撑网架10相互卡合进行固定，在需要清洗的时候取消卡合块93与支撑网架10之间的卡合即可，通过隔离网91来将多个菌包按照相互都不接触的原则放入，多个隔离网91构成的一个独立空间可以放入一个菌包，参照附图6中所述的放置架9，可以放入两个菌包，同时，隔离网91可约束菌包的位置，防止菌包的掉落，从而能够在保证菌包接触蒸汽面积最大化的同时放入更多的菌包。

本实施例中，优选的，蒸汽水箱16的底部连通有水泵17，水泵17的底部连通有连通水管19，连通水管19远离水泵17的一端贯穿并延伸至灭菌箱 1内壁的底部，水泵17另一端连接的水管贯穿并延伸至蒸汽水箱16的内部；通过设置有水泵17与连通水管19，能够将灭菌箱1内部蒸汽所产生的水，通过水泵17与连通水管19进行收集重新排入蒸汽水箱16的内部，即可对于水资源进行重复的利用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在进行工作之前，首先在蒸汽水箱16的内部放入即将达到液位传感器15的水源，从密封门2的正面拉动拉动把手3，两个滑动板11沿着限位滑轨18向正面滑动将支撑网架10与放置架9跟随密封门2一起滑动暴露出来，将菌包放在隔离网91对应的网格中，而隔离网91内部的支撑条92则会将菌包架空，而相邻两个菌包之间被隔离网91隔开，从而保证了每一个菌包都能与灭菌箱或者相邻菌包存在最小的接触面积，通过抽气泵13与连通管8将气体均匀的从蒸汽水箱16内部送入灭菌箱1的内部，灭菌效果有效且均匀，而这些操作，通过温度测量计6 可以测量灭菌箱1内部的温度，液位传感器15限制液位最大高度，而水泵17 与连通水管19能够将灭菌箱1内部蒸汽所产生的水收集重新排入蒸汽水箱16 的内部，即可对于水资源进行重复的利用，有效的提高了装置的实用性。

本实用新型中所使用温度测量计6、抽气泵13、液位传感器15及水泵17 的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种菌包的灭菌装置，包括灭菌箱(1)，其特征在于：所述灭菌箱(1)的正面卡合连接有密封门(2)，所述密封门(2)背面的顶部与底部均固定安装有滑动板(11)，所述灭菌箱(1)内壁的左右两侧均固定安装有限位滑轨(18)，两个所述滑动板(11)的左右两侧均与相邻所述限位滑轨(18)滑动连接，两个所述滑动板(11)相对的一侧固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的表面固定连接有多个支撑网架(10)，多个所述支撑网架(10)顶部的左右两侧均固定安装有放置架(9)；

所述灭菌箱(1)的内壁固定安装有连通管(8)，所述灭菌箱(1)的背面固定安装有蒸汽水箱(16)，所述蒸汽水箱(16)的背面连通有注水管(14)，所述蒸汽水箱(16)的顶部固定连接有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的正面与连通管(8)的背面相连通，所述灭菌箱(1)底部的四个角均固定安装有支撑底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种菌包的灭菌装置，其特征在于：所述密封门(2)正面的左右两侧均固定安装有拉动把手(3)，所述密封门(2)的正面固定安装有钢化玻璃窗(4)。

3.根据权利要求1所述的一种菌包的灭菌装置，其特征在于：所述密封门(2)与灭菌箱(1)的正面均固定安装有两个定位块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种菌包的灭菌装置，其特征在于：所述灭菌箱(1)的正面固定安装有温度测量计(6)，所述温度测量计(6)的检测端贯穿并延伸至密封门(2)的背面，所述蒸汽水箱(16)内壁的背面固定安装有液位传感器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种菌包的灭菌装置，其特征在于：所述连通管(8)包括上层运输管体(81)，所述上层运输管体(81)底部的左右两侧均固定安装有多个下层分散管体(82)，多个所述下层分散管体(82)的表面均固定安装有输出管(83)，多个所述输出管(83)的表面均连通有雾化分散管(84)，多个所述雾化分散管(84)远离下层分散管体(82)的一端均贯穿并延伸至灭菌箱(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种菌包的灭菌装置，其特征在于：所述放置架(9)包括隔离网(91)，所述隔离网(91)内壁的底部固定安装有多个支撑条(92)，所述隔离网(91)底部的正面与背面均固定安装有卡合块(93)，所述隔离网(91)的底部通过卡合块(93)与相邻所述支撑网架(10)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种菌包的灭菌装置，其特征在于：所述蒸汽水箱(16)的底部连通有水泵(17)，所述水泵(17)的底部连通有连通水管(19)，所述连通水管(19)远离水泵(17)的一端贯穿并延伸至灭菌箱(1)内壁的底部；水泵(17)另一端连接的水管贯穿并延伸至蒸汽水箱(16)的内部。

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