CN214379691U - 智能型高压中置开关柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能型高压中置开关柜,属于开关柜技术领域,包括开关柜体和推拉板,所述开关柜体的一侧外壁上通过铰链固定安装有箱门,箱门上设置有密封垫,所述开关柜体的上表面上通过顶板安装有干燥散热组件;本实用新型中,通过设置驱动组件、传动组件和固定组件,当装置内的电器元件,如断路器发生故障时,可通过驱动电机带动转动,驱动组件和传动组件进行动力传输,将推拉板及推拉板上安装的断路器自动移出,避免了现有开关柜需人工进行推拉板移动的问题,实现了开关柜的智能化,同时驱动组件上安装的往复丝杆转动带动风机做往复运动对断路器安装室进行全方位的吹尘除尘,避免了由于断路器安装室内部灰尘堆积。
Description
技术领域
本实用新型属于开关柜技术领域,尤其涉及智能型高压中置开关柜。
背景技术
在电气系统中,开关柜是较长使用的一种在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中,进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成,然而开关柜中有一种中置式开关柜,又称金属铠装中置移开式开关设备在电力系统应用广泛。
现有的中置式开关柜其智能化程度较低,在中置式开关柜中发生故障时,由于内部没有设置驱动组件、传动组件和固定组件,不能智能化的对开关柜中的电子元器件,如断路器进行移出和移入,且不能快速的对断路器进行拆卸检修,效率低下,现有的中置式开关柜没有设置干燥散热组件,对开关柜中的电子元器件进行良好的散热和干燥处理,导致了开关柜在长时间的使用下,内部的电子元件极易受潮产生故障,降低了开关柜的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的中置式开关柜其智能化程度较低,在中置式开关柜中发生故障时,由于内部没有设置驱动组件、传动组件和固定组件,不能智能化的对开关柜中的电子元器件,如断路器进行移出和移入,且不能快速的对断路器进行拆卸检修,效率低下,现有的中置式开关柜没有设置干燥散热组件,对开关柜中的电子元器件进行良好的散热和干燥处理,导致了开关柜在长时间的使用下,内部的电子元件极易受潮产生故障,降低了开关柜的使用寿命的问题,而提出的智能型高压中置开关柜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
智能型高压中置开关柜,包括开关柜体和推拉板,所述开关柜体的一侧外壁上通过铰链固定安装有箱门,箱门上设置有密封垫,所述开关柜体的上表面上通过顶板安装有干燥散热组件,所述开关柜体的内部设置有透风网,所述开关柜体的内部设置有断路器安装室,断路器安装室的一侧内壁上开设有滑槽,所述推拉板一侧外壁上设置的滑块滑动安装在滑槽的内部,所述推拉板的上表面上安装有固定组件,所述推拉板的上表面上设置有断路器,所述断路器安装室的内部安装有驱动组件,所述开关柜体的一侧外壁上固定安装有驱动电机,驱动电机的外部设置有机壳。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定组件包括固定销轴、插接槽、转动件、连杆和固定弹簧,所述推拉板的上表面上通过转动件转动安装有连杆,所述连杆的一端固定安装有滑套,滑套的内部滑动安装有固定销轴,滑套的下表面上固定安装有固定弹簧,固定弹簧的另一端固定安装在固定销轴的一端,所述固定销轴的底端插接在断路器上表面上开设的插接槽中。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动组件包括限位杆、安装板、第一驱动锥齿轮、第一从动锥齿轮、转动轴、风机和往复丝杆,所述驱动电机输出轴的一端固定安装的转动轴的一端穿过开关柜体并延伸至断路器安装室的内部固定安装有往复丝杆,往复丝杆的另一端通过转动轴承转动安装在断路器安装室的一侧内壁上,所述转动轴的一端固定安装有第一驱动锥齿轮,所述开关柜体的一侧内壁上通过转动座转动安装有传动轴,所述传动轴的顶端固定安装有第一从动锥齿轮,所述第一从动锥齿轮与第一驱动锥齿轮之间相互啮合,所述断路器安装室的一侧内壁上固定安装有限位杆,所述往复丝杆上螺纹安装有安装板,安装板的一侧外壁上固定安装有风机,所述限位杆的外部套设有安装板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述断路器安装室的内部设置有传动组件,传动组件包括传动轴、第二驱动锥齿轮、第二从动锥齿轮和螺纹柱,所述动轴的底端固定安装有第二驱动锥齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述断路器安装室内壁的下表面上通过转动座转动安装有螺纹柱,螺纹柱的一端通过转轴固定安装有第二从动锥齿轮,所述第二从动锥齿轮与第二驱动锥齿轮之间相互啮合,所述螺纹柱的另一端螺纹安装在推拉板内部的螺纹槽中。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述干燥散热组件包括抽风机、通风网、进风管、出风口、干燥剂和安装壳,所述顶板的上表面上固定安装有安装壳,所述安装壳的一侧外壁上设置有通风网,所述安装壳的内部固定安装有抽风机,抽风机的两侧设置有进风管,进风管的另一端固定安装在安装壳的一侧内壁上,所述进风管的内部设置有干燥剂,所述抽风机的底部固定安装的出风管穿过顶板和开关柜体并延伸至开关柜体的内部固定安装有出风口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置驱动组件、传动组件和固定组件,当装置内的电器元件,如断路器发生故障时,可通过驱动电机带动转动,驱动组件和传动组件进行动力传输,将推拉板及推拉板上安装的断路器自动移出,避免了现有开关柜需人工进行推拉板移动的问题,实现了开关柜的智能化,同时驱动组件上安装的往复丝杆转动带动风机做往复运动对断路器安装室进行全方位的吹尘除尘,避免了由于断路器安装室内部灰尘堆积,对断路器的正常工作造成不良影响的问题,通过固定组件中的固定销轴,在固定弹簧的弹力作用下,快速的对断路器进行拆卸和固定,提高了断路器安装和故障检修的效率。
2、本实用新型中,通过设置干燥散热组件,通过抽风机将外界的空气抽取至装置内,进风管内的干燥剂将外界空气中的水分进行良好的吸收,通过出风口对装置内的电子元件进行良好的干燥和散热,相比现有的开关柜中安装的干燥散热组件,避免了将外界含有较高水分的空气抽取至开关柜内,使开关柜内部的电子元件受潮的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视的内部结构示意图;
图2为本实用新型中断路器安装后主视内部的局部剖视图;
图3为本实用新型侧视的局部剖视图;
图4为本实用新型中A处的放大结构示意图;
图5为本实用新型中B处的放大结构示意图;
图6为本实用新型中C处的放大结构示意图;
图例说明:
1、箱门;2、密封垫;3、顶板;4、干燥散热组件;41、抽风机;42、通风网;43、进风管;44、出风口;45、干燥剂;46、安装壳;5、开关柜体;6、透风网;7、断路器安装室;8、机壳;9、驱动电机;10、驱动组件;101、限位杆;102、安装板;103、第一驱动锥齿轮;104、第一从动锥齿轮;105、转动轴;106、风机;107、往复丝杆;11、推拉板;12、固定组件;121、固定销轴;122、插接槽;123、转动件;124、连杆;125、固定弹簧;13、断路器;14、传动组件;141、传动轴;142、第二驱动锥齿轮;143、第二从动锥齿轮;144、螺纹柱;15、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:智能型高压中置开关柜,包括开关柜体5和推拉板11,所述开关柜体5的一侧外壁上通过铰链固定安装有箱门1,箱门1上设置有密封垫2,所述开关柜体5的上表面上通过顶板3安装有干燥散热组件4,所述开关柜体5的内部设置有透风网6,所述开关柜体5的内部设置有断路器安装室7,断路器安装室7的一侧内壁上开设有滑槽,所述推拉板11一侧外壁上设置的滑块15滑动安装在滑槽的内部,所述推拉板11的上表面上安装有固定组件12,所述推拉板11的上表面上设置有断路器13,所述断路器安装室7的内部安装有驱动组件10,所述开关柜体5的一侧外壁上固定安装有驱动电机9,驱动电机9的外部设置有机壳8,通过设置的干燥散热组件4、驱动组件10和固定组件12,实现了开关柜的智能化运作,干燥散热组件4使开关柜内的电子元器件保持了良好的干燥效果和较低的温度;
所述固定组件12包括固定销轴121、插接槽122、转动件123、连杆124和固定弹簧125,所述推拉板11的上表面上通过转动件123转动安装有连杆124,所述连杆124的一端固定安装有滑套,滑套的内部滑动安装有固定销轴121,滑套的下表面上固定安装有固定弹簧125,固定弹簧125的另一端固定安装在固定销轴121的一端,所述固定销轴121的底端插接在断路器13上表面上开设的插接槽122中,通过设置的固定组件12,通过在固定弹簧125的弹力作用下,向上提起固定销轴121,将固定销轴121插接在断路器13底部上开设的插接槽122内的一端移出插接槽122,将断路器13取出进行故障检修,检修完成后,通过再次向上提起固定销轴121,将断路器13安装在推拉板11,松开固定销轴121,在固定弹簧125的弹力作用下,固定销轴121的底端重新插接在断路器13底部的插接槽122内,对断路器13进行固定;
所述驱动组件10包括限位杆101、安装板102、第一驱动锥齿轮103、第一从动锥齿轮104、转动轴105、风机106和往复丝杆107,所述驱动电机9输出轴的一端固定安装的转动轴105的一端穿过开关柜体5并延伸至断路器安装室7的内部固定安装有往复丝杆107,往复丝杆107的另一端通过转动轴承转动安装在断路器安装室7的一侧内壁上,所述转动轴105的一端固定安装有第一驱动锥齿轮103,所述开关柜体5的一侧内壁上通过转动座转动安装有传动轴141,所述传动轴141的顶端固定安装有第一从动锥齿轮104,所述第一从动锥齿轮104与第一驱动锥齿轮103之间相互啮合,所述断路器安装室7的一侧内壁上固定安装有限位杆101,所述往复丝杆107上螺纹安装有安装板102,安装板102的一侧外壁上固定安装有风机106,所述限位杆101的外部套设有安装板102,通过设置的驱动组件10,打开驱动电机9,驱动电机9的输出轴一端安装的转动轴105转动,带动安装在转动轴105上的第一驱动锥齿轮103转动,由于第一驱动锥齿轮103和第一从动锥齿轮104之间的啮合关系,从而带动第一从动锥齿轮104转动,带动传动轴141转动,转动轴105的同时,转动轴105一端安装的往复丝杆107转动,在限位杆101的限制下,安装在往复丝杆107上的安装板102做往复运动,由于安装板102上安装有风机106,风机106将断路器安装室7内的灰尘吹至外界;
所述断路器安装室7的内部设置有传动组件14,传动组件14包括传动轴141、第二驱动锥齿轮142、第二从动锥齿轮143和螺纹柱144,所述动轴141的底端固定安装有第二驱动锥齿轮142,通过设置的传动轴141,传动轴141转动带动第二驱动锥齿轮142转动,由于第二驱动锥齿轮142与第二从动锥齿轮143之间的啮合关系,且第二从动锥齿轮143安装在螺纹柱144一端安装的转轴上,第二驱动锥齿轮142转动带动第二从动锥齿轮143转动;
所述断路器安装室7内壁的下表面上通过转动座转动安装有螺纹柱144,螺纹柱144的一端通过转轴固定安装有第二从动锥齿轮143,所述第二从动锥齿轮143与第二驱动锥齿轮142之间相互啮合,所述螺纹柱144的另一端螺纹安装在推拉板11内部的螺纹槽中,通过设置的螺纹柱144,第二从动锥齿轮143通过转轴带动螺纹柱144转动,螺纹柱144在推拉板11内的螺纹槽中转动,由于推拉板11两侧外壁上均安装有滑块15,且滑块15滑动安装在断路器安装室7的一侧内壁上开设的滑槽中,在滑槽的限制下,螺纹柱144转动带动推拉板11向外部移动,将安装在推拉板11上的断路器13移出断路器安装室7;
所述干燥散热组件4包括抽风机41、通风网42、进风管43、出风口44、干燥剂45和安装壳46,所述顶板3的上表面上固定安装有安装壳46,所述安装壳46的一侧外壁上设置有通风网42,所述安装壳46的内部固定安装有抽风机41,抽风机41的两侧设置有进风管43,进风管43的另一端固定安装在安装壳46的一侧内壁上,所述进风管43的内部设置有干燥剂45,所述抽风机41的底部固定安装的出风管穿过顶板3和开关柜体5并延伸至开关柜体5的内部固定安装有出风口44,通过设置的干燥散热组件4,本装置内安装的干燥散热组件4中的抽风机41通过安装壳46上设置的通风网42,抽取外界的空气通过进风管43进入到本装置内,从出风口44对装置内的电器元件进行干燥,进风管43中设置的干燥剂45对抽取的空气进行干燥,开关柜体5内设置的透风网6使干燥后的空气,良好的对装置内部进行干燥和散热。
工作原理:使用时,将本高压中置开关柜放置在工作场地上,进行安装使用,当本高压中置开关柜在正常工作时,本装置内安装的干燥散热组件4中的抽风机41通过安装壳46上设置的通风网42,抽取外界的空气通过进风管43进入到本装置内,从出风口44对装置内的电器元件进行干燥,进风管43中设置的干燥剂45对抽取的空气进行干燥,开关柜体5内设置的透风网6使干燥后的空气,良好的对装置内部进行干燥和散热,当装置内的断路器13发生故障时,打开箱门1,通过控制面板上的控制元件,打开驱动电机9,驱动电机9的输出轴一端安装的转动轴105转动,带动安装在转动轴105上的第一驱动锥齿轮103转动,由于第一驱动锥齿轮103和第一从动锥齿轮104之间的啮合关系,从而带动第一从动锥齿轮104转动,带动传动轴141转动,传动轴141转动带动第二驱动锥齿轮142转动,由于第二驱动锥齿轮142与第二从动锥齿轮143之间的啮合关系,且第二从动锥齿轮143安装在螺纹柱144一端安装的转轴上,第二驱动锥齿轮142转动带动第二从动锥齿轮143转动,从而第二从动锥齿轮143通过转轴带动螺纹柱144转动,螺纹柱144在推拉板11内的螺纹槽中转动,由于推拉板11两侧外壁上均安装有滑块15,且滑块15滑动安装在断路器安装室7的一侧内壁上开设的滑槽中,在滑槽的限制下,螺纹柱144转动带动推拉板11向外部移动,将安装在推拉板11上的断路器13移出断路器安装室7,转动轴105的同时,转动轴105一端安装的往复丝杆107转动,在限位杆101的限制下,安装在往复丝杆107上的安装板102做往复运动,由于安装板102上安装有风机106,风机106将断路器安装室7内的灰尘吹至外界,通过在固定弹簧125的弹力作用下,向上提起固定销轴121,将固定销轴121插接在断路器13底部上开设的插接槽122内的一端移出插接槽122,将断路器13取出进行故障检修,检修完成后,通过再次向上提起固定销轴121,将断路器13安装在推拉板11,松开固定销轴121,在固定弹簧125的弹力作用下,固定销轴121的底端重新插接在断路器13底部的插接槽122内。对断路器13进行固定,通过驱动电机9将断路器13移回断路器安装室7内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.智能型高压中置开关柜,包括开关柜体(5)和推拉板(11),其特征在于:所述开关柜体(5)的一侧外壁上通过铰链固定安装有箱门(1),箱门(1)上设置有密封垫(2),所述开关柜体(5)的上表面上通过顶板(3)安装有干燥散热组件(4),所述开关柜体(5)的内部设置有透风网(6),所述开关柜体(5)的内部设置有断路器安装室(7),断路器安装室(7)的一侧内壁上开设有滑槽,所述推拉板(11)一侧外壁上设置的滑块(15)滑动安装在滑槽的内部,所述推拉板(11)的上表面上安装有固定组件(12),所述推拉板(11)的上表面上设置有断路器(13),所述断路器安装室(7)的内部安装有驱动组件(10),所述开关柜体(5)的一侧外壁上固定安装有驱动电机(9),驱动电机(9)的外部设置有机壳(8)。
2.根据权利要求1所述的智能型高压中置开关柜,其特征在于:所述固定组件(12)包括固定销轴(121)、插接槽(122)、转动件(123)、连杆(124)和固定弹簧(125),所述推拉板(11)的上表面上通过转动件(123)转动安装有连杆(124),所述连杆(124)的一端固定安装有滑套,滑套的内部滑动安装有固定销轴(121),滑套的下表面上固定安装有固定弹簧(125),固定弹簧(125)的另一端固定安装在固定销轴(121)的一端,所述固定销轴(121)的底端插接在断路器(13)上表面上开设的插接槽(122)中。
3.根据权利要求1所述的智能型高压中置开关柜,其特征在于:所述驱动组件(10)包括限位杆(101)、安装板(102)、第一驱动锥齿轮(103)、第一从动锥齿轮(104)、转动轴(105)、风机(106)和往复丝杆(107),所述驱动电机(9)输出轴的一端固定安装的转动轴(105)的一端穿过开关柜体(5)并延伸至断路器安装室(7)的内部固定安装有往复丝杆(107),往复丝杆(107)的另一端通过转动轴承转动安装在断路器安装室(7)的一侧内壁上,所述转动轴(105)的一端固定安装有第一驱动锥齿轮(103),所述开关柜体(5)的一侧内壁上通过转动座转动安装有传动轴(141),所述传动轴(141)的顶端固定安装有第一从动锥齿轮(104),所述第一从动锥齿轮(104)与第一驱动锥齿轮(103)之间相互啮合,所述断路器安装室(7)的一侧内壁上固定安装有限位杆(101),所述往复丝杆(107)上螺纹安装有安装板(102),安装板(102)的一侧外壁上固定安装有风机(106),所述限位杆(101)的外部套设有安装板(102)。
4.根据权利要求3所述的智能型高压中置开关柜,其特征在于:所述断路器安装室(7)的内部设置有传动组件(14),传动组件(14)包括传动轴(141)、第二驱动锥齿轮(142)、第二从动锥齿轮(143)和螺纹柱(144),所述动轴(141)的底端固定安装有第二驱动锥齿轮(142)。
5.根据权利要求1所述的智能型高压中置开关柜,其特征在于:所述断路器安装室(7)内壁的下表面上通过转动座转动安装有螺纹柱(144),螺纹柱(144)的一端通过转轴固定安装有第二从动锥齿轮(143),所述第二从动锥齿轮(143)与第二驱动锥齿轮(142)之间相互啮合,所述螺纹柱(144)的另一端螺纹安装在推拉板(11)内部的螺纹槽中。
6.根据权利要求1所述的智能型高压中置开关柜,其特征在于:所述干燥散热组件(4)包括抽风机(41)、通风网(42)、进风管(43)、出风口(44)、干燥剂(45)和安装壳(46),所述顶板(3)的上表面上固定安装有安装壳(46),所述安装壳(46)的一侧外壁上设置有通风网(42),所述安装壳(46)的内部固定安装有抽风机(41),抽风机(41)的两侧设置有进风管(43),进风管(43)的另一端固定安装在安装壳(46)的一侧内壁上,所述进风管(43)的内部设置有干燥剂(45),所述抽风机(41)的底部固定安装的出风管穿过顶板(3)和开关柜体(5)并延伸至开关柜体(5)的内部固定安装有出风口(44)。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211008 |