CN214375983U - 一种自动装酸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动装酸系统，自动装酸系统包括人机界面、PLC控制器、酸罐液位计、自动控制阀、现场控制箱。人机界面用于预先设定装酸量的值。PLC控制器通过以太网与人机界面相连接。现场控制箱与PLC控制器电性连接。自动控制阀设置于送酸管上。酸罐液位计设置于装酸的槽车内，用于实时计量槽车内酸液的液位。现场控制箱上设置有自动控制阀急停按钮，自动控制阀急停按钮可实现在现场紧急停止装酸动作。本实用新型公开的自动装酸系统，具有自动监控控制送酸量，并在达到预定装酸量时自动停止装酸，并且通过现场控制箱上的自动控制阀急停按钮可以在送酸系统出现误差故障时，可以及时关闭自动控制阀，及时解决溢流问题。

Description

一种自动装酸系统

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种自动装酸系统。

背景技术

现有自动装酸系统通常通过PLC控制器控制自动控制阀向槽车进行定量装酸，同时对装酸的量进行计量，当装酸量达到预设值时，自动关闭装酸阀门，完成装酸。现有自动装酸系统相比人工操作装酸，提高了装酸效率，降低了人工劳动强度，大幅度提高了现场安全性。但是，该自动装酸系统存在着缺陷，当自动化信号出现偏差或者故障时，操作人员没有及时发现，导致槽车装酸过多而溢流泄漏。

另外，自动装酸系统出现溢流泄漏时，因控制室内操作人员未能及时发现故障情况，现场工人与操作人员存在沟通时差，现场工人无法停止装酸动作，致使溢流问题不能得到及时解决。因此需要一种自动装酸系统来解决这个问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的自动装酸系统存在出现溢流泄漏时控制室不能立即发现并处理，导致槽车装酸过程存在可靠性和安全性问题。本实用新型所需要解决的问提在于提出一种自动装酸系统，具有可安全可靠的进行装酸的优点，能在自动化信号出现偏差或者故障时，现场人员能直接进行处理。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动装酸系统，包括：

人机界面，所述人机界面用于预先设定装酸量的值；

PLC控制器，所述PLC控制器通过以太网与所述人机界面相连接；

现场控制箱，所述现场控制箱与所述PLC控制器电性连接，

自动控制阀，所述自动控制阀设置于送酸管上，用于控制送酸管的出酸；

酸罐液位计，所述酸罐液位计设置于装酸的槽车内，用于实时计量槽车内酸液的液位，同时所述酸罐液位计与所述现场控制箱电性连接，将计量的酸液的液位反馈至所述现场控制箱内，以便于所述现场控制箱通过反馈过来的酸液的液位数据进行判断是否达到预先设定装酸量的值，所述现场控制箱将判断结果反馈至所述自动控制阀，使所述自动控制阀在槽车内的酸液到达预设位置时自动停止送酸管的送酸；

所述现场控制箱上设置有自动控制阀急停按钮，所述自动控制阀急停按钮可实现在现场紧急停止装酸动作。

优选地，所述酸罐液位计采用雷达液位计，根据酸罐液位的变化，可以转算出装酸量。

优选地，通过所述人机界面，用户可远程控制所述自动控制阀的开闭。

优选地，所述现场控制箱的上设置有数值显示结构，用于通过数值直观的显示装酸量；所述数值显示结构包括数显表以及设置于所述数显表外部用于保护所述数显表的玻璃观察窗。

优选地，所述现场控制箱的上设置有超上限报警指示灯与报警警铃，所述超上限报警指示灯与报警警铃电性连接。

优选地，所述现场控制箱内部设置有微型断路器、多个继电器、接线端子以及交直流电源转换器，其中微型断路器与外部220V交流电压相连接，并为现场控制箱上的其他电器进行供电。

优选地，多套自动装酸系统可以共用一个现场控制箱。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的一种自动装酸系统，包括人机界面、PLC控制器、现场控制箱、自动控制阀、酸罐液位计。其中，人机界面通过以太网与PLC控制器相连接，而PLC控制器又与现场控制箱电性连接。自动控制阀设置在送酸管上，用于控制送酸管的出酸。酸罐液位计设置于装酸的槽车内，用于实时计量槽车内酸液的液位，同时酸罐液位计与所述PLC控制器电性连接，将计量的酸液的液位反馈至PLC控制器内，以便于PLC控制器通过反馈过来的酸液的液位数据进行判断是否达到预先设定装酸量的值，PLC控制器将判断结果反馈至自动控制阀，使自动控制阀在槽车内的酸液到达预设位置时自动停止送酸管的送酸。当需要进行送酸工作时，处于控制室内的用户通过人机界面预先设定装酸量的值，通过以太网传送至PLC控制器内，PLC控制器控制处于送酸管上PLC控制器开启，进行送酸，此时酸罐液位计实时记录槽车内酸液的液位，并将记录的数值反馈至PLC控制器内，PLC控制器判断槽车内酸液的量是否达到预先设定的值。当槽车内酸液的量到达预定值时，酸罐液位计将反馈液位信息至PLC控制器，PLC控制器即可控制自动控制阀停止出酸，进而实现自动送酸并监控送酸量，避免出现多装与少装的情况。并且由于现场控制箱上还设置有自动控制阀急停按钮，当自动送酸出现故障时，处于控制室内的用户无法立即判断出发生溢流，而现场的人员即可直接通过现场控制箱上的自动控制阀急停按钮直接将自动控制阀关闭，及时将溢流问题解决。

综上，本实用新型公开的自动装酸系统，具有自动监控控制送酸量，并在达到预定装酸量时自动停止装酸，并且通过现场控制箱上的自动控制阀急停按钮可以在送酸系统出现误差故障时，可以及时关闭自动控制阀，及时解决溢流问题。

附图说明

图1为本实用新型公开的自动装酸系统的结构示意图；

图2为现场控制箱的外部结构示意图；

图3为现场控制箱的内部结构示意图。

图中：

1、箱体；2、玻璃观察窗；3、数显表；4、第一自动控制阀全关指示灯；5、第二自动控制阀全关指示灯；6、第一超上限报警指示灯；7、第二超上限报警指示灯；8、第一自动控制阀全开指示灯；9、第二自动控制阀全开指示灯；10、警铃复位按钮；11、第一急停按钮；12、第二急停按钮；13、微型断路器；14、第一中间继电器；15、第二中间继电器；16、第三中间继电器；17、第四中间继电器；18、第五中间继电器；19、接线端子；20、交直流电源转换器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例中提供的自动装酸系统，包括：人机界面、PLC控制器、酸罐液位计、自动控制阀、现场控制箱。人机界面用于预先设定装酸量的值。PLC控制器通过以太网与人机界面相连接。现场控制箱与PLC控制器电性连接。自动控制阀设置于送酸管上，用于控制送酸管的出酸。酸罐液位计设置于装酸的槽车内，用于实时计量槽车内酸液的液位，同时酸罐液位计与PLC控制器电性连接，将计量的酸液的液位反馈至PLC控制器内，以便于PLC控制器通过反馈过来的酸液的液位数据进行判断是否达到预先设定装酸量的值，PLC控制器将判断结果反馈至自动控制阀，使自动控制阀在槽车内的酸液到达预设位置时自动停止送酸管的送酸。现场控制箱上设置有自动控制阀急停按钮，自动控制阀急停按钮可实现在现场紧急停止装酸动作。

当需要进行送酸工作时，处于控制室内的用户通过人机界面预先设定装酸量的值，通过以太网传送至PLC控制器内，PLC控制器控制处于送酸管上PLC控制器开启，进行送酸，此时酸罐液位计实时记录槽车内酸液的液位，并将记录的数值反馈至PLC控制器内，PLC控制器判断槽车内酸液的量是否达到预先设定的值。当槽车内酸液的量到达预定值时，酸罐液位计将反馈液位信息至PLC控制器，PLC控制器即可控制自动控制阀停止出酸，进而实现自动送酸并监控送酸量，避免出现多装与少装的情况。并且由于现场控制箱上还设置有自动控制阀急停按钮，当自动送酸出现故障时，处于控制室内的用户无法立即判断出发生溢流，而现场的人员即可直接通过现场控制箱上的自动控制阀急停按钮直接将自动控制阀关闭，及时将溢流问题解决。

综上，本实用新型公开的自动装酸系统，具有自动监控控制送酸量，并在达到预定装酸量时自动停止装酸，并且通过现场控制箱上的自动控制阀急停按钮可以在送酸系统出现误差故障时，可以及时关闭自动控制阀，及时解决溢流问题。

进一步地，酸罐液位计采用雷达液位计，根据酸罐液位的变化，可以转算出装酸量。雷达液位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播，当遇到被测介质(酸液)表面时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，经计算得出液位高度。雷达液位计采用不接触式的测量，不会受到被测液体的限制，并且具有较高的精度，可以准确的测量出酸罐液位，避免出现溢流现象。

进一步地，通过人机界面，用户可远程控制自动控制阀的开闭。

进一步地，现场控制箱的上设置有数值显示结构，用于通过数值直观的显示装酸量；数值显示结构包括数显表以及设置于数显表外部用于保护数显表的玻璃观察窗。

进一步地，现场控制箱的上设置有超上限报警指示灯与报警警铃，超上限报警指示灯与报警警铃电性连接。通过上限报警指示灯与报警警铃的提醒警示作用使得处于现场的工作人员可以及时发现溢流问题，进而以便于现场的工作人员及时对溢流问题进行处理。

进一步地，现场控制箱内部设置有微型断路器、多个继电器、接线端子以及交直流电源转换器，其中微型断路器与外部220V交流电压相连接，并为现场控制箱上的其他电器进行供电。

进一步地，多套自动装酸系统可以共用一个现场控制箱。

实施例二：

本实施例公开的自动装酸系统包括人机界面、PLC控制器、现场控制箱、自动控制阀、酸罐液位计，酸罐液位计采用雷达液位计，安装在成品酸计量槽上，实时测量成品酸计量槽的液位，液位信号通过硬接线接入PLC控制器，通过PLC控制器转换成装酸量后，装酸量信号硬接线接入现场控制箱，在现场控制箱上显示，自动控制阀安装在成品酸计量槽出口管道上，自动控制阀采用衬氟调节球阀，带开到位、关到位无源触点限位开关和电磁阀，限位开关和电磁阀信号硬接线接入现场控制箱，现场控制箱上设有自动控制阀的开、关状态指示灯，自动控制阀门的定位器信号接入PLC控制器，现场控制箱放置在成品酸计量槽附近，现场控制箱上有自动控制阀急停按钮，现场工人可通过该急停按钮紧急关闭自动控制阀，PLC控制器与人机界面通过以太网相连，人机界面作为工艺操作员与PLC控制器的交互工具，可实时显示PLC控制器所接收到的数据，并可依据现场需求输入相应的装酸量预设值，通过PLC控制器控制自动装酸系统。

现场控制箱包括箱体和电子元器，箱体正面设置有玻璃观察窗，通过玻璃观察窗可观察数显表、第一自动控制阀全关指示灯、第二自动控制阀全关指示灯、第一超上限报警指示灯、第二超上限报警指示灯、第一自动控制阀全开指示灯、第二自动控制阀全开指示灯，数显仪上会显示第一自动装酸系统装酸量和第二自动装酸系统装酸量，第一自动装酸系统装酸量超过预设值时，第一超上限报警指示灯亮起，同时箱外的报警警铃响起，第二自动装酸系统装酸量超过预设值时，第二超上限报警指示灯亮起，同时箱外的报警警铃响起，第一自动控制阀全关指示灯和第一自动控制阀全开指示灯会指示第一自动控制阀的开、关状态，第二自动控制阀全关指示灯和第二自动控制阀全开指示灯会指示第二自动控制阀的开、关状态，玻璃观察窗下方设有警铃复位按钮、第一急停按钮、第二急停按钮，第一急停按钮可关闭第一自动控制阀，停止第一自动装酸动作，第二急停按钮可关闭第二自动控制阀，停止第二自动装酸动作，警铃复位按钮在自动装酸系统装酸量过量故障处理完之后关闭箱外报警警铃，箱体内部设置有微型断路器、中间继电器、接线端子、交直流电源转换器，微型断路器接外部220V交流电压，给数显表、指示灯、第五中间继电器、交直流电源转换器、箱外报警警铃供电，交直流电源转换器输出24V直流电压，给第一中间继电器、第二中间继电器、给第三中间继电器、第四中间继电器供电，第一中间继电器与第一自动控制阀全开状态限位开关连接，同时连接第一自动控制阀全开指示灯，第一自动控制阀达到全开状态时，通过第一中间继电器，第一自动控制阀全开指示灯亮起，第二中间继电器与第一自动控制阀全关状态限位开关连接，同时连接第一自动控制阀全关指示灯，第一自动控制阀达到全关状态时，通过第二中间继电器，第一自动控制阀全关指示灯亮起，第三中间继电器与第二自动控制阀全开状态限位开关连接，同时连接第二自动控制阀全开指示灯，第二自动控制阀达到全开状态时，通过第三中间继电器，第二自动控制阀全开指示灯亮起，第四中间继电器与第二阀门全关状态限位开关连接，同时连接第二自动控制阀全关指示灯，第二自动控制阀达到全关状态时，通过第四中间继电器，第二阀门全关指示灯亮起，第五中间继电器与警铃复位按钮、箱外报警警铃相连，箱外报警警铃已经响起，按下警铃复位按钮，通过第五中间继电器，该箱外报警警铃关闭。

现场控制箱控制两套自动装酸系统，数显表上显示两套自动装算系统装酸量，第一超上限报警指示灯和第二超上限报警指示灯同时连接箱外报警警铃，警铃复位按钮与箱外报警警铃连接，第一急停按钮可关闭第一自动控制阀，停止第一自动装酸动作，第二急停按钮可关闭第二自动控制阀，停止第二自动装酸动作，两套自动装酸系统相对独立，集成在一个现场控制箱上。

现场控制箱箱体上玻璃观察窗内第一超上限报警指示灯、第二超上限报警指示灯亮起，在现场工人大意的情况下不足以引起现场工人的注意，箱外报警警铃开启足以引起现场工人的注意，提醒现场工人自动装酸系统装酸过量，数显仪上装酸量的数值、超上限报警指示灯、箱外报警警铃三者都防止箱外报警铃误报的情况，现场工人可通过急停按钮在现场直接关闭自动控制阀以防止硫酸装车溢流泄漏，增加硫酸自动装车系统的可靠性和安全形。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动装酸系统，其特征在于，包括：

人机界面，所述人机界面用于预先设定装酸量的值；

PLC控制器，所述PLC控制器通过以太网与所述人机界面相连接；

现场控制箱，所述现场控制箱与所述PLC控制器电性连接，

自动控制阀，所述自动控制阀设置于送酸管上，用于控制送酸管的出酸；

酸罐液位计，所述酸罐液位计设置于装酸的槽车内，用于实时计量槽车内酸液的液位，同时所述酸罐液位计与所述PLC控制器电性连接，将计量的酸液的液位反馈至所述PLC控制器内，以便于所述PLC控制器通过反馈过来的酸液的液位数据进行判断是否达到预先设定装酸量的值，所述PLC控制器将判断结果反馈至所述自动控制阀，使所述自动控制阀在槽车内的酸液到达预设位置时自动停止送酸管的送酸；

所述现场控制箱上设置有自动控制阀急停按钮，所述自动控制阀急停按钮可实现在现场紧急停止装酸动作。

2.根据权利要求1所述的一种自动装酸系统，其特征在于：

所述酸罐液位计采用雷达液位计，根据酸罐液位的变化，可转算出装酸量。

3.根据权利要求1所述的一种自动装酸系统，其特征在于：

通过所述人机界面，用户可远程控制所述自动控制阀的开闭。

4.根据权利要求1所述的一种自动装酸系统，其特征在于：

所述现场控制箱的上设置有数值显示结构，用于通过数值直观的显示装酸量；所述数值显示结构包括数显表以及设置于所述数显表外部用于保护所述数显表的玻璃观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种自动装酸系统，其特征在于：

所述现场控制箱的上设置有超上限报警指示灯与报警警铃，所述超上限报警指示灯与报警警铃电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动装酸系统，其特征在于：

所述现场控制箱内部设置有微型断路器、多个继电器、接线端子以及交直流电源转换器，其中微型断路器与外部220V交流电压相连接，并为现场控制箱上的电器进行供电。

7.根据权利要求1所述的一种自动装酸系统，其特征在于：

多套自动装酸系统可共用一个现场控制箱。

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