CN214374505U - 一种tbm滚刀磨损量检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种TBM滚刀磨损量检测装置，包括第一安装板、调节结构和清洁结构，所述调节结构包括升降气缸，所述升降气缸固接于第一安装板顶部，所述升降气缸顶端固接第二安装板，所述第二安装板开设有安装孔，所述第二安装板底部固接限位柱。本申请通过第二安装板和安装孔等结构可以便于安装检测装置，通过升降气缸等结构可以便于调节声波发生器和声波接收器等结构的位置，从而便于对TBM滚刀进行磨损量检测，通过声波发生器和声波接收器可以便于对TBM滚刀的磨损量进行检测，操作简单，检测效率较高。

Description

一种TBM滚刀磨损量检测装置

技术领域

本申请涉及一种检测装置，具体是一种TBM滚刀磨损量检测装置。

背景技术

TBM广义上是(全断面)隧道掘进机，它分为敞开式隧道掘进机和护盾式隧道掘进机，掘进、支护、出渣等施工工序并行连续作业，是机、电、液、光、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备，具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，可实现传统钻爆法难以实现的复杂地理地貌深埋长隧洞的施工，在中国铁道、水电、交通、矿山、市政等隧洞工程中应用正在迅猛增长，狭义上是全断面隧道掘进机，在中国，将用于岩石地层的简称为 (狭义)TBM(硬岩TBM)，用于软土地层的称为(狭义)盾构机，相对于狭义盾构机，TBM因其对设备的可靠性和长寿命要求极高，被称为工程机械的“掘进机之王”。

在TBM的使用过程中，由于施工环境多变，使TBM滚刀出现不同程度的磨损，如果TBM滚刀磨损严重，在掘进过程中使能耗较高，甚至会损坏刀盘或驱动系统，目前对于TBM滚刀磨损的检测一般是在停机后由工作人员进入滚刀处，用量具测量TBM滚刀来判断滚刀的磨损程度，操作麻烦，且检测效率较低，不便于TBM滚刀磨损量的检测。因此，针对上述问题提出一种TBM 滚刀磨损量检测装置。

发明内容

一种TBM滚刀磨损量检测装置，包括第一安装板、调节结构和清洁结构；

所述调节结构包括升降气缸，所述升降气缸固接于第一安装板顶部，所述升降气缸顶端固接第二安装板，所述第二安装板开设有安装孔，所述第二安装板底部固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接限位套筒；

所述清洁结构包括声波发生器，所述声波发生器固接于第一安装板底部，所述声波发生器一侧设有声波接收器，所述声波接收器固接于第一安装板底部，所述声波接收器侧面设有防护框板，所述防护框板固接于第一安装板底部，所述第一安装板底部固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接端面齿轮，所述端面齿轮一侧啮合连接传动齿轮，所述传动齿轮一侧固接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面螺纹连接滑动板，所述滑动板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于防护框板内侧，所述滑动板一侧固接清洁棉。

进一步地，所述第一安装板顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位套筒，且所述限位套筒内壁均滑动连接有限位柱。

进一步地，所述第二安装板开设有若干个均匀分布的安装孔，所述防护框板的截面呈矩形的框状结构。

进一步地，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，所述滑动板开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆一端贯穿螺纹孔并转动连接于防护框板内侧。

进一步地，所述滑动板开设有定位孔，所述定位柱一端贯穿定位孔并固接于防护框板内侧。

进一步地，所述滑动板靠近第一安装板的一侧固接有清洁棉，且两个所述清洁棉分别滑动连接于声波发生器和声波接收器底部。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种TBM滚刀磨损量检测装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体仰视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一安装板，2、升降气缸，3、第二安装板，4、安装孔，5、限位柱，6、限位套筒，7、声波发生器，8、声波接收器，9、防护框板，10、驱动电机，11、端面齿轮，12、传动齿轮，13、双向螺纹杆，14、滑动板， 15、定位柱，16、清洁棉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种TBM滚刀磨损量检测装置，包括第一安装板1、调节结构和清洁结构；

所述调节结构包括升降气缸2，所述升降气缸2固接于第一安装板1顶部，所述升降气缸2顶端固接第二安装板3，所述第二安装板3开设有安装孔4，所述第二安装板3底部固接限位柱5，所述限位柱5表面滑动连接限位套筒6；

所述清洁结构包括声波发生器7，所述声波发生器7固接于第一安装板1 底部，所述声波发生器7一侧设有声波接收器8，所述声波接收器8固接于第一安装板1底部，所述声波接收器8侧面设有防护框板9，所述防护框板9固接于第一安装板1底部，所述第一安装板1底部固接驱动电机10，所述驱动电机10的输出端固接端面齿轮11，所述端面齿轮11一侧啮合连接传动齿轮 12，所述传动齿轮12一侧固接双向螺纹杆13，所述双向螺纹杆13表面螺纹连接滑动板14，所述滑动板14滑动连接于定位柱15表面，所述定位柱15固接于防护框板9内侧，所述滑动板14一侧固接清洁棉16。

所述第一安装板1顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位套筒6，且所述限位套筒6内壁均滑动连接有限位柱5；所述第二安装板3开设有若干个均匀分布的安装孔4，所述防护框板9的截面呈矩形的框状结构；所述双向螺纹杆13表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板14，所述滑动板14开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆13一端贯穿螺纹孔并转动连接于防护框板9内侧；所述滑动板14开设有定位孔，所述定位柱15一端贯穿定位孔并固接于防护框板9内侧；所述滑动板14靠近第一安装板1的一侧固接有清洁棉16，且两个所述清洁棉16分别滑动连接于声波发生器7和声波接收器8底部。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过安装孔4和螺栓将第二安装板3安装在TBM刀盘上，然后启动升降气缸2，从而带动第一安装板1移动，从而调节第一安装板1距第二安装板3的距离，从而便于调节声波发生器7和声波接收器8距TBM滚刀的距离，从而便于对TBM滚刀进行磨损的检测，同时在第一安装板1移动时，可以带动限位套筒6沿限位柱5移动，从而对第一安装板1的移动进行限位，使第一安装板1的移动更为稳定，然后驱动电机10，从而带动端面齿轮11转动，从而带动传动齿轮12转动，从而带动双向螺纹杆13转动，从而带动两个滑动板14沿定位柱15相向或相背移动，从而带动清洁棉16同向移动，从而利用清洁棉16对声波发生器7和声波接收器8进行清洁，防止声波发生器7和声波接收器8上积附灰尘而影响检测精度，便于TBM滚刀磨损量的监测，在对TBM滚刀磨损量进行检测时，通过声波发生器7发射超声波，超声波遇到TBM滚刀表面后部分超声波反射回来，由于TBM滚刀的磨损程度不一样，反射回来的超声波的强度和方向会有不同程度的改变，反射回来的超声波由声波接收器8接收并传输给信号收集处理器进行处理，从而根据处理后的数据判断TBM滚刀的磨损量，操作简单，检测效率较高。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构简单，通过第二安装板和安装孔等结构可以便于安装检测装置，通过升降气缸等结构可以便于调节声波发生器和声波接收器等结构的位置，从而便于对TBM滚刀进行磨损量检测；

2.本申请结构合理，通过防护框板可以对声波发生器和声波接收器等结构进行防护，通过驱动电机和传动齿轮等结构可以带动清洁棉移动，从而利用清洁棉对声波发生器和声波接收器进行清洁，防止声波发生器和声波接收器上积附较多的灰尘而影响使用，通过声波发生器和声波接收器可以便于对 TBM滚刀的磨损量进行检测，操作简单，检测效率较高。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TBM滚刀磨损量检测装置，其特征在于：包括第一安装板(1)、调节结构和清洁结构；

所述调节结构包括升降气缸(2)，所述升降气缸(2)固接于第一安装板(1)顶部，所述升降气缸(2)顶端固接第二安装板(3)，所述第二安装板(3)开设有安装孔(4)，所述第二安装板(3)底部固接限位柱(5)，所述限位柱(5)表面滑动连接限位套筒(6)；

所述清洁结构包括声波发生器(7)，所述声波发生器(7)固接于第一安装板(1)底部，所述声波发生器(7)一侧设有声波接收器(8)，所述声波接收器(8)固接于第一安装板(1)底部，所述声波接收器(8)侧面设有防护框板(9)，所述防护框板(9)固接于第一安装板(1)底部，所述第一安装板(1)底部固接驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固接端面齿轮(11)，所述端面齿轮(11)一侧啮合连接传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)一侧固接双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)表面螺纹连接滑动板(14)，所述滑动板(14)滑动连接于定位柱(15)表面，所述定位柱(15)固接于防护框板(9)内侧，所述滑动板(14)一侧固接清洁棉(16)。

2.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀磨损量检测装置，其特征在于：所述第一安装板(1)顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位套筒(6)，且所述限位套筒(6)内壁均滑动连接有限位柱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀磨损量检测装置，其特征在于：所述第二安装板(3)开设有若干个均匀分布的安装孔(4)，所述防护框板(9)的截面呈矩形的框状结构。

4.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀磨损量检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(13)表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板(14)，所述滑动板(14)开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆(13)一端贯穿螺纹孔并转动连接于防护框板(9)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀磨损量检测装置，其特征在于：所述滑动板(14)开设有定位孔，所述定位柱(15)一端贯穿定位孔并固接于防护框板(9)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀磨损量检测装置，其特征在于：所述滑动板(14)靠近第一安装板(1)的一侧固接有清洁棉(16)，且两个所述清洁棉(16)分别滑动连接于声波发生器(7)和声波接收器(8)底部。

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