CN214373161U - 一种安全阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全阀气密性检测装置，包括检测主机、输气管道以及接口密封机构，检测主机内部设置有气泵以及电池组，接口密封机构设置在输气管道另一端内部，其包括发热片、热熔胶圈以及限位环，将安全阀的进出气口分别插入到不同的输气管道内部，并套设在限位环外表面，然后控制电池组向发热片输送电能，发热片设置在限位环一端的凸台中，从而可以对凸台一侧的热熔胶圈进行升温加热，使热熔胶圈融化成具有粘性的液体状态，从而将限位环与安全阀进出气口的连接缝隙堵住，防止进行气密性检测时气体从连接处溢出，保证检测的效果。

Description

一种安全阀气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，特别涉及一种安全阀气密性检测装置。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，通常应用在天然气等气体的运输，而为保证安全阀可以正常使用，在安全阀生产完成后，均需要对其气密性进行检测，防止出现天然气泄漏、供气压力不足等情况，目前的安全阀气密性检测方法基本都是将输气管道与安全阀连接后将安全阀沉入水中，并向安全阀内通入气体，通过观察水中是否产生气泡来判断气密性状况，而上述方式存在缺点，输气管道与安全阀的连接处密封不够，导致气体从连接处溢出产生气泡，容易造成安全阀气密性的误检。

实用新型内容

鉴以此，本实用新型提出一种安全阀气密性检测装置，可以对安全阀与输气管道的连接处进行密封，防止检测时气体从连接处漏出，保证安全阀的气密性检测效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安全阀气密性检测装置，包括检测主机、输气管道以及接口密封机构，所述检测主机内部设置有气泵以及电池组，所述输气管道一端伸入到检测主机内部，并与气泵连接；所述接口密封机构设置在输气管道另一端内部，其包括发热片、热熔胶圈以及限位环，所述限位环与输气管道同心圆设置，其靠近检测主机的一端延伸设置有凸台，所述凸台与输气管道内壁连接，所述限位环外表面与凸台侧壁以及输气管道内壁之间形成连接位，所述热熔胶圈设置在连接位中，所述发热片设置在凸台内部，并与电池组电连接。

优选的，所述检测主机外表面设置有按压开关，所述按压开关与电池组以及发热片组成电路回路。

优选的，所述输气管道包括波纹管道以及连接管道，所述波纹管道一端伸入到检测主机内部与气泵连接，另一端与连接管道连接，所述接口密封机构设置在连接管道内部。

优选的，所述限位环中部与连接管道内部构成气道。

优选的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在连接管道内壁上。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧板以及弹簧，所述连接管道内壁设置有凹槽，所述弹簧位于凹槽内，所述夹紧板伸入到凹槽内与弹簧连接。

优选的，还包括连接检测机构以及电磁开关，所述连接检测机构包括红外发射管、红外接收管以及控制器，所述红外发射管嵌入在限位环外表面上，所述红外接收管嵌入到输气管道内壁上，并位于红外发射管一侧，所述控制器以及电磁开关设置在检测主机内部，所述电磁开关与电池组以及发热片组成电路回路，所述控制器与电磁开关电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种安全阀气密性检测装置，将安全阀的进气口和出气口分别与输气管道连接，并使安全阀进出气口侧壁嵌入到连接位中，通过电池组向发热片供电，从而发热片可以对热熔胶圈进行升温加热，热熔胶圈温度升高后融化成带有粘性的液体状态，并迅速填补连接位与安全阀进出气口之间的缝隙，待温度下降后，热熔胶可以实现对连接处的密封，进行气密封检测时，可以防止空气从连接处溢出而影响到检测的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种安全阀气密性检测装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种安全阀气密性检测装置的第一实施例的夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种安全阀气密性检测装置的第二实施例的结构示意图；

图中，1为检测主机，2为输气管道，3为气泵，4为电池组，5为发热片，6为热熔胶圈，7为限位环，8为凸台，9为连接位，10为按压开关，11为波纹管道，12为连接管道，13为气道，14为夹紧板，15为弹簧，16为凹槽，17为电磁开关，18为红外发射管，19为红外接收管，20为控制器。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图2，本实用新型提供的一种安全阀气密性检测装置，包括检测主机1、输气管道2以及接口密封机构，所述检测主机1内部设置有气泵3以及电池组4，所述输气管道2一端伸入到检测主机1内部，并与气泵3连接；所述接口密封机构设置在输气管道2另一端内部，其包括发热片5、热熔胶圈6以及限位环7，所述限位环7与输气管道2同心圆设置，其靠近检测主机1的一端延伸设置有凸台8，所述凸台8与输气管道2内壁连接，所述限位环7外表面与凸台8侧壁以及输气管道2内壁之间形成连接位9，所述热熔胶圈6设置在连接位9中，所述发热片5设置在凸台8内部，并与电池组4电连接。

本实施例的一种安全阀气密性检测装置，用于对安全阀的气密性进行检测，将输气管道2与安全阀的进出气口连接后，将安全阀置于水中，通过检测主机1向输气管道2输送空气，使得空气进入到安全阀内部，若安全阀存在漏气时，会在安全阀表面产生水泡，以此来判断安全阀的气密性，而为了防止空气从输气管道2与安全阀的连接处溢出，本实施例设置了接口密封机构，保证检测的效果。

对于接口密封机构而言，其包括限位环7，限位环7的一端设置了凸台8，凸台8与限位环7组成了截面为L型的结构，并与输气管道2内壁夹成连接位9，在进行气密性检测时，将安全阀的进出气口插入到输气管道2中，并使进出气口的管壁插入连接位9中，即使安全阀进出气口套设在限位环7外部，然后控制电池组4将电能输送给发热片5，发热片5会对连接位9处的热熔胶圈6进行升温加热，使热熔胶圈6融化成带有粘性的液体状，并粘附在连接位9与安全阀进出气口的缝隙处，实现密封，从而可以防止在进行气密性检测时，气体从连接处溢出而影响到检测人员的判断。

具体的，在发热片5对热熔胶圈6进行升温融化后，可以向输气管道2内通入空气，从而对热熔胶进行风冷散热，热熔胶冷却后重新变成固态，一方面可以堵住连接处的缝隙，另一方面可以提高安全阀进出气口与输气管道2连接的稳定性，在检测完成后，可以再次对热熔胶进行加热，然后将安全阀的进出气口从输气管道2中取出后将粘附的热熔胶冲洗即可。

优选的，所述检测主机1外表面设置有按压开关10，所述按压开关10与电池组4以及发热片5组成电路回路。

所设置的按压开关10用于供检测人员对发热片5的供电进行控制，在进行检测时，将安全阀的进出气口插入到输气管道2内部后，通过按压开关10可以接通电路回路，使电池组4的电能可以输送给发热片5。

优选的，所述输气管道2包括波纹管道11以及连接管道12，所述波纹管道11一端伸入到检测主机1内部与气泵3连接，另一端与连接管道12连接，所述接口密封机构设置在连接管道12内部。

通过所设置的波纹管道11用于连接气泵3和连接管道12，从而输气管道2的整体长度可以增加，方便与安全阀的连接。

优选的，所述限位环7中部与连接管道12内部构成气道13。

在进行气密性检测时，气泵3将空气抽入到输气管道2中，并经气道13输送到安全阀内部。

优选的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在连接管道12内壁上，所述夹紧机构包括夹紧板14以及弹簧15，所述连接管道12内壁设置有凹槽16，所述弹簧15位于凹槽16内，所述夹紧板14伸入到凹槽内与弹簧15连接。

所设置的夹紧机构可以对安全阀进出气口进行夹紧，保证气密性检测时安全阀可以与输气管道2稳固连接，在弹簧15的弹力下，夹紧板14可以抵接在安全阀进出气口外壁上。

参照图3所示的第二实施例，还包括连接检测机构以及电磁开关17，所述连接检测机构包括红外发射管18、红外接收管19以及控制器20，所述红外发射管18嵌入在限位环7外表面上，所述红外接收管19嵌入到输气管道2内壁上，并位于红外发射管18一侧，所述控制器20以及电磁开关17设置在检测主机1内部，所述电磁开关17与电池组4以及发热片5组成电路回路，所述控制器20与电磁开关17电连接。

本实施例可以检测安全阀进出气口是否连接到位，将安全阀的进出气口伸入到连接管道12内部，并使进出气口管壁嵌入到连接位9中时，进出气口会位于红外发射管18和红外接收管19之间，切断红外光的传播，此时控制器20可以控制电磁开关17闭合，从而电池组4的电能可以输送到发热片5进行升温加热，本实施例的控制器20选用51单片机来实现，红外发射管18和红外接收管19选用型号为LHI778的红外对管来实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全阀气密性检测装置，其特征在于，包括检测主机、输气管道以及接口密封机构，所述检测主机内部设置有气泵以及电池组，所述输气管道一端伸入到检测主机内部，并与气泵连接；所述接口密封机构设置在输气管道另一端内部，其包括发热片、热熔胶圈以及限位环，所述限位环与输气管道同心圆设置，其靠近检测主机的一端延伸设置有凸台，所述凸台与输气管道内壁连接，所述限位环外表面与凸台侧壁以及输气管道内壁之间形成连接位，所述热熔胶圈设置在连接位中，所述发热片设置在凸台内部，并与电池组电连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀气密性检测装置，其特征在于，所述检测主机外表面设置有按压开关，所述按压开关与电池组以及发热片组成电路回路。

3.根据权利要求1所述的一种安全阀气密性检测装置，其特征在于，所述输气管道包括波纹管道以及连接管道，所述波纹管道一端伸入到检测主机内部与气泵连接，另一端与连接管道连接，所述接口密封机构设置在连接管道内部。

4.根据权利要求3所述的一种安全阀气密性检测装置，其特征在于，所述限位环中部与连接管道内部构成气道。

5.根据权利要求3所述的一种安全阀气密性检测装置，其特征在于，还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在连接管道内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种安全阀气密性检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧板以及弹簧，所述连接管道内壁设置有凹槽，所述弹簧位于凹槽内，所述夹紧板伸入到凹槽内与弹簧连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全阀气密性检测装置，其特征在于，还包括连接检测机构以及电磁开关，所述连接检测机构包括红外发射管、红外接收管以及控制器，所述红外发射管嵌入在限位环外表面上，所述红外接收管嵌入到输气管道内壁上，并位于红外发射管一侧，所述控制器以及电磁开关设置在检测主机内部，所述电磁开关与电池组以及发热片组成电路回路，所述控制器与电磁开关电连接。

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