CN214372376U - 一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，包括装置箱和涡轮壳，所述装置箱顶部的一侧固定安装有驱动箱，所述装置箱内腔顶部的右侧通过支架固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴分别通过联轴器固定连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的一端依次贯穿装置箱和驱动箱并延伸至驱动箱的内部，本实用新型涉及汽车配件检测技术领域。该便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，通过使用检测机构，使磁铁球吸附在涡轮壳内壁的上部，通过球和磁铁的特性让机构贴合在内部上滑动，当滑到一端深度时第一电动伸缩杆推动弧度检测仪对内部进行弧度检测，此装置能够有效的进入每一个涡轮壳的内部进行检测。

Description

一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件检测技术领域，具体为一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置。

背景技术

涡轮，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，涡轮壳是涡轮增压器关键零部件之一，是涡轮增压器外部固件，其主要作用是形成涡轮工作的腔体，并对进出气导向，支撑涡轮轴及涡轮旋转组件，也是外部固定的基体。

现有涡轮壳都会有进气道和出气道，这两个气道之间的配合可以有效提高引擎的性能，而气道大多为弧形设置，可以更好的对气流进行导向，因此在生产涡轮壳时要对涡轮壳的内壁弧度进行测量，以保证涡轮壳的品质，但是涡轮壳内部弯曲同时表面密封，所以一般仪器无法进行有效的测量，但是如果能够通过一种装置可以伸入涡轮壳的内部，并且也可以根据弧度的大小进行弯曲，在到达内部后可以准确的进行测量，从而可以精确的知道每一个涡轮壳的弧度保证了产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，解决了涡轮壳内部弧度无法得到精准检测从而使产品质量下降，且普通仪器不能适用于多种弧度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，包括装置箱和涡轮壳，所述装置箱顶部的一侧固定安装有驱动箱，所述装置箱内腔顶部的右侧通过支架固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴分别通过联轴器固定连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的一端依次贯穿装置箱和驱动箱并延伸至驱动箱的内部，所述第一转动杆延伸至驱动箱内部的一端通过轴承件转动连接于驱动箱内腔的顶部，所述第二转动杆的一端通过轴承件转动连接于装置箱内腔的底部，所述第二转动杆的表面固定安装有缠绕筒，所述缠绕筒的表面收卷有金属软管，所述金属软管的一端依次贯穿装置箱和驱动箱并延伸至装置箱的顶部，所述金属软管延伸至装置箱顶部的一端通过连接块固定连接有与涡轮壳相配合使用的检测机构，所述检测机构包括检测块，所述检测块的顶部通过开设滚槽滚动安装有磁铁球，所述检测块内腔的下方开设有伸缩槽，所述伸缩槽内腔的顶部通过支架固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端贯穿检测块并延伸至检测块的底部，所述第一电动伸缩杆延伸至检测块底部的一端固定安装有弧度检测仪

优选的，所述装置箱内腔底部的左侧通过支架固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部通过固定板固定安装有与涡轮壳相配合使用的盛放具，所述涡轮壳放置于盛放具的内部。

优选的，所述驱动箱内腔的上部与下部之间且位于第一转动杆的后部通过轴承件转动连接有第三转动杆，所述第一转动杆的表面且位于驱动箱的内部以及第三转动杆的表面均固定连接有与金属软管相配合使用的压轮，两个所述压轮相对的一面均与金属软管相接触，所述第一转动杆和第三转动杆的表面且位于压轮的上方均固定连接有相互啮合的齿轮。

优选的，所述装置箱和驱动箱的右侧均通过支架固定安装有导向轮，且导向轮的右侧与金属软管相接触。

优选的，所述装置箱顶部的左侧开设有与涡轮壳相配合使用的活动口，所述装置箱的表面固定安装有数据显示屏。

优选的，所述装置箱的表面且位于数据显示屏的下方通过连接板固定安装有控制按钮。

有益效果

本实用新型提供了一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，通过使用检测机构，使磁铁球吸附在涡轮壳内壁的上部，通过球和磁铁的特性让机构贴合在内部上滑动，当滑到一端深度时第一电动伸缩杆推动弧度检测仪对内部进行弧度检测，此装置能够有效的进入每一个涡轮壳的内部进行检测，方便了工作人员检测使用，同时也保证了产品的生产质量。

（2）、该便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，通过在检测机构的一侧连接金属软管，根据金属软管的特性，使金属软管能够根据弧度进行弯曲变形，从而能够带动检测机构适用各种环境，保证了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置箱和驱动箱结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型驱动箱内部结构的侧视图。

图中：1、装置箱；2、驱动箱；3、涡轮壳；4、双轴电机；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、缠绕筒；8、金属软管；9、检测机构；10、第二电动伸缩杆；11、盛放具；12、第三转动杆；13、压轮；14、齿轮；15、导向轮；16、数据显示屏；17、控制按钮；901、检测块；902、磁铁球；903、伸缩槽；904、第一电动伸缩杆；905、弧度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，包括装置箱1和涡轮壳3，装置箱1顶部的一侧固定安装有驱动箱2，装置箱1内腔顶部的右侧通过支架固定安装有双轴电机4，双轴电机4为伺服电机，双轴电机4的输出轴分别通过联轴器固定连接有第一转动杆5和第二转动杆6，第一转动杆5的一端依次贯穿装置箱1和驱动箱2并延伸至驱动箱2的内部，第一转动杆5延伸至驱动箱2内部的一端通过轴承件转动连接于驱动箱2内腔的顶部，第二转动杆6的一端通过轴承件转动连接于装置箱1内腔的底部，第二转动杆6的表面固定安装有缠绕筒7，缠绕筒7的表面收卷有金属软管8，金属软管8的一端依次贯穿装置箱1和驱动箱2并延伸至装置箱1的顶部，金属软管8延伸至装置箱1顶部的一端通过连接块固定连接有与涡轮壳3相配合使用的检测机构9，检测机构9包括检测块901，检测块901的顶部通过开设滚槽滚动安装有磁铁球902，磁铁球902为多边形球体，检测块901内腔的下方开设有伸缩槽903，伸缩槽903内腔的顶部通过支架固定安装有第一电动伸缩杆904，第一电动伸缩杆904的一端贯穿检测块901并延伸至检测块901的底部，第一电动伸缩杆904延伸至检测块901底部的一端固定安装有弧度检测仪905，弧度检测仪905的型号为ACE-B999，装置箱1内腔底部的左侧通过支架固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的顶部通过固定板固定安装有与涡轮壳3相配合使用的盛放具11，涡轮壳3放置于盛放具11的内部，驱动箱2内腔的上部与下部之间且位于第一转动杆5的后部通过轴承件转动连接有第三转动杆12，第一转动杆5的表面且位于驱动箱2的内部以及第三转动杆12的表面均固定连接有与金属软管8相配合使用的压轮13，两个压轮13相对的一面均与金属软管8相接触，第一转动杆5和第三转动杆12的表面且位于压轮13的上方均固定连接有相互啮合的齿轮14，装置箱1和驱动箱2的右侧均通过支架固定安装有导向轮15，且导向轮15的右侧与金属软管8相接触，装置箱1顶部的左侧开设有与涡轮壳3相配合使用的活动口，装置箱1的表面固定安装有数据显示屏16，装置箱1的表面且位于数据显示屏16，数据显示屏16与弧度检测仪905相配合使用，的下方通过连接板固定安装有控制按钮17。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，工作人员将涡轮壳3放置于盛放具11内，随后第二电动伸缩杆10带动涡轮壳3上升，随后将双轴电机4启动，双轴电机4的输出轴带动第一转动杆5和第二转动杆6进行旋转，缠绕筒7在旋转的同时放开金属软管8，压轮13旋转带动金属软管8向前移动，此时磁铁球902吸附在涡轮壳3内壁的上部，当金属软管8带动检测机构9向涡轮壳3的内部伸进的同时，磁铁球902带动检测块901在内壁上滚动使其不会掉落，同时金属软管8在前进的同时可以根据内部的弧度进行弯曲保证了移动的通畅性，当检测机构9到达指定位置时，第一电动伸缩杆904推动检测机构9伸出，当弧度检测仪905触碰到内壁时，弧度的数据会显示在数据显示屏16上，此时工作人员可进行记录，记录完成后，双轴电机4回转，使金属软管8带动检测机构9从涡轮壳3的内部抽出，随后可进行下个涡轮壳3的检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，包括装置箱(1)和涡轮壳(3)，其特征在于：所述装置箱(1)顶部的一侧固定安装有驱动箱(2)，所述装置箱(1)内腔顶部的右侧通过支架固定安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的输出轴分别通过联轴器固定连接有第一转动杆(5)和第二转动杆(6)，所述第一转动杆(5)的一端依次贯穿装置箱(1)和驱动箱(2)并延伸至驱动箱(2)的内部，所述第一转动杆(5)延伸至驱动箱(2)内部的一端通过轴承件转动连接于驱动箱(2)内腔的顶部，所述第二转动杆(6)的一端通过轴承件转动连接于装置箱(1)内腔的底部，所述第二转动杆(6)的表面固定安装有缠绕筒(7)，所述缠绕筒(7)的表面收卷有金属软管(8)，所述金属软管(8)的一端依次贯穿装置箱(1)和驱动箱(2)并延伸至装置箱(1)的顶部，所述金属软管(8)延伸至装置箱(1)顶部的一端通过连接块固定连接有与涡轮壳(3)相配合使用的检测机构(9)，所述检测机构(9)包括检测块(901)，所述检测块(901)的顶部通过开设滚槽滚动安装有磁铁球(902)，所述检测块(901)内腔的下方开设有伸缩槽(903)，所述伸缩槽(903)内腔的顶部通过支架固定安装有第一电动伸缩杆(904)，所述第一电动伸缩杆(904)的一端贯穿检测块(901)并延伸至检测块(901)的底部，所述第一电动伸缩杆(904)延伸至检测块(901)底部的一端固定安装有弧度检测仪(905)。

2.根据权利要求1所述的一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，其特征在于：所述装置箱(1)内腔底部的左侧通过支架固定安装有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的顶部通过固定板固定安装有与涡轮壳(3)相配合使用的盛放具(11)，所述涡轮壳(3)放置于盛放具(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，其特征在于：所述驱动箱(2)内腔的上部与下部之间且位于第一转动杆(5) 的后部通过轴承件转动连接有第三转动杆(12)，所述第一转动杆(5)的表面且位于驱动箱(2)的内部以及第三转动杆(12)的表面均固定连接有与金属软管(8)相配合使用的压轮(13)，两个所述压轮(13)相对的一面均与金属软管(8)相接触，所述第一转动杆(5)和第三转动杆(12)的表面且位于压轮(13)的上方均固定连接有相互啮合的齿轮(14)。

4.根据权利要求1所述的一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，其特征在于：所述装置箱(1)和驱动箱(2)的右侧均通过支架固定安装有导向轮(15)，且导向轮(15)的右侧与金属软管(8)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，其特征在于：所述装置箱(1)顶部的左侧开设有与涡轮壳(3)相配合使用的活动口，所述装置箱(1)的表面固定安装有数据显示屏(16)。

6.根据权利要求5所述的一种便于涡轮壳内壁弧度的尺寸检测装置，其特征在于：所述装置箱(1)的表面且位于数据显示屏(16)的下方通过连接板固定安装有控制按钮(17)。

Images