CN214371892U - 水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及水冷散热技术领域,尤其为水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器,包括底板和吸热管,所述底板的顶端面固定连接有竖直杆,所述竖直杆的外侧螺纹连接有套筒,所述竖直杆的内侧滑动连接有连接杆,且连接杆与套筒螺纹连接,所述连接杆的顶端面固定连接有固定框,所述固定框的前端面和后端面均固定连接有防护板,所述固定框的底端面和顶端面内侧均固定连接有放置板,所述放置板的内侧固定连接有吸热管,所述固定框的顶端面固定连接有固定箱,所述固定箱的内壁固定连接有消音层,本实用新型中,通过水冷散热可实现对机箱的快速降温,且便于安装和拆卸,提高了安装的工作效率,减低了工作人员的劳动强度。

Description

水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器
技术领域
本实用新型涉及水冷散热技术领域,具体为水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器。
背景技术
水冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量,与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点,水冷散热器的散热性能与其中散热液(水或其他液体)流速成正比,制冷液的流速又与制冷系统水泵功率相关,而且水的热容量大,这就使得水冷制冷系统有着很好的热负载能力,水冷散热器包括提供导热液体流行通道的散热水排和用于驱动导热液体在散热水排中循环流动的水泵,由于液体的散热速度比空气要快得多,并且在噪音方面也小得多,随着社会的发展,对水冷散热器的应用愈加广泛,因此,对水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器的需求日益增长。
现有的水冷散热器一般为分体式结构设计,其需要在机箱内预留足够大的空间分别用于安装散热水排、水泵以及管道,水冷散热器占用空间大,且水泵和散热水排单独拆装,组装操作繁琐、维护不便,降低了安装的工作效率,增加了工作人员的劳动强度,因此,针对上述问题提出水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器,包括底板和吸热管,所述底板的顶端面固定连接有竖直杆,所述竖直杆的外侧螺纹连接有套筒,所述竖直杆的内侧滑动连接有连接杆,且连接杆与套筒螺纹连接,所述连接杆的顶端面固定连接有固定框,所述固定框的前端面和后端面均固定连接有防护板,所述固定框的底端面和顶端面内侧均固定连接有放置板,所述放置板的内侧固定连接有吸热管,所述固定框的顶端面固定连接有固定箱,所述固定箱的内壁固定连接有消音层,所述吸热管的右端面固定连通有第一水管,所述第一水管的另一端固定连通有水泵,且水泵与固定箱固定连接,所述水泵的顶端固定连通有连接管,所述连接管的另一端固定连通有水箱,且水箱与固定箱固定连接,所述水箱的底端面固定连接有制冷机,所述水箱的底端面固定连通有第二水管,且第二水管的另一端固定连通有吸热管,所述底板的顶端面从左到右依次固定连接有控制器、温度感应器。
优选的,所述防护板为带有网格的钢板。
优选的,所述套筒的数量为3个。
优选的,所述放置板的侧视图截面为“U”型。
优选的,所述竖直杆的顶端面内侧设有凹槽,且与连接杆底端的凸块形状、大小相等。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的吸热管、第一水管、水泵、连接管、水箱、制冷机、第二水管、温度感应器,当温度高于设定值时,由控制器启动制冷机和水泵,制冷机对水箱内的水进行降温处理,水泵将水箱中降温后的水经连接和第一水管送入吸热管,对热量进行不断吸收,避免机箱内的零件以因温度过高造成损坏,吸热管内的水吸热温度变高后进入水箱进行降温处理,进而继续循环,达到对机箱的快速降温,当温度低于设定值时,停止水泵与制冷机的运行,避免对能源造成浪费,最大限度的节约能源。
2、本实用新型中,通过设置的底板、固定框、竖直杆、套筒、连接杆,将底板与机箱连接,转动套筒,使套筒在竖直杆的外侧转动并与底板接触,接着将固定框底端的连接杆上的凸块放置在竖直杆上的凹槽内,反向转动套筒,使套筒在竖直杆和连接杆的外侧转动,实现对连接杆的固定,进而对固定框进行固定,便于安装和拆卸,提高了安装的工作效率,减低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中:1-底板、2-固定框、3-竖直杆、4-套筒、5-连接杆、6-固定箱、7-放置板、8-吸热管、9-第一水管、10-水泵、11-连接管、12-水箱、13-制冷机、14-消音层、15-第二水管、16-控制器、17-温度感应器、18-防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器,包括底板1和吸热管8,底板1的顶端面固定连接有竖直杆3,竖直杆3的外侧螺纹连接有套筒4,竖直杆3的内侧滑动连接有连接杆5,且连接杆5与套筒4螺纹连接,连接杆5的顶端面固定连接有固定框2,固定框2的前端面和后端面均固定连接有防护板18,固定框2的底端面和顶端面内侧均固定连接有放置板7,放置板7的内侧固定连接有吸热管8,固定框2的顶端面固定连接有固定箱6,固定箱6的内壁固定连接有消音层14,吸热管8的右端面固定连通有第一水管9,第一水管9的另一端固定连通有水泵10,且水泵10与固定箱6固定连接,水泵10的顶端固定连通有连接管11,连接管11的另一端固定连通有水箱12,且水箱12与固定箱6固定连接,水箱12的底端面固定连接有制冷机13,水箱12的底端面固定连通有第二水管15,且第二水管15的另一端固定连通有吸热管8,底板1的顶端面从左到右依次固定连接有控制器16、温度感应器17。
防护板18为带有网格的钢板,在对吸热管8起到防护的同时,使外界的空气可以进入到机箱内,对机箱进行双重降温,套筒4的数量为3个,用于对连接杆5的固定,提高固定框2在使用过程中的稳定性,放置板7的侧视图截面为“U”型,便于对吸热管8进行放置,提高散热器的使用安全性,竖直杆3的顶端面内侧设有凹槽,且与连接杆5底端的凸块形状、大小相等,便于对连接杆5进行初步固定,提高安装的便捷性,减少安装时间。
工作流程:本实用新型在使用前需先进行安装,通过螺丝将底板1与机箱连接,转动套筒4,使套筒4在竖直杆3的外侧转动并与底板1接触,接着将固定框2底端的连接杆5上的凸块放置在竖直杆3上的凹槽内,反向转动套筒4,使套筒4在竖直杆3和连接杆5的外侧转动,实现对连接杆5的固定,进而对固定框2进行固定,便于安装和拆卸,提高了安装的工作效率,降低了工作人员的劳动强度,在使用过程中,温度感应器17对机箱内的温度进行实时监测,当温度高于设定值时,由控制器16启动制冷机13和水泵10,制冷机13对水箱12内的水进行降温处理,水泵10将水箱12中降温后的水经连接管11和第一水管9送入吸热管8,吸热管8对机箱内的热量进行不断吸收,进而使机箱内的温度降低,避免机箱内的零件以因温度过高造成损坏,吸热管8内的水吸热温度变高后进入水箱12进行降温处理,进而继续循环,达到对机箱的快速降温,当温度低于设定值时,停止水泵10与制冷机13的运行,避免对能源造成浪费,最大限度的节约能源,消音层14对水泵10和制冷机13在运行过程中产生的噪音进行吸收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器,包括底板(1)和吸热管(8),其特征在于:所述底板(1)的顶端面固定连接有竖直杆(3),所述竖直杆(3)的外侧螺纹连接有套筒(4),所述竖直杆(3)的内侧滑动连接有连接杆(5),且连接杆(5)与套筒(4)螺纹连接,所述连接杆(5)的顶端面固定连接有固定框(2),所述固定框(2)的前端面和后端面均固定连接有防护板(18),所述固定框(2)的底端面和顶端面内侧均固定连接有放置板(7),所述放置板(7)的内侧固定连接有吸热管(8),所述固定框(2)的顶端面固定连接有固定箱(6),所述固定箱(6)的内壁固定连接有消音层(14),所述吸热管(8)的右端面固定连通有第一水管(9),所述第一水管(9)的另一端固定连通有水泵(10),且水泵(10)与固定箱(6)固定连接,所述水泵(10)的顶端固定连通有连接管(11),所述连接管(11)的另一端固定连通有水箱(12),且水箱(12)与固定箱(6)固定连接,所述水箱(12)的底端面固定连接有制冷机(13),所述水箱(12)的底端面固定连通有第二水管(15),且第二水管(15)的另一端固定连通有吸热管(8),所述底板(1)的顶端面从左到右依次固定连接有控制器(16)、温度感应器(17)。
2.根据权利要求1所述的水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器,其特征在于:所述防护板(18)为带有网格的钢板。
3.根据权利要求1所述的水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器,其特征在于:所述套筒(4)的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器,其特征在于:所述放置板(7)的侧视图截面为“U”型。
5.根据权利要求1所述的水泵与散热水排集成设计的合体式水冷散热器,其特征在于:所述竖直杆(3)的顶端面内侧设有凹槽,且与连接杆(5)底端的凸块形状、大小相等。
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