CN214369319U - 一种带旁通减温减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带旁通减温减压装置，涉及减温减压装置领域，包括减压阀等，主管道的一端开有蒸汽进口，主管道的另一端开有蒸汽出口；主管道上靠近蒸汽进口处设有减压阀，减压阀两侧外接减压阀旁通管路，减压阀后部设置混合管道；混合管道内设置文丘里管，在文丘里管的喉部设有喷嘴，喷嘴上外接有喷嘴旁通管路，喷嘴旁通管路上设置有调节阀；主管道上靠近蒸汽出口处设有安全阀；主管道上靠近蒸汽出口处还外接有疏水旁通管路，疏水旁通管路上设有疏水阀，用于排出主管道内的凝结水；控制系统分别电连接控制减压阀、调节阀。本实用新型具有压力、温度调节精度高、调节范围大、振动噪声小、安全可靠性高、使用维修方便、使用寿命长的优势。

Description

一种带旁通减温减压装置

技术领域

本实用新型涉及减温减压装置领域，具体涉及一种带旁通减温减压装置。

背景技术

减温减压装置是一种压力管道元件组合装置，是节能和合理使用能源的热能转换装置，具有减压、减温、安全保护和自动控制调节等功能和作用，它主要通过对管道蒸汽进行减温减压后达到后面用户设备所需要的工艺参数，广泛应用于热电、石油、化工、轻工、冶金、国防、机械和纺织等工业领域。随着电力工业、热电联产和国防事业的发展，其需求量愈来愈大，对安全可靠性、使用性能、减振降噪等方面的要求也越来越高。而传统结构的减温减压装置由于其普遍存在的压力、温度调节精度低，调节范围小，振动噪声大，安全可靠性差，使用维修不方便，已不能满足用汽设备的需要。传统减温减压装置仅仅考虑减温和减压功能，而用户的要求除满足减温减压性能外，还要求系统调试便捷、运行过程安全可靠、振动小、噪声低和出现故障能迅速切换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带旁通减温减压装置，具有压力、温度调节精度高、调节范围大、振动噪声小、安全可靠性高、使用维修方便、使用寿命长的优势。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种带旁通减温减压装置，包括减压阀、安全阀、调节阀、主管道和控制系统，所述主管道的一端开有蒸汽进口用于通入蒸汽，主管道的另一端开有蒸汽出口供蒸汽流出；主管道上靠近蒸汽进口处设有减压阀，减压阀两侧外接有减压阀旁通管路，该减压阀旁通管路上连接有二只蒸汽旁通阀，减压阀后部设置混合管道；混合管道内设置文丘里管，在文丘里管的喉部设有喷嘴，所述喷嘴上外接有喷嘴旁通管路，用于向喷嘴供应减温水，该喷嘴旁通管路上设置有一只调节阀；主管道上靠近蒸汽出口处设有安全阀用于排出主管道内的多余蒸汽；主管道上靠近蒸汽出口处还设有温度计和压力表；主管道上靠近蒸汽出口处还外接有疏水旁通管路，该疏水旁通管路上设有一只疏水阀，用于自动排出主管道内的凝结水；所述控制系统分别电连接控制减压阀、调节阀。

作为进一步技术方案，所述减压阀旁通管路的一端与主管道上靠近蒸汽进口处连通，减压阀旁通管路的另一端与混合管道连通。

作为进一步技术方案，所述喷嘴旁通管路由喷嘴一级旁通管路和喷嘴次级旁通管路组成，喷嘴一级旁通管路的一端与所述喷嘴连通，喷嘴一级旁通管路的另一端通入减温水；止回阀设于喷嘴一级旁通管路上靠近所述喷嘴的一端；喷嘴次级旁通管路依次通过第一旁通接口、第二旁通接口和第三旁通接口旁通连接在喷嘴一级旁通管路上。

作为进一步技术方案，所述调节阀设于第一旁通接口与第二旁通接口之间的喷嘴一级旁通管路上，调节阀两侧各设有一只截止阀；一只过滤器设于第二旁通接口与第三旁通接口之间的喷嘴一级旁通管路上，该过滤器两侧各设有一只截止阀；另一只过滤器设于第二旁通接口与第三旁通接口之间的喷嘴次级旁通管路上，该过滤器两侧各设有一只旁通阀；第一旁通接口与第二旁通接口之间的喷嘴次级旁通管路上依次设有一只节流阀和一只旁通阀。

作为进一步技术方案，所述疏水旁通管路由疏水一级旁通管路和疏水次级旁通管路组成，疏水一级旁通管路的一端与所述主管道的蒸汽出口处连通，疏水一级旁通管路的另一端连接外部疏水管道；疏水次级旁通管路旁通连接在疏水一级旁通管路的两端。

作为进一步技术方案，所述疏水一级旁通管路上依次设置有二只截止阀，所述疏水阀设于该二只截止阀之间；所述疏水次级旁通管路上也设有一只截止阀。

作为进一步技术方案，所述安全阀的起跳压力为蒸汽出口压力的1.1～1.15倍，当所述压力表测得蒸汽出口压力大于起跳压力时，安全阀起跳并排出多余蒸汽；所述安全阀的回座压力为起跳压力的90％，当所述压力表测得蒸汽出口压力下降到回座压力时，安全阀及时回座并关闭。

本实用新型的有益效果为：

1、设置减压旁通后既可以实现暖管，又可以平衡减压阀前后压力，降低了减压阀执行机构的推力。既有利于旁通密封，又有利于装置处于热备用状态，能防止事故减温减压器突然启动时，温度突然在幅升高，不发生因设备局部结构温差而引起过大热应力，造成减压阀及其后的混合段因温度突然增大而损坏，保护了减压阀的密封面，延长了减压阀的寿命。

2、设计调节阀旁通，当减温水调节阀出现故障，可以通过旁通实现手动调节，提高了可靠性。有利于调节阀的检修或故障排除，临时代替调节流量，保障装置长期稳定运行，提高运行可靠性。

3、设计过滤器旁通，当过滤器出现堵塞等故障，打开另一路过滤器旁通，实现互为备用，提高了可靠性；有利于装置运行时检查更换滤芯，防止给水管路中杂质堵塞给水管路，保证装置不停机维修，节约了时间，提高了效率。

4、设计疏水旁通，当疏水阀故障，关闭疏水阀故障通道，打开其旁路系统实现疏水；疏水旁通用于蒸汽管道汽水分离；蒸汽冷却时产生的凝结水可以自动排出，同时防止由蒸汽管道漏出蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：减压阀1、混合管道2、安全阀3、温度计4、压力表5、疏水阀6、截止阀7、过滤器8、调节阀9、止回阀10、旁通阀11、节流阀12、蒸汽旁通阀13、主管道14、蒸汽进口15、蒸汽出口16、减压阀旁通管路17、喷嘴旁通管路18、喷嘴一级旁通管路18-1、喷嘴次级旁通管路18-2、第一旁通接口18-3、第二旁通接口18-4、第三旁通接口18-5、疏水旁通管路19、疏水一级旁通管路19-1、疏水次级旁通管路19-2。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1所示，这种带旁通减温减压装置，包括减压阀1、安全阀3、调节阀9、主管道14和控制系统，所述主管道14的一端开有蒸汽进口15用于通入蒸汽，主管道14的另一端开有蒸汽出口16供蒸汽流出；主管道14上靠近蒸汽进口15处设有减压阀1。当蒸汽出口16压力设定值发生变化时，减压阀1的开启、调节或关闭是通过压力变送器和调节器，再由减压阀1的执行机构操纵，接受4～20mA模拟量信号，带动与阀芯相连的阀杆，自动地控制调节减压阀1开度，使阀芯在阀座和调节套筒内上下运动，改变介质的流通面积，从而达到对出口压力、流量等工艺参数的连续调节，来达到节流减压的效果。

减压阀1两侧外接有减压阀旁通管路17(其一端与主管道14上靠近蒸汽进口15处连通，其另一端与混合管道2连通)，该减压阀旁通管路17上连接有二只蒸汽旁通阀13，减压阀1后部设置混合管道2；混合管道2内设置文丘里管、过渡管和保护管等，在文丘里管的喉部设有喷嘴，通过高速蒸汽流动和雾化可调喷嘴喷射的雾化水混合方式来实现减温。文丘里管喉部蒸汽流速始终处于高速状态(最高可达250多米/秒)，减温水通过喷嘴后立即被高速蒸汽所粉碎，从而保证有良好的雾化效果。所述喷嘴上外接有喷嘴旁通管路18，用于向喷嘴供应减温水。

所述喷嘴旁通管路18由喷嘴一级旁通管路18-1和喷嘴次级旁通管路18-2组成，喷嘴一级旁通管路18-1的一端与所述喷嘴连通，喷嘴一级旁通管路18-1的另一端通入减温水；止回阀10设于喷嘴一级旁通管路18-1上靠近所述喷嘴的一端；喷嘴次级旁通管路18-2依次通过第一旁通接口18-3、第二旁通接口18-4和第三旁通接口18-5旁通连接在喷嘴一级旁通管路18-1上。所述调节阀9设于第一旁通接口18-3与第二旁通接口18-4之间的喷嘴一级旁通管路18-1上，调节阀9两侧各设有一只截止阀7；一只过滤器8设于第二旁通接口18-4与第三旁通接口18-5之间的喷嘴一级旁通管路18-1上，该过滤器8两侧各设有一只截止阀7；另一只过滤器8设于第二旁通接口18-4与第三旁通接口18-5之间的喷嘴次级旁通管路18-2上，该过滤器8两侧各设有一只旁通阀11；第一旁通接口18-3与第二旁通接口18-4之间的喷嘴次级旁通管路18-2上依次设有一只节流阀12和一只旁通阀11。

主管道14上靠近蒸汽出口16处设有安全阀3用于排出主管道14内的多余蒸汽；主管道14上靠近蒸汽出口16处还设有温度计4和压力表5。所述安全阀3的起跳压力为蒸汽出口16压力的1.1～1.15倍，当所述压力表5测得蒸汽出口16压力大于起跳压力时，安全阀3起跳并排出多余蒸汽；所述安全阀3的回座压力为起跳压力的90％，当所述压力表5测得蒸汽出口16压力下降到回座压力时，安全阀3及时回座并关闭。

主管道14上靠近蒸汽出口16处还外接有疏水旁通管路19。所述疏水旁通管路19由疏水一级旁通管路19-1和疏水次级旁通管路19-2组成，疏水一级旁通管路19-1的一端与所述主管道14的蒸汽出口16处连通，疏水一级旁通管路19-1的另一端连接外部疏水管道；疏水次级旁通管路19-2旁通连接在疏水一级旁通管路19-1的两端。所述疏水一级旁通管路19-1上依次设置有二只截止阀7，所述疏水阀6设于该二只截止阀7之间，用于自动排出主管道14内的凝结水；所述疏水次级旁通管路19-2上也设有一只截止阀7。

所述控制系统分别电连接控制减压阀1、调节阀9。

本实用新型旁通设置双蒸汽旁通阀，既有利于旁通密封，又有利于装置处于热备用状态，能防止事故减温减压器突然启动时，温度突然在幅升高，不发生因设备局部结构温差而引起过大热应力，造成减压阀及其后的混合段因温度突然增大而损坏，保护了减压阀的密封面，延长了减压阀的寿命。调节阀设置旁通有利于调节阀的检修或故障排除，临时代替调节流量，保障装置长期稳定运行，提高运行可靠性。过滤器设置旁通利于装置运行时检查更换滤芯，防止给水管路中杂质堵塞给水管路，保证装置不停机维修，节约了时间，提高了效率。疏水阀旁通用于蒸汽管道汽水分离。蒸汽冷却时产生的凝结水可以自动排出，同时防止由蒸汽管道漏出蒸汽。总的来说，本实用新型设置减压旁通、调节阀旁通、过滤器旁通和疏水旁通后，维护使用更加便捷，既保障了减温减压装置的稳定、安全和可靠运行，同时降低了生产成本，提高了生产效率和装置的可靠性能。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种带旁通减温减压装置，其特征在于：包括减压阀(1)、安全阀(3)、调节阀(9)、主管道(14)和控制系统，所述主管道(14)的一端开有蒸汽进口(15)用于通入蒸汽，主管道(14)的另一端开有蒸汽出口(16)供蒸汽流出；主管道(14)上靠近蒸汽进口(15)处设有减压阀(1)，减压阀(1)两侧外接有减压阀旁通管路(17)，该减压阀旁通管路(17)上连接有二只蒸汽旁通阀(13)，减压阀(1)后部设置混合管道(2)；混合管道(2)内设置文丘里管，在文丘里管的喉部设有喷嘴，所述喷嘴上外接有喷嘴旁通管路(18)，用于向喷嘴供应减温水，该喷嘴旁通管路(18)上设置有一只调节阀(9)；主管道(14)上靠近蒸汽出口(16)处设有安全阀(3)用于排出主管道(14)内的多余蒸汽；主管道(14)上靠近蒸汽出口(16)处还设有温度计(4)和压力表(5)；主管道(14)上靠近蒸汽出口(16)处还外接有疏水旁通管路(19)，该疏水旁通管路(19)上设有一只疏水阀(6)，用于自动排出主管道(14)内的凝结水；所述控制系统分别电连接控制减压阀(1)、调节阀(9)。

2.根据权利要求1所述的带旁通减温减压装置，其特征在于：所述减压阀旁通管路(17)的一端与主管道(14)上靠近蒸汽进口(15)处连通，减压阀旁通管路(17)的另一端与混合管道(2)连通。

3.根据权利要求1所述的带旁通减温减压装置，其特征在于：所述喷嘴旁通管路(18)由喷嘴一级旁通管路(18-1)和喷嘴次级旁通管路(18-2)组成，喷嘴一级旁通管路(18-1)的一端与所述喷嘴连通，喷嘴一级旁通管路(18-1)的另一端通入减温水；止回阀(10)设于喷嘴一级旁通管路(18-1)上靠近所述喷嘴的一端；喷嘴次级旁通管路(18-2)依次通过第一旁通接口(18-3)、第二旁通接口(18-4)和第三旁通接口(18-5)旁通连接在喷嘴一级旁通管路(18-1)上。

4.根据权利要求3所述的带旁通减温减压装置，其特征在于：所述调节阀(9)设于第一旁通接口(18-3)与第二旁通接口(18-4)之间的喷嘴一级旁通管路(18-1)上，调节阀(9)两侧各设有一只截止阀(7)；一只过滤器(8)设于第二旁通接口(18-4)与第三旁通接口(18-5)之间的喷嘴一级旁通管路(18-1)上，该过滤器(8)两侧各设有一只截止阀(7)；另一只过滤器(8)设于第二旁通接口(18-4)与第三旁通接口(18-5)之间的喷嘴次级旁通管路(18-2)上，该过滤器(8)两侧各设有一只旁通阀(11)；第一旁通接口(18-3)与第二旁通接口(18-4)之间的喷嘴次级旁通管路(18-2)上依次设有一只节流阀(12)和一只旁通阀(11)。

5.根据权利要求1所述的带旁通减温减压装置，其特征在于：所述疏水旁通管路(19)由疏水一级旁通管路(19-1)和疏水次级旁通管路(19-2)组成，疏水一级旁通管路(19-1)的一端与所述主管道(14)的蒸汽出口(16)处连通，疏水一级旁通管路(19-1)的另一端连接外部疏水管道；疏水次级旁通管路(19-2)旁通连接在疏水一级旁通管路(19-1)的两端。

6.根据权利要求5所述的带旁通减温减压装置，其特征在于：所述疏水一级旁通管路(19-1)上依次设置有二只截止阀(7)，所述疏水阀(6)设于该二只截止阀(7)之间；所述疏水次级旁通管路(19-2)上也设有一只截止阀(7)。

7.根据权利要求1所述的带旁通减温减压装置，其特征在于：所述安全阀(3)的起跳压力为蒸汽出口(16)压力的1.1～1.15倍，当所述压力表(5)测得蒸汽出口(16)压力大于起跳压力时，安全阀(3)起跳并排出多余蒸汽；所述安全阀(3)的回座压力为起跳压力的90％，当所述压力表(5)测得蒸汽出口(16)压力下降到回座压力时，安全阀(3)及时回座并关闭。

Images