CN214367703U - 一种压力密封容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力密封容器，包括支撑部、液压机、压力腔体、密封圈、导管和限流开关。其中，支撑部包括支撑架和密封盖，密封盖固定设置于支撑架的顶部，密封盖上设有供导管穿过的通孔，导管上设有限流开关；液压机固定设置于支撑架的底部；压力腔体为具有上敞口的罐体，压力腔体安装于液压机的驱动端，压力腔体的内壁的顶部设有第一环形凹槽，第一环形凹槽用于容置密封圈，所述密封圈为弹性材料，液压机的驱动端用于驱动压力腔体朝向靠近或远离密封盖的方向运动。相比于现有技术，本实用新型密封效果好、安全性高。

Description

一种压力密封容器

技术领域

本实用新型涉及密封容器技术领域，特别是涉及一种压力密封容器。

背景技术

在生产生活中，通常采用螺丝与螺母对密封容器进行固定密封。密封过程中，螺丝与螺母承受较大负载，长时间使用容易对于螺纹造成不可修复的伤害，并且螺丝螺母之间螺纹的损害情况属于生产人员的视野盲区之中，长时间使用容易产生较大的安全隐患。作为精密仪器的密封装置，通过将打磨较光滑的两个金属接触面进行直接接触密封是较为常见的一种方式，但是长时间使用易在密封装置的接口部分产生划痕、微孔，密封效果差。并且使用过程以及实验过程中产生的碎屑、小的固体颗粒物容易通过划痕进入到容器内，对容器内的材料造成污染。因此，如何提供一种密封效果好、安全性高的密封容器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力密封容器，旨在解决现有密封容器密封效果差、安全性低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种压力密封容器，包括：支撑部、液压机、压力腔体、密封圈、导管和限流开关；

所述支撑部包括支撑架和密封盖，所述密封盖固定设置于所述支撑架的顶部，所述密封盖上设有供所述导管穿过的通孔，所述导管上设有所述限流开关；

所述液压机固定设置于所述支撑架的底部；

所述压力腔体为具有上敞口的罐体，所述压力腔体安装于所述液压机的驱动端，所述压力腔体的内壁的顶部设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽用于容置所述密封圈，所述密封圈为弹性材料，所述液压机的驱动端用于驱动所述压力腔体朝向靠近或远离所述密封盖的方向运动。

优选地，所述密封盖的底面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽用于容置所述密封圈，所述密封圈的厚度大于所述第二环形凹槽的高度与所述第一环形凹槽的高度之和。

优选地，所述导管包括导气管和导液管，所述通孔包括供所述导气管穿过的第一通孔和供所述导液管穿过的第二通孔，所述导液管伸入所述压力腔体的底部。

优选地，所述第二环形凹槽的中心轴线与所述压力腔体的中心轴线重合。

优选地，还包括安全减压阀，所述安全减压阀安装于所述密封盖上。

优选地，所述压力腔体和所述支撑部的材质均为金属。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的压力密封容器包括支撑部、液压机、压力腔体、密封圈、导管和限流开关。使用时，将压力腔体固定在液压机的驱动端，进行密封时，启动液压机驱动压力腔体朝向靠近密封盖的方向运动，通过具有弹性的密封圈作为密封阶段的缓冲部分，受压变形后的密封圈与压力腔体和密封盖的接触面积增加，能够有效避免气体逃逸，具有密封效果好、安全性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例压力密封容器的结构示意图；

其中：1-导气管；2-限流开关；3-安全减压阀；4-导液管；5-密封盖；6-密封圈；7-压力腔体；8-液压机；9-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种压力密封容器，包括支撑部、液压机8、压力腔体7、密封圈6、导管和限流开关2。

其中，支撑部包括支撑架9和密封盖5，密封盖5固定设置于支撑架9的顶部，密封盖5上设有供导管穿过的通孔，导管上设有限流开关2；液压机8固定设置于支撑架9的底部；压力腔体7为具有上敞口的罐体，压力腔体7安装于液压机8的驱动端，压力腔体7的内壁的顶部设有第一环形凹槽，第一环形凹槽用于容置密封圈6，密封圈6为弹性材料，液压机8的驱动端用于驱动压力腔体7朝向靠近或远离密封盖5的方向运动。

本实施例中，将压力腔体7固定在液压机8的驱动端，进行密封时，启动液压机8驱动压力腔体7朝向靠近密封盖5的方向运动，通过具有弹性的密封圈6作为密封阶段的缓冲部分，受压变形后的密封圈6与压力腔体7和密封盖5的接触面积增加，能够有效避免气体逃逸，具有密封效果好、安全性高的优点。当密封圈6出现磨损时，便于更换。

为了进一步增加密封圈6与密封盖5的接触面积，以保证装置的密封效果，本实施例中，密封盖5的底面设有第二环形凹槽，第二环形凹槽用于容置密封圈6，密封圈6的厚度大于第二环形凹槽的高度与第一环形凹槽的高度之和。进一步地，第二环形凹槽的中心轴线与压力腔体7的中心轴线重合。

导管的形式有多种，本领域技术人员可以根据需要进行选择。本实施例中，导管包括导气管1和导液管4，通孔包括供导气管1穿过的第一通孔和供导液管4穿过的第二通孔，导液管4伸入压力腔体7的底部。

为了避免压力容器内的压力过高，从而提高装置的安全性，本实施例还包括安全减压阀3，安全减压阀3安装于密封盖5上。当装置内的压力超过预设值时，减压阀会自动进行减压操作。

为了保证装置的安全性能，本实施例中，压力腔体7和支撑部的材质均为金属，具有强度高的特点。

本实施例中，压力密封容器的工作过程包括以下步骤：

1.将实验样品装入压力腔体7中，用酒精将密封圈6擦拭干净并烘干，并将其放置于压力腔体7顶部的第一环形凹槽中。

2.将压力腔体7安装于液压机8的驱动端上，保证压力腔体7的中心轴线与第二环形凹槽的中心轴线对齐。

3.启动液压机8，液压机8对压力腔体7施加一定的载荷使之与密封盖5之间通过密封圈6进行密封。

4.通过导气管1对压力腔体7进行抽真空处理后，通过导液管4向压力腔体7中注入液体。

5.通过导气管1对压力腔体7进行加压，并进行浸渍操作。

本实施例中，液压机可以在一定的空间内进行延伸并输出一定的载荷，其为本领域的现有技术，可直接从市场上购得。需要说明的是，本实用新型是利用液压机对压力腔体施加压力，其发明点不是为了解决液压机如何对压力腔体进行驱动的技术问题，而如何提高装置的密封效果，简化压力密封容器的结构，并保证其安全性。因此，对液压机的内部结构和工作原理不再赘述。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种压力密封容器，其特征在于，包括：支撑部、液压机、压力腔体、密封圈、导管和限流开关；

所述支撑部包括支撑架和密封盖，所述密封盖固定设置于所述支撑架的顶部，所述密封盖上设有供所述导管穿过的通孔，所述导管上设有所述限流开关；

所述液压机固定设置于所述支撑架的底部；

所述压力腔体为具有上敞口的罐体，所述压力腔体安装于所述液压机的驱动端，所述压力腔体的内壁的顶部设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽用于容置所述密封圈，所述密封圈为弹性材料，所述液压机的驱动端用于驱动所述压力腔体朝向靠近或远离所述密封盖的方向运动。

2.根据权利要求1所述的压力密封容器，其特征在于，所述密封盖的底面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽用于容置所述密封圈，所述密封圈的厚度大于所述第一环形凹槽的高度与所述第二环形凹槽的高度之和。

3.根据权利要求1所述的压力密封容器，其特征在于，所述导管包括导气管和导液管，所述通孔包括供所述导气管穿过的第一通孔和供所述导液管穿过的第二通孔，所述导液管伸入所述压力腔体的底部。

4.根据权利要求2所述的压力密封容器，其特征在于，所述第二环形凹槽的中心轴线与所述压力腔体的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的压力密封容器，其特征在于，还包括安全减压阀，所述安全减压阀安装于所述密封盖上。

6.根据权利要求1所述的压力密封容器，其特征在于，所述压力腔体和所述支撑部的材质均为金属。

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